ตอนนี้ ผู้ที่ทำงานด้านคุณภาพจำเป็นต้องเตรียมตัวสำหรับการเปลี่ยนแปลง

Thread Content

นี่คือการไตร่ตรองของผู้ที่ทำงานด้านคุณภาพ โดยอิงจากสิ่งที่เขาเห็นและได้ยินมา ซึ่งอาจไม่เหมือนกับสถานการณ์ของคุณก็ได้ แต่ในยุคที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็วนี้ มีเพียง “การเปลี่ยนแปลง” เท่านั้นที่เป็นความจริงที่ไม่เปลี่ยนแปลงตลอดกาล จงคิดถึงความเสี่ยงในยามสงบ และพยายามคิดอย่างมีสติ เท่านั้นผู้ที่มีคุณภาพถึงจะก้าวไปได้ไกล! การลดจำนวนพนักงานของฟูจิคอนและไห่เออร์ถือเป็นเหตุการณ์สำคัญที่บ่งชี้ว่าอุตสาหกรรมการผลิตในจีนได้เปลี่ยนจากการผลิตแบบกึ่งมือหมุนมาสู่การผลิตแบบอัตโนมัติแล้ว ผมคิดว่าช่วงเวลานี้จะกินเวลาประมาณสิบปี และเมื่ออีกสิบปีข้างหน้า อุตสาหกรรมการผลิตในจีนเข้าสู่ระบบอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบแล้ว แล้วคนที่ทำงานด้านคุณภาพในจีนจะมีทางไปทางไหน? สัปดาห์นี้ฉันได้ไปสัมภาษณ์งานกับบริษัทที่มีเจ้าของเป็นชาวอเมริกัน 1 แห่ง บริษัทที่มีเจ้าของเป็นชาวเยอรมัน 1 แห่ง และบริษัทในประเทศ 1 แห่ง ซึ่งสามารถสัมผัสได้อย่างชัดเจนว่าแต่ละบริษัทมีความต้องการบุคลากรที่แตกต่างก บริษัทที่มีเงินทุนจากสหรัฐอเมริกาเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมที่มีลักษณะเป็นการผูกขาด โดยไม่จำเป็นต้องมีความเชี่ยวชาญทางเทคนิค แต่จะเน้นไปที่ความสามารถในการคิดเชิงกลยุทธ์และตรรกะ รวมถึงความสามารถในการบริหารจัดการทรัพยากรและการกำหนดกฎเกณฑ์ต่างๆ ซึ่งแท้จริงแล้วก็คือการคิดแบบเป็นระบบ ประกอบกับการสร้างสมดุลในแต่ละขั้นตอนของการพัฒนาธุรกิจนั่นเอง คือการจัดการโครงการที่ผสมผสานระบบ วิธีการ และกลยุทธ์เข้าด้วยกัน บริษัทที่มีเจ้าของเป็นชาวเยอรมันนั้น ถือเป็นอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันกันอย่างเต็มที่ โดยมีมูลค่าการผลิตอยู่ที่ 600 ล้าน และมีจำนวนพนักงานไม่เกิน 60 คน ถือเป็นบริษัทที่มีประสิทธิภาพสูงในกระบวนการนำอุตสาหกรรมกลับมาพัฒนาอีกครั้ง ในประเทศ คงต้องมีคนอย่างน้อย 700 คนถึงจะสามารถสร้างมูลค่าการผลิตขนาดนี้ได้. ความต้องการบุคลากรด้านคุณภาพมีมากในห้องปฏิบัติการ โดยเน้นที่ความแม่นยำของข้อมูล การควบคุมความแปรปรวนในกระบวนการผลิต การสนับสนุนการวิจัยและพัฒนา และการป้องกันข้อบกพร่อง ต้องมีพื้นฐานทางเทคนิค แต่ไม่บังคับ มีข้อกำหนดสูงในด้านความสามารถในการทำงานเป็นทีม ความยืดหยุ่น และหลักการ เป็นบริษัทเอกชนชั้นนำในประเทศ โดยผลิตภัณฑ์บางชนิดของบริษัทนี้คิดเป็นครึ่งหนึ่งของปริมาณการผลิตในระดับโลก บริษัทมีข้อกำหนดต่อพนักงานว่าต้องมีประสบการณ์ในสาขานี้อย่างมาก สามารถแก้ไขปัญหาทางด้านเทคนิคได้ รู้จักเครื่องมือหลัก 5 ชนิด และมีความเชี่ยวชาญด้าน Lean Manufacturing ด้วย สามารถทนทุกข์และทำงานหนักได้ ปัจจุบัน การจัดการคุณภาพในประเทศส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ตัวผลิตภัณฑ์เอง ส่วนเรื่องระบบและการป้องกันปัญหานั้น ยังอยู่ในขั้นตอนการตอบสนองความต้องการของลูกค้าเท่านั้น ยังมีไม่มากนักที่สามารถผสมผสานระบบ การป้องกันปัญหา และกระบวนการผลิตเข้าด้วยกันได้อย่างแท้จริง บริษัทที่มีเจ้าของเป็นชาวอเมริกันนั้นให้ความสำคัญกับความสามารถในการวางแผนระบบและความสามารถในการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนบริษัทที่มีเจ้าของเป็นชาวเยอรมันนั้นให้ความสำคัญกับความสามารถในการใช้เครื่องมือ SPC รวมถึงความสามารถในการเข้าใจและปรับสมดุลความต้องการของลูกค้า ไม่ต้องพูดถึงบริษัทที่มีเงินทุนจากในประเทศแล้ว ขอพูดตรงๆ เลยว่า หากพวกเขาให้ความสำคัญกับประสบการณ์ในอุตสาหกรรม ผมก็ไม่เหมาะสมสำหรับตำแหน่งนั้น. ก็ไม่อยากแบ่งปันประสบการณ์เหมือนกัน。 จุดร่วมของบริษัทต่างชาติทั้งสองแห่งก็คือการใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติในระดับสูง โดยเงื่อนไขสำคัญในการใช้เทคโนโลยีอัตโนมัตินี้ก็คือการมีมาตรฐานที่ชัดเจน นอกจากนี้ ยังมีความต้องการให้ชิ้นส่วนมีความแม่นยำสูง และในเรื่องการออกแบบก็ต้องมีความแม่นยำมากขึ้นเช่นกัน ไม่จำเป็นต้องสูงกว่าเดิมมากนัก แต่ต้องมีความเหมาะสมมากกว่า จุดสำคัญในการควบคุมก็คือการควบคุมความผันผวน โดยบริษัทในเยอรมนีแห่งนั้นสามารถรับประกันความผันผวนให้กับลูกค้าได้ที่ระดับ 2% ส่วนการควบคุมภายในนั้นอยู่ที่ระดับ 0.5% สูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมถึง 4 เท่า ในทำนองเดียวกัน วัตถุดิบก็ต้องมีมาตรฐานที่สูงเช่นกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐานและความสอดคล้องกันสูง จะทำให้เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพที่กำลังยุ่งอยู่กับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และแก้ไขข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตนั้น มีคุณค่าอยู่ที่ไหนกัน? ผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่มีความสอดคล้องกันสูง ทำให้ IQC, IPQC, OQC ในปัจจุบันต้องทำอะไรกันแน่? ตอนนี้ก็ยุ่งอยู่กับการจัดการกับข้อร้องเรียนจากลูกค้าของ QE ยุ่งอยู่กับการแก้ไขข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตของ PQE แล้ว SQE ที่ควรจะทำหน้าที่ตรวจสอบอยู่นั้นทำอะไรอยู่ล่ะ? เมื่อพูดถึงเรื่องมาตรฐาน ก็ต้องพูดถึงจางเสี่ยวตง ผู้เสียสละชีวิต เขาได้ชี้ให้เห็นเมื่อกว่า 20 ปีที่แล้วว่าข้อผิดพลาดในการกำหนดมาตรฐานของจีนนั้นกลายมาเป็นปัญหาร้ายแรงในปัจจุบัน การกำหนดมาตรฐานไม่ควรทำเพียงเพื่อให้มีมาตรฐานเท่านั้น แต่ควรอิงจากข้อมูลเชิงปริมาณในการกำหนดมาตรฐานต่างๆ ในประเทศกลับกัน ด้วยเหตุผลของการสร้างมาตรฐาน จึงมีการขยายค่าความคลาดเคลื่อนของพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำซึ่งเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์บางชนิด ให้สามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ทุกชนิดได้ การสร้างมาตรฐานแบบนี้ช่างน่าหงุดหงิดจริงๆ ตอนนี้ ผู้ที่ทำงานด้านคุณภาพจำเป็นต้องเตรียมตัวสำหรับการเปลี่ยนแปลง ซึ่งผมคิดว่ามีสองทางในการเปลี่ยนแปลงนี้ ทางหนึ่งคือการเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีโดยเฉพาะ ซึ่งเป็นการทำเพื่อให้ได้ความแม่นยำของข้อมูล โดยมีทิศทางไปที่การวัด การทดลอง เครื่องมือ วิธีการทดสอบ และอุปกรณ์ทดสอบ โดยรวมแล้วก็คือเส้นทางแบบห้องปฏิบัติการนั่นเอง หรือกลับมาที่การวิเคราะห์ข้อมูลอีกครั้ง โดยเฉพาะการเก็บข้อมูลแบบอัตโนมัติ และการขุดคุณค่าจากข้อมูลที่ได้จากระบบข้อมูลขนาดใหญ่ อีกทางหนึ่งคือ “โบ” ซึ่งเน้นการพัฒนาบุคลากรแบบผสมผสานด้านการจัดการ หลักๆ แล้วคือการจัดระเบียบทรัพยากรต่างๆ เช่น การจัดการคุณภาพลูกค้าที่ผสมผสานระหว่างการขาย การจัดการซัพพลายเออร์ที่ผสมผสานกับห่วงโซ่อุปทาน การจัดการบุคลากรที่ผสมผสานกับฝ่ายทรัพยากรบุคคล การมีเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพทางเทคนิคที่ผสมผสานกับด้านเทคโนโลยี และการมีระบบ IMS ที่ผสมผสานกับการจัดการต่างๆ ไม่ว่าจะอย่างไรก็ตาม ตำแหน่งงานเหล่านี้ก็จะค่อยๆ สูญเสียลูกน้องที่อยู่ภายใต้การบังคับบัญชาโดยตรงไป และจะกลายเป็นองค์กรแบบเสมือนจริงแทน การร่วมมือกัน การจัดระเบียบ การสร้างสมดุล การตัดสินใจ และการประเมินความเสี่ยงจะกลายเป็นความสามารถหลัก ซึ่งแตกต่างโดยสิ้นเชิงจากบทบาทของ “เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ” ในปัจจุบัน เมื่อต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงแบบนี้ ฉันพร้อมหรือยัง? ที่มา: อินเทอร์เน็ต