HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

อัตราการไหลที่ป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์สตอบในเครื่องอัดแบบหมุนเวียน

2016-11-13View Original

Thread Content

เมื่อน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น (เมื่อเทียบกับน้ำหนักโมเลกุลที่กำหนดไว้) และความดันที่ปลายอินเลตลดลง อัตราส่วนการอัดก็จะลดลงด้วย แล้วอัตราการไหลของเครื่องอัดแบบหมุนเพื่อป้องกันปรากฏการณ์สตอร์บจะเปลี่ยนแปลงอย่างไร? ตัวอย่างเช่น คอมเพรสเซอร์ไฮโดรเจนในระบบหมุนเวียนไฮโดรเจน โดยปกติแล้วจะใช้ไฮโดรเจนในการทำงาน แต่เมื่อเริ่มต้นกระบวนการผลิตจะใช้ไนโตรเจนแทน แล้วอัตราการไหลเพื่อป้องกันปรากฏการณ์สตรอบบิ้งจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรในทั้ง
Reply #22016-11-13
เมื่อน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น (เมื่อเทียบกับน้ำหนักโมเลกุลที่กำหนดไว้) และความดันที่ปลายอินเลตลดลง อัตราส่วนการอัดก็จะลดลงด้วย แล้วอัตราการไหลของเครื่องอัดแบบหมุนเพื่อป้องกันปรากฏการณ์สตอร์บจะเปลี่ยนแปลงอย่างไร? ตามสูตรค่าพลังงานของเครื่องอัดแบบหลายสภาวะ ที่ความเร็วรอบคงที่และความดันที่ปลายทางคงที่นั้น เมื่อมวลโมเลกุลเพิ่มขึ้นและอัตราส่วนการอัดลดลง ปริมาณการไหลที่เครื่องอัดแบบหมุนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์สตรอบก็จะเพิ่มขึ้น แต่ในกรณีนี้ จุดทำงานของเครื่องอัดแบบหมุนจะอยู่ห่างไกลจากโซนที่เกิดปรากฏการณ์สตรอบ ตัวอย่างเช่น คอมเพรสเซอร์ไฮโดรเจนในระบบหมุนเวียนไฮโดรเจน โดยปกติแล้วจะใช้ไฮโดรเจนในการทำงาน แต่เมื่อเริ่มต้นกระบวนการผลิตจะใช้ไนโตรเจนแทน แล้วอัตราการไหลเพื่อป้องกันปรากฏการณ์สตรอบบิ้งจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไรในทั้ง ทั้งสองอย่างนี้ไม่สามารถเปรียบเทียบกันได้ เพราะในขณะที่เครื่องอัด H2 ทำงานตามปกติ ความเร็วในการหมุนและอัตราการอัดของมันจะแตกต่างจากความเร็วในการหมุนและอัตราการอัดของเครื่องอัด N2 ในช่วงเริ่มต้นการทำงาน สภาวะการทำงาน N2 ไม่สามารถบรรลุความเร็วรอบและอัตราส่วนความดันเทียบเท่ากับสภาวะการทำงาน H2 ได้ หากจะเปรียบเทียบกันจริงๆ แล้ว อัตราการไหลของ N2 เพื่อป้องกันปรากฏการณ์สตอบบิงนั้น จะน้อยกว่าในกรณีของ H2
Reply #32016-11-13
เมื่อความดันที่ปลายทางลดลง อัตราส่วนการบีบอัดก็น่าจะเพิ่มขึ้นใช่ไหม?
Reply #42016-11-14
เมื่อน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น (เมื่อเทียบกับน้ำหนักโมเลกุลที่กำหนดไว้) และความดันที่ปลายอินเลตลดลง อัตราส่วนการอัดก็จะลดลงด้วย แล้วอัตราการไหลของเครื่องอัดแบบหมุนเพื่อป้องกันปรากฏการณ์สตอร์บจะเปลี่ยนแปลงอย่างไร? สาเหตุที่น้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้นจนทำให้อัตราส่วนความดันลดลงนั้น เป็นปัญหาเรื่องกำลังไฟฟ้าหรือเป็นปัญหาของระบบการทำงานกันแน่? หากอัตราส่วนความดันลดลงมาก โดยปกติแล้วปริมาณการไหลเพื่อป้องกันการเกิดภาวะสตรอบก็จะลดลงด้วย ส่วนเงื่อนไขที่ทำให้เกิดภาวะสตรอบก็คือ ปริมาณการไหลที่น้อย และความดันที่ออกมาสูง
Reply #52016-11-14
ก่อนอื่นผมขอบอกว่าผมไม่เข้าใจเรื่องนี้นะ {:1_90:} แต่มีคำถามอยู่ว่า หากสมมติว่าความดันคงที่และสภาพของสื่อก็ไม่เปลี่ยนแปลง แล้วเมื่ออัตราส่วนการบีบอัดลดลง ความดันที่ปลายทางก็ควรจะเพิ่มขึ้นใช่ไหมครับ? นี่มันไม่ขัดแย้งกับสิ่งที่คุณพูดหรือเปล่า?
Reply #62016-11-14
ฉันไม่ได้พูดถึงเรื่องความดันที่ปากทางเข้าเลยนะ. สิ่งที่ผมหมายถึงก็คือ ภายใต้สภาวะความดันและความเร็วรอบที่คงที่ หากอัตราส่วนการอัดลดลง หรือน้ำหนักโมเลกุลเพิ่มขึ้น หรือมีทั้งสองสิ่งนี้ร่วมกัน ปริมาณการไหลที่ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์สตรอบในเครื่องอัดแบบเซนทริฟิวจ์ก็จะเพิ่มขึ้น แต่ในกรณีนี้ จุดทำงานจะอยู่ห่างไกลจากโซนที่เกิดปรากฏการณ์สตรอบ หากความดันที่ปลายอินเลตลดลง ภายใต้สภาวะที่ความดันและความเร็วรอบคงที่ อัตราส่วนการอัดจะเพิ่มขึ้น ส่วนปริมาณการไหลที่ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดปรากฏการณ์สตรอบในเครื่องอัดแบบเซนทริฟิวัลก็จะลดลง ในสถานการณ์นี้ จุดทำงานจะอยู่ใกล้กับโซนที่เกิดปรากฏการณ์สตรอบมาก หรืออาจเกิดปรากฏการณ์สตรอบขึ้นแล้วก็ได้

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.