HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

45B – เครื่องแยกส่วนประกอบหลายปัจจัยแบบไหวพริบ ใช้สำหรับโครงการปรับปรุงคุณภาพถ่านหินระดับต่ำ โดยช่วยขจัดฝุ่นน้ำมันดินที่เกิดจากการสะสมตัวของสารเหล่านี้

2016-11-02View Original

Thread Content

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 3 ตุลาคม 2023 เวลา 12:29 บริษัทชั้นนำแห่งหนึ่งเคยเป็นผู้นำในการสร้างและดำเนินการใช้งานอุปกรณ์สำหรับปรับปรุงคุณภาพถ่านหินระดับต่ำ การเติมไฮโดรเจนให้กับน้ำมันถ่านหินมีความก้าวหน้าที่ดีมาก แต่ในขั้นตอนการทำให้ถ่านหินชนิดคุณภาพต่ำมีคุณภาพดีขึ้นเพื่อนำมาใช้ผลิตก๊าซนั้น กลับประสบปัญหาอย่างมากในการผลิตน้ำมันดินคุณภาพสูงและไฮโดรเจนอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ส่งผลให้ก๊าซจากเตาหลอมถ่านหินที่มีส่วนประกอบของน้ำมันดินและฝุ่นละออง ไปอุดตันตัวแยกก๊าซในขั้นตอนการทำความสะอาดเบื้องต้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ขั้นตอนการแยกก๊าซเพื่อเพิ่มคุณภาพก๊าซไม่สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่น และไม่สามารถรับประกันให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่องและมั่นคงได้ การปรับปรุงคุณภาพทำให้ต้องหลีกเลี่ยงขั้นตอนที่ก่อให้เกิดการอุดตัน ซึ่งส่งผลให้ฝุ่นจำนวนมากไหลลงสู่หอล้างน้ำ และนำไปสู่การอุดตันของหอล้างน้ำในที่สุด ขอให้ทุกท่านนำประสบการณ์ในการใช้งานอุปกรณ์แปลงก๊าซของตนเองมาช่วยกันหารือหาวิธีแก้ไขด้วยกันครับ.
Reply #22016-11-02
กระบวนการทำความสะอาดก๊าซที่ได้จากอุปกรณ์นี้สามารถอธิบายได้อย่างง่ายๆ ดังนี้ ก๊าซน้ำมันที่มีฝุ่นปนอยู่ในอุณหภูมิสูง ซึ่งเกิดขึ้นจากการแปรรูปถ่านหิน จะถูกนำไปผ่านตัวแยกชั้นแรกเพื่อกำจัดฝุ่นส่วนใหญ่ออกไป จากนั้นจึงนำก๊าซนั้นไปผ่านตัวแยกชั้นที่สองอีกครั้งเพื่อกำจัดฝุ่นที่เหลือออก ก่อนที่ก๊าซจะถูกส่งเข้าสู่หอล้างน้ำต่อไป เนื่องจากฝุ่นละอองเข้าไปในหอล้างพร้อมกับน้ำมันและก๊าซ ทำให้หอล้างในขั้นต่อไปอุดตันได้ง่าย และไม่สามารถทำงานได้เป็นเวลานาน
Reply #32016-11-02
อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบโดยบริษัทแห่งหนึ่งในภูมิภาคตะวันออกของจีน โดยในขั้นตอนการแยกก๊าซนั้น ใช้ตัวกรองแบบแผ่นกรองเป็นตัวช่วยในการแยกก๊าซ แม้ว่าจะมีเครื่องสำรองไว้ด้วย แต่ตัวกรองก็มักจะอุดตันเร็วเกินไป อายุการใช้งานของตัวกรองก็สั้น จึงต้องมีการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนตัวกรองบ่อยครั้ง นอกจากนี้ ยังมีความเสี่ยงสูงในการใช้งาน และต้นทุนในการดำเนินการก็สูงมาก ดังนั้นจึงไม่สามารถสร้างผลกำไรทางเทคโนโลยีให้กับโครงการนี้ได้
Reply #42016-11-02
พารามิเตอร์ของสภาวะการทำงานในขั้นตอนการแยกนี้มีดังนี้: 1. อุณหภูมิในการทำงาน: 550–560℃; 2. ความดันในการทำงาน: -1~1 KPa (G) ; 3. อัตราการไหลของก๊าซในสภาวะการทำงาน: ปกติอยู่ที่ 7600 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง (ในสภาวะการทำงานปกติ) และสูงสุดอยู่ที่ 8000 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง (ในสภาวะการทำงานสูงสุด) ; 4. ลดปริมาณฝุ่นในอากาศ: ~100 กรัม/ลูกบาศก์เมตร ; 5. องค์ประกอบของก๊าซที่มีคุณภาพสูง: องค์ประกอบหลักของก๊าซน้ำมันที่มีอุณหภูมิสูง (Vol%): H2O, 41% ; น้ำมันควัน 5% ; ก๊าซธรรมชาติ 54% ปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์: 5600 พีพีเอ็ม ปริมาณแอมโมเนีย: 700 พีพีเอ็ม
Reply #52016-11-02
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 2 พ.ย. 2016 เวลา 22:08 เนื่องจากเครื่องกรองแบบใช้แผ่นกรองที่ผู้ออกแบบเลือกมาใช้นั้น มีปัญหาในการกรองฝุ่นและก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ในสภาพการทำงานดังกล่าว ทำให้เครื่องทำงานไม่สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง เจ้าของได้หาตัวกรองแบบไซโคลนที่มีมาตรฐานใกล้เคียงกับที่ใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีจากมหาวิทยาลัยแห่งหนึ่ง เพื่อมาใช้แทนตัวกรองแบบใช้แผ่นกรองเดิม
Reply #62016-11-02
หลังจากนำอุปกรณ์ที่มีลักษณะคล้ายเครื่องแยกอนุภาคแบบสตานดาร์ดไซโคนมาใช้งาน สภาพการทำงานแบบต่อเนื่องก็ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับเครื่องกรองแบบใช้แผ่นกรองเดิม โดยสามารถทำงานต่อเนื่องได้นานกว่าหนึ่งสัปดาห์ แต่หลังจากนั้นก็พบว่าฝุ่นของทาร์และยางมะตอยมีการเกาะตัวและเติบโตขึ้นอย่างชัดเจนในบริเวณใกล้กับทางเข้าและทางออกของก๊าซ ยิ่งเวลาผ่านไปก็ยิ่งมีขนาดใหญ่ขึ้น ส่งผลให้กระแสก๊าซถูกรบกวนอย่างรุนแรง และอาจทำให้ทางเข้าและทางออกอุดตันได้ด้วย หลังจากทำงานมาครึ่งเดือน ก็ต้องหยุดการทำงานอีกครั้ง ดีที่ไม่ต้องเสียตัวกรองราคาแพงไปอีกหลายชุด
Reply #72016-11-02
เนื่องจากตัวแยกลมแบบมาตรฐานก็เกิดการอุดตันเช่นกัน เจ้าของโครงการจึงติดตั้งตัวแยกลมแบบมาตรฐานอีกหนึ่งเครื่องไว้เป็นอุปกรณ์สำรอง โดยใช้งานสลับกันไปมา อย่างไรก็ตาม การฟื้นฟูตัวแยกลมแบบมาตรฐานนี้ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนอย่างแผ่นกรอง เป็นต้น ซึ่งถือเป็นความก้าวหน้าเมื่อเทียบกับตัวแยกลมแบบใช้แผ่นกรองในอดีต
Reply #82016-11-02
จริงๆ แล้วปัญหาอยู่ที่ส่วนที่มีน้ำมันนั่นเอง. สำหรับการทำความสะอาดสื่อก๊าซนี้ ควรอ้างอิงวิธีการของเตารูชีหรือเตาไซดิง สามารถกล่าวได้ว่าสภาพการทำงานของทั้งสองนั้นใกล้เคียงกันมาก
Reply #92016-11-02
การทำความสะอาดก๊าซที่มีฝุ่นและน้ำมันปนอยู่ในหุ้นนี้ โดยใช้ตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูงนั้น ถือเป็นเรื่องที่ยากมาก
Reply #102016-11-02
อย่างไรก็ตาม การใช้เครื่องแยกฝุ่นแบบมาตรฐานในการจัดการกับสารที่เกิดการจับตัวเป็นก้อนนั้น ก็ไม่ใช่เรื่องง่ายเช่นกัน เนื่องจากยางมะตอยที่มีอุณหภูมิสูงผสมกับฝุ่น จึงเกิดการเกาะติดกันบริเวณทางเข้าและทางออกของเครื่องแยกลม ทำให้มีความแข็งมาก การแช่ในตัวทำละลายที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลาหลายชั่วโมงก็ไม่ทำให้มันหลุดออกมา แม้จะใช้ไอน้ำร้อนพ่นเข้าไปก็ไม่มีประโยชน์เช่นกัน จำเป็นต้องใช้เครื่องขุดด้วยลมความดันสูงและอุปกรณ์ยึดเกาะ เพื่อทำการขุดทีละน้อย ใช้เวลาหลายวันกว่าจะสามารถขจัดก้อนคาร์บอนที่เกิดขึ้นได้โดยสมบูรณ์
Reply #112016-11-02
การทำความสะอาดก๊าซหยาบจากเตารูชี่ มีข้อวิจารณ์สำคัญคือปริมาณน้ำเสียที่มากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดจากปริมาณน้ำเสียที่มากเกินไป ผู้เป็นเจ้าของโครงการและทีมออกแบบจึงคิดหาวิธีที่จะใช้วิธีการทำความสะอาดแบบแห้งให้มากที่สุด เพื่อลดการใช้วิธีการทำความสะอาดแบบเปียก และลดปริมาณน้ำเสียที่เกิดขึ้นให้น้อยที่สุด บริษัทตั้งอยู่ในภาคตะวันตกเฉียงเหนือ ซึ่งขาดแคลนแหล่งน้ำ ทำให้ต้องเผชิญกับแรงกดดันทั้งในเรื่องการหาน้ำมาใช้ และเรื่องสิ่งแวดล้อมไปพร้อมกัน

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.