Temperatura de salida del gas del horno de gasificación y aprovechamiento del calor latente

Algunos datos: En las instalaciones industriales ya existentes, existen dos métodos comunes para recuperar el calor del gas de síntesis a altas temperaturas (1300-1500 grados). Uno de ellos es el proceso basado en los hornos de gasificación de carbón en polvo seco de Shell; el otro es el proceso de enfriamiento rápido, representado por los hornos de gasificación de slurry de carbón de GE. El llamado proceso de caldera de desecho se refiere al proceso mediante el cual se utiliza un equipo de intercambio térmico (es decir, una caldera de calor residual) para recuperar directamente el calor latente del gas sintético a alta temperatura, generando así vapor a alta temperatura y presión. El proceso de enfriamiento rápido consiste en enfriar primero el gas sintético a alta temperatura con agua, hasta lograr una temperatura más baja. Luego, se utiliza equipo de intercambio de calor para recuperar el calor latente del gas sintético después de su enfriamiento. De esta manera, se genera vapor a baja temperatura y presión. Este tipo de vapor no puede ser utilizado de la misma manera que el vapor a alta temperatura y presión; por lo tanto, su valor de uso es relativamente menor.

La temperatura de salida del horno de gasificación de lecho fluidizado suele ser de 1000 °C. Después de pasar por la separadora ciclónica, el gas entra en la caldera de recuperación de calor para que se recupere el calor latente; a partir de allí, se genera vapor a baja y media presión para su posterior uso. La temperatura en la salida de la cámara de combustión del horno de gasificación de lecho fluidizado es de más de 1200 °C. La recuperación de energía térmica se realiza principalmente a través de un sistema de recuperación de calor residual y un sistema de enfriamiento rápido (existen hornos de gasificación con paredes refrigeradas por agua o con ladrillos refractarios). En el primer caso, el calor se transfiere a través de las paredes refrigeradas por agua y de las calderas de recuperación de calor residual; posteriormente, el vapor resultante se separa del agua en el tanque de vapor, permitiendo así la recuperación de vapor a presión media ； En el caso posterior, el gas de síntesis a alta temperatura, tras ser enfriado con agua, pierde la mayor parte de su energía térmica debido al agua utilizada para el enfriamiento. El agua gris resultante, a alta presión y temperatura, permite recuperar vapor y líquido condensado mediante proceso de destilación.