มาตรการป้องกันฝุ่นละออง

Thread Content

มาตรการป้องกันฝุ่นในแต่ละอุตสาหกรรม และมาตรการบริหารจัดการทางเทคนิคนั้น ควรดำเนินการตามข้อกำหนดของแต่ละอุตสาหกรรมและสาขาวิชาต่างๆ เช่น วัสดุทนไฟ การหล่อโลหะ การขนส่งถ่านหิน การผลิตแก้ว ฯลฯ โดยจะต้องมีมาตรการทางเทคนิคและการบริหารจัดการอื่นๆ ที่เหมาะสมด้วย จำกัดและควบคุมการแพร่กระจายของฝุ่น 1) ใช้ท่อที่ปิดสนิทในการขนส่ง ใช้เครื่องชั่งอัตโนมัติที่ปิดสนิท และใช้อุปกรณ์ที่ปิดสนิทในการแปรรูป เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นรั่วออกมาภายนอก ； สำหรับแหล่งกำเนิดฝุ่นที่ไม่สามารถปิดผนึกได้อย่างสมบูรณ์ ควรใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น ถังกักเก็บฝุ่น หรือห้องแยกโดยเฉพาะ เพื่อกั้นไม่ให้ฝุ่นสัมผัสกับอากาศในบริเวณที่ทำงาน โดยจะช่วยจำกัดฝุ่นไว้ในบริเวณหนึ่ง และลดการแพร่กระจายของฝุ่นได้ จอกั้นอากาศที่เกิดจากกระแสลมที่พัดออกมาจากช่องระบายอากาศ สามารถช่วยแยกสภาพแวดล้อมของอากาศทั้งสองด้านออกจากกัน ดังนั้น ป้องกันไม่ให้สารอันตรายแพร่กระจายจากด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่งได้ 2) ลดการเกิดฝุ่นควันที่เกิดจากแรงดันบวก โดยวิธีการต่างๆ เช่น ลดความสูงของการตกของวัสดุ ปรับมุมเอียงของท่อให้เหมาะสม ป้องกันไม่ให้อากาศไหลเข้ามา ลดปริมาณอากาศที่ถูกดูดเข้ามา และสร้างพื้นที่/ช่องว่างไว้ 3) สำหรับวัสดุที่มีความชื้นสูง มีความเหนียวต่ำ และฝุ่นละออง ควรใช้วิธีการเพิ่มความชื้น การฉีดน้ำ หรือการฉีดไอน้ำ เพื่อลดปริมาณฝุ่นที่เกิดขึ้นในระหว่างการขนย้าย การประมวลผล การบด การกรอง การผสม และการทำความสะอาด ； การฉีดสเปรย์ในโรงงานช่วยให้ฝุ่นในอากาศรวมตัวกันและตกลงมาได้ สามารถนำอุปกรณ์กำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงมาใช้เพื่อควบคุมการแพร่กระจายของฝุ่นในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมโลหะวิทยา วัสดุก่อสร้าง เหมืองแร่ เครื่องจักร อาหาร และอุตสาหกรรมเบา ไม่ว่าจะเป็นเครื่องกรองฝุ่น เครื่องบด จุดขนส่งด้วยสายพานลำเลียง อุโมงค์ในเหมือง หรือกระบวนการแปรรูปขนสัตว์ อุปกรณ์นี้สามารถช่วยควบคุมฝุ่นของโลหะต่างๆ เช่น ทองคำ ทังสเตน ทองแดง ยูเรเนียม รวมถึงฝุ่นของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ถ่านหิน คอกซ์ อาหาร ขนสัตว์ ตลอดจนฝุ่นจากการเชื่อมโลหะและการระเบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ 4) เพื่อขจัดแหล่งกำเนิดฝุ่นครั้งที่สองและป้องกันไม่ให้เกิดฝุ่นขึ้นอีก ควรมีการออกแบบให้เหมาะสม เพื่อลดพื้นที่ที่มีฝุ่นสะสมให้น้อยที่สุด พื้นและผนังควรมีความเรียบเนียน ส่วนมุมผนังควรมีรูปร่างโค้งมน เพื่อให้สามารถทำความสะอาดได้ง่าย ； ใช้อุปกรณ์ดูดฝุ่นแบบสร้างแรงดันลบเพื่อกำจัดฝุ่นที่กระจายตัวหรือสะสมอยู่บนพื้น ผนัง ชิ้นส่วนต่างๆ และอุปกรณ์ต่างๆ ； สำหรับสถานที่ที่มีฝุ่นละอองที่ก่อให้เกิดมลพิษสูง เช่น ฝุ่นคาร์บอนแบล็ก หรือสถานที่ที่มีฝุ่นสะสมจำนวนมาก ควรใช้วิธีการปูพื้น ผนัง และเพดานให้กันน้ำ รวมถึงใช้น้ำล้างเพื่อกำจัดฝุ่นที่สะสมอยู่ ห้ามใช้วิธีการเป่าลมเพื่อทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมไว้โดยเด็ดขาด 5) สำหรับวัตถุดิบที่มีความสกปรกสูงในรูปแบบผง เช่น ผงคาร์บอนในอุตสาหกรรมยาง ควรบรรจุไว้ในถุงขนาดเล็กเพื่อการขนส่ง และนำมาใช้ร่วมกับบรรจุภัณฑ์นั้นในขั้นตอนการผลิต เพื่อจำกัดไม่ให้ฝุ่นกระจายออกไป ในการออกแบบอาคารสำหรับระบบระบายอากาศและกำจัดฝุ่น จำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะของกระบวนการผลิตและความจำเป็นในการกำจัดฝุ่น โดยใช้แรงดันอากาศและความแตกต่างของอุณหภูมิเพื่อจัดระเบียบการไหลของอากาศให้เหมาะสม (เช่น การจัดวางช่องรับอากาศและช่องระบายอากาศ หน้าต่าง และแผ่นกั้นลม เป็นต้น) เพื่อให้ระบบระบายอากาศตามธรรมชาติสามารถช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ เมื่อการระบายอากาศตามธรรมชาติไม่เพียงพอ ควรมีการติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศและขจัดฝุ่นแบบมีเครื่องยนต์ ทั้งในรูปแบบที่ครอบคลุมทั้งหมดหรือเฉพาะบางส่วนก็ได้ 1) การระบายอากาศด้วยเครื่องจักรแบบครบวงจร คือการระบายอากาศและเปลี่ยนอากาศภายในโรงงานทั้งหมด คือการส่งอากาศบริสุทธิ์เข้าไปในโรงงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดความเข้มข้นของสารอันตรายในอากาศภายในโรงงาน (รวมถึงฝุ่นละอองด้วย) และขจัดอากาศที่ปนเปื้อนออกไปข้างนอก ทำให้ความเข้มข้นของสารอันตรายในอากาศภายในโรงงานอยู่ในระดับที่ต่ำกว่าค่ามาตรฐานที่กำหนดไว้ โดยทั่วไปแล้วจะนิยมใช้ในสถานที่ทำงานที่มีแหล่งกำเนิดของสารอันตรายที่สามารถแพร่กระจายได้ เมื่อมีไอระเหยที่เป็นพิษหลายชนิด หรือก๊าซที่ก่อให้เกิดการระคายเคืองหลายชนิดแผ่ออกมาในอาคารพร้อมกัน ปริมาณอากาศที่จำเป็นต้องระบายออกก็ควรคำนวณจากปริมาณอากาศที่จำเป็นสำหรับการลดความเข้มข้นของสารมลพิษแต่ละชนิดให้ถึงค่าสูงสุดที่อนุญาตได้ โดยนำค่าเหล่านั้นมาบวกกัน เมื่อมีการปล่อยสารอันตรายชนิดอื่นๆ ออกมาพร้อมกัน ให้คำนวณจากค่าปริมาณอากาศที่จำเป็นต้องมีเพื่อทำให้สารเหล่านั้นเจือจางลงจนถึงความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตได้ โดยใช้ค่าสูงสุดนั้นมาคำนวณแทน. 2) การระบายอากาศแบบเฉพาะจุด คือการระบายอากาศในบริเวณหนึ่งๆ ภายในโรงงาน เพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมในบริเวณนั้นให้ดีขึ้น การระบายอากาศแบบเฉพาะจุด ประกอบด้วยการส่งอากาศเข้าไปในบริเวณนั้น และการระบายอากาศออกจากบริเวณ การส่งอากาศบริสุทธิ์ไปยังบริเวณที่ทำงานโดยตรง คือการนำอากาศที่สะอาดและบริสุทธิ์ไปให้กับบริเวณที่มีการทำงาน เพื่อให้คุณภาพของสภาพแวดล้อมในการทำงานเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ วิธีนี้มักถูกนำมาใช้ในสถานที่ทำงานที่มีสารอันตรายอยู่ในปริมาณสูงจนยากที่จะทำให้อยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน หรือในสถานที่ที่มีพื้นที่จำกัด ； การระบายอากาศในบริเวณที่เกิดมลพิษ คือการติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศไว้ในบริเวณที่มีมลพิษเกิดขึ้น เพื่อใช้กระแสลมจากอุปกรณ์ดังกล่าวในการดักจับมลพิษและพัดมันออกไปข้างนอก ทำให้มลพิษไม่แพร่กระจายไปยังบริเวณที่ผู้ปฏิบัติงานอยู่ ถือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการกำจัดมลพิษ และเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการควบคุมการแพร่กระจายของฝุ่นละอองและลดอันตรายจากฝุ่นละอองในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมในปัจจุบัน ในการระบายอากาศเฉพาะจุด ควรให้อากาศที่สะอาดและบริสุทธิ์ไหลผ่านบริเวณที่มีการทำงานก่อน จากนั้นจึงไหลไปยังบริเวณที่มีสารอันตราย และสุดท้ายจึงถูกระบายออกทางช่องระบายอากาศ ส่วนกระแสอากาศที่มีสารอันตรายนั้นไม่ควรไหลเข้ามาในบริเวณที่พนักงานหายใจอยู่ สำหรับด้านการศึกษา การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์นั้น มีมาตรการในการจัดการ เช่น การให้ความรู้เกี่ยวกับการป้องกันฝุ่น การตรวจสอบเป็นประจำ การเสริมสร้างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้องกันฝุ่น การตรวจสุขภาพและการตรวจเช็คเป็นประจำ เป็นต้น มาตรการป้องกันด้านสุขอนามัยในกระบวนการผลิตและวัสดุที่ใช้ ในการป้องกันอันตรายจากการทำงาน ควรใช้กระบวนการผลิตและวัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดอันตราย หรือก่อให้เกิดอันตรายน้อยที่สุด เพื่อลดการรั่วไหลและการแพร่กระจายของสารอันตราย ； ควรใช้อุปกรณ์การผลิตที่มีลักษณะปิดสนิท มีระบบเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิต (สายการผลิต) รวมถึงอุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบอัตโนมัติ อุปกรณ์ส่งสัญญาณเตือนภัย ระบบป้องกัน และระบบกำจัดมลพิษอย่างปลอดภัย เพื่อให้สามารถควบคุมการทำงานได้อัตโนมัติ หรือควบคุมจากระยะไกล หรือแยกการทำงานออกจากกันได้ ควรหลีกเลี่ยงหรือลดการที่พนักงานต้องสัมผัสโดยตรงกับอุปกรณ์และวัสดุที่ก่อให้เกิดสารอันตรายในระหว่างกระบวนการผลิตให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มาตรการป้องกันฝุ่น ทั้งในด้านกระบวนการผลิตและวัสดุที่ใช้ คือการเลือกใช้กระบวนการผลิตที่ไม่ก่อให้เกิดฝุ่น หรือก่อให้เกิดฝุ่นในปริมาณน้อย รวมถึงการใช้วัสดุที่ไม่ก่อให้เกิดอันตราย หรือก่อให้เกิดอันตรายในระดับต่ำ ซึ่งถือเป็นวิธีหลักในการขจัดหรือลดอันตรายจากฝุ่นได้ ตัวอย่างเช่น การใช้กระบวนการผลิตแบบเปียกแทนกระบวนการผลิตแบบแห้ง (เช่น การใช้วิธีการทอด้วยสารอะสเบสติกแทนวิธีการทอแบบแห้ง การใช้การบดด้วยน้ำแทนการบดแบบแห้ง การใช้วิธีการทำความสะอาดด้วยน้ำหรือไฟฟ้าแทนการทำความสะอาดด้วยเครื่องจักร การใช้เครื่องมือขัดด้วยละอองน้ำและอาร์คไฟฟ้า เป็นต้น) การใช้วิธีการคัดแยกด้วยลมภายในระบบปิดแทนการคัดแยกด้วยเครื่องจักร การใช้วิธีการหล่อด้วยแรงดันหรือการหล่อด้วยแม่พิมพ์โลหะแทนวิธีการหล่อด้วยแม่พิมพ์ทราย การใช้วัสดุที่ไม่มีหรือมีปริมาณซิลิกาออกไซด์น้อยมากแทนวัสดุที่มีปริมาณซิลิกาออกไซด์สูง การไม่ใช้วัสดุที่มีส่วนประกอบของแมงกานีส ตะกั่ว หรือสารพิษอื่นๆ การลดหรือไม่ใช้วิธีการที่ก่อให้เกิดฝุ่นที่สามารถหายใจเข้าไปได้ (ฝุ่นที่มีขนาดเล็กกว่า 5 ไมครอน) เป็นต้น ในสถานที่ทำงานที่มีฝุ่นละออง ซึ่งด้วยเหตุผลด้านกระบวนการผลิตและเทคโนโลยี ทำให้อุปกรณ์ระบายอากาศและอุปกรณ์กำจัดฝุ่นไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานด้านสุขอนามัยในการทำงานได้ ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงจำเป็นต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล เช่น หน้ากากป้องกันฝุ่น (เสื้อผ้ากันฝุ่น หมวกกันน็อก เครื่องช่วยหายใจ แว่นตา) เป็นต้น ；