จะตรวจพบรอยแตกภายในได้อย่างไรจากภายนอก

เจ้าของกระทู้ดูมาตรา 29 สิครับ สามารถใช้วิธีการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การปล่อยคลื่นเสียง หรือกล้องส่องตรวจได้

หรือจะพูดอีกอย่างก็คือ รอยแตกขนาดเล็กภายในนั้นจะมีขนาดไม่เกิน 0.5 มม. หากไม่มีการเตรียมพื้นผิวของวัตถุที่จะตรวจอย่างเหมาะสม การใช้กล้องส่องตรวจก็คงไร้ประโยชน์โดยสิ้นเชิง； การใช้คลื่นเสียงความถี่สูงหรือการปล่อยเสียง แม้ว่าจะไม่เคยใช้มาก่อน แต่จากข้อมูลของอุปกรณ์ ผมคิดว่ามีปัจจัยมากมายที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ ดังนั้นจึงยากมากที่จะวินิจฉัยรอยแตกขนาดเล็กเช่นนี้ได้อย่างแม่นยำ ก็ไม่รู้ว่ามีผู้เชี่ยวชาญด้านการตรวจสอบมาลองตรวจสอบดูบ้างหรือเปล่า โดยการตรวจหารอยแตกเล็กๆ จากภายนอก แล้วในปัจจุบัน วิธีการตรวจสอบแบบไหนที่ดีที่สุดกันแน่?

การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงไม่มีปัญหา ส่วนการตรวจด้วยเทคโนโลยีการปล่อยเสียงนั้นยังไม่เข้าใจดี ส่วนการใช้กล้องส่องตรวจนั้นก็ใช้ไม่ได้ผลเลยสำหรับการตรวจหาข้อบกพร่องขนาดเล็

ถ้าไม่เคยเห็นการตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ก็คงจะไม่รู้ว่าสามารถตรวจพบรอยแตกขนาดเล็กๆ บนผิวด้านในได้หรือไม่

(1) การตรวจสอบด้วยรังสี เทคนิคการตรวจสอบด้วยรังสีมักถูกนำมาใช้เพื่อตรวจหาข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รูอากาศ รูอากาศจำนวนมาก สิ่งสกปรกที่ติดอยู่ในวัสดุ รวมถึงข้อบกพร่องอื่นๆ เช่น การที่วัสดุไม่ได้รับการหลอมรวมกันอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ สำหรับถังที่มีแรงดันสูงซึ่งไม่สามารถเข้าไปตรวจสอบภายในได้ รวมถึงถังที่มีโครงสร้างหลายชั้นหรือถังรูปทรงกลมที่ไม่สามัครใช้วิธีการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง มักจะใช้อิซโทปอย่าง Ir หรือ Se เพื่อทำการถ่ายภาพด้วยรังสีแกมมาแทน แต่การตรวจด้วยรังสีไม่เหมาะสำหรับการตรวจชิ้นงานที่ถูกหลอม ท่อ และแท่งโลหะ (ข) การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic Testing, UT) เป็นวิธีการตรวจหาข้อบกพร่องโดยไม่ทำลายชิ้นงาน โดยอาศัยคุณสมบัติของคลื่นเสียงความถี่สูงที่จะมีการหมดพลังงานขณะเดินทางผ่านสื่อต่างๆ และมีการสะท้อนเมื่อพบกับพื้นผิวต่างๆ (3) การตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็ก การตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็ก (Magnetic Testing, MT) เป็นวิธีการตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิวของวัสดุที่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก โดยอาศัยปฏิสัมพันธ์ระหว่างสนามแม่เหล็กที่ไหลออกมาจากบริเวณที่มีข้อบกพร่องกับผงแม่เหล็ก

(4) การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่าน การตรวจสอบด้วยสารซึมผ่าน (Penetrant Test, PT) เป็นวิธีการตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวของวัสดุที่ไม่มีรูพรุน โดยอาศัยหลักการของการซึมผ่านของของเหลวเข้าไปในบริเวณที่มีข้อบกพร่องบนพื้นผิว จากนั้นจึงใช้สารกำจัดของเหลวส่วนเกินออก และใช้สารแสดงผลเพื่อแสดงตำแหน่งของข้อบกพร่องออกมา (ห้า) การตรวจจับด้วยคลื่นเสียง การปล่อยคลื่นเสียง (Acoustic Emission, AE) คือปรากฏการณ์ที่วัสดุหรือโครงสร้างเกิดการเปลี่ยนรูปหรือแตกหักเมื่อถูกแรงภายนอกหรือภายในกระทำ โดยมีการปล่อยพลังงานความเครียดออกมาในรูปของคลื่นแรงดันเสียง และคลื่นแรงดันสามารถสะท้อนคุณสมบัติบางอย่างของวัสดุได้ การตรวจจับด้วยคลื่นเสียงคือวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายชิ้นงานใหม่ โดยอาศัยการตรวจจับคลื่นความเครียดที่เกิดขึ้นภายในวัสดุเมื่อมีแรงกระทำ เพื่อประเมินระดับความเสียหายของโครงสร้างภายในภาชนะ (หก) การตรวจสอบด้วยหลักการของความทรงจำทางแม่เหล็ก วิธีการตรวจสอบนี้เรียกว่า Metalmagnetic Memory (MMM) โดยเป็นวิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายชิ้นงาน โดยการวัดสถานะการเกิดสนามแม่เหล็กของชิ้นงาน เพื่อประเมินบริเวณที่มีความเครียดสูง โดยแก่นแท้แล้วก็คือวิธีการตรวจสอบด้วยสนามแม่เหล็กที่รั่วไหลออกมานั่นเอง ในระหว่างการทำงาน ถังที่ใช้เก็บสารต่างๆ จะได้รับผลกระทบจากสารที่อยู่ภายใน ความดัน และอุณหภูมิ ซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกเนื่องจากความเครียด หรือการแตกจากความเหนื่อยล้าในบริเวณที่มีความเครียดสูง นอกจากนี้ ในอุปกรณ์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง ยังมีโอกาสเกิดความเสียหายจากการเปลี่ยนรูปของวัสดุอีกด้วย วิธีการตรวจจับด้วยหลักการของความทรงจำแม่เหล็กนั้น ใช้เพื่อค้นหาบริเวณที่มีความเครียดสูงภายในถังที่ใช้เก็บแรงดัน โดยจะใช้เครื่องมือตรวจจับความทรงจำแม่เหล็กเพื่อสแกนรอยเชื่อมของถังอย่างรวดเร็ว เพื่อค้นหาจุดที่มีความเครียดสูงบนรอยเชื่อม จากนั้นจึงทำการตรวจสอบพื้นผิวด้วยวิธีการใช้ผงแม่เหล็ก ตรวจสอบภายในด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ทดสอบความแข็งของวัสดุ หรือวิเคราะห์โครงสร้างของวัสดุ เพื่อค้นหารอยแตกบนพื้นผิว รอยแตกภายใน หรือความเสียหายในระดับจุลภาคของวัสดุ

การตรวจหารังสี การถ่ายภาพด้วยเอกซเรย์ เป็นต้น

ใช้การตรวจหาความเสียหายด้วยรังสี คลื่นเสียงความถี่สูง และ TOFD

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย บิโนโคโซ เมื่อวันที่ 10/11/2016 เวลา 08:35 ข้อความต่อไปนี้อ้างอิงมาจาก NB/T 47013.1—2015 หัวข้อ 5.1.4 วิธีการตรวจหาข้อบกพร่องในวัสดุได้ทุกตำแหน่ง โดยไม่ทำลายวัสดุ ได้แก่ การตรวจด้วยรังสีเอกซ์ การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การตรวจด้วยวิธีการแผ่กระจายของคลื่นเสียงความถี่สูง และการตรวจด้วยการถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์แบบดิจิทัล โดยทั่วไปแล้ว วิธีการตรวจหาความผิดปกติด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง หรือวิธีการตรวจหาความผิดปกติโดยใช้หลักการการเลี้ยวเบนของคลื่นเสียง มีประสิทธิภาพในการตรวจหาความผิดปกติที่อยู่บนพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิวได้น้อยกว่าวิธีการตรวจหาความผิดปกติด้วยผงแม่เหล็ก วิธีการตรวจหาความผิดปกติด้วยสารซึมผ่าน หรือวิ 5.1.5 เพื่อระบุความแข็งแรงและตำแหน่งโดยประมาณของจุดบกพร่องที่มีความไวต่อแรงดันภายในหรือบนพื้นผิวของอุปกรณ์ที่รับแรงดัน สามารถใช้วิธีการตรวจจับด้วยคลื่นเสียงได้ การตรวจจับด้วยวิธีการปล่อยเสียงนั้น จำเป็นต้องมีการทดสอบความแข็งแรงของอุปกรณ์ที่อยู่ภายใต้แรงดัน และเมื่อพบข้อบกพร่อง ก็ควรใช้วิธีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายชิ้นงานอื่นๆ เพื่อตรวจสอบซ้ำอีกครั้ง การตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถทำได้ทีละด้าน แต่ประสิทธิภาพจะด้อยกว่าการใช้ผงแม่เหล็กหรือวิธีการซึมผ่านเล็กน้อย การตรวจจับด้วยการปล่อยเสียงสามารถระบุความรุนแรงและตำแหน่งโดยประมาณของข้อบกพร่องบนพื้นผิวได้ แต่ก็ยังจำเป็นต้องใช้วิธีอื่นในการตรวจสอบยืนยันอีกครั้ง สำหรับกรณีที่สามารถตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวด้านในได้เฉพาะจากภายนอกเท่านั้น ก็สามารถใช้วิธีนี้เพื่อยืนยันว่าไม่มีข้อบกพร่องอยู่เท่านั้น. สำหรับถังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและไม่มีชิ้นส่วนภายใน การตรวจสอบด้วยรังสีหรือการถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์ก็น่าจะเป็นวิธีที่ใช้ได้เช่นกัน การตรวจสอบรอยต่อของท่อในหม้อไอน้ำด้วยรังสี สามารถวางแผ่นตรวจและแหล่งกำเนิดรังสีไว้ด้านนอกได้ (การถ่ายภาพแบบสองผนัง)

ทั้งอัลตราซาวนด์และรังสีก็ใช้ได้หมดเลยค่ะ นอกจากนี้ ข้อกำหนดการตรวจสอบถังที่มีแรงดันเป็นประจำ (TSG R7001-2013) ก็ถูกยกเลิกไปแล้ว โดยมีข้อกำหนดอื่นมาแทนที่แทนค่ะ