เพิ่มความรู้ | 20 รายละเอียดพื้นฐานที่สุดสำหรับการจัดการโรงงาน จดไว้ให้ดี!

Thread Content

การจัดการในสถานที่ผลิต หมายถึง การใช้มาตรฐานและวิธีการทางวิทยาศาสตร์ เพื่อวางแผน จัดระเบียบ ประสานงาน ควบคุม และตรวจสอบองค์ประกอบต่างๆ ในสถานที่ผลิต ไม่ว่าจะเป็นบุคคล (พนักงานและผู้จัดการ) เครื่องจักร (อุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์ในสถานที่ผลิต) วัตถุดิบ วิธีการผลิตและการตรวจสอบ สภาพแวดล้อม และข้อมูลต่างๆ ให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสม เพื่อให้เกิดการผลิตที่มีคุณภาพสูง มีประสิทธิภาพ ใช้ทรัพยากรอย่างประหยัด มีความสมดุล ปลอดภัย และเป็นระเบียบเรียบร้อย รายละเอียดพื้นฐาน 20 ข้อต่อไปนี้ เป็นสิ่งที่จำเป็นต้องทราบ: 1. บริเวณด้านบนของปลั๊กไฟทุกตัวควรมีการระบุแรงดันไฟฟ้าไว้ เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ที่ใช้แรงดันไฟฟ้าต่ำถูกเชื่อมต่อเข้ากับแหล่งจ่ายไฟที่มีแรงดันสูงโดยผิดพลาด 2. ประตูทุกบานจะมีการระบุไว้ทั้งด้านหน้าและด้านหลังว่าควรเปิดประตูโดยการ “ดัน” หรือ “ดึง”. ช่วยลดโอกาสที่ประตูจะได้รับความเสียหายได้อย่างมาก และยังทำให้การเข้าออกในชีวิตประจำวันสะดวกมากขึ้นด้วย 3. ใบสั่งผลิตสินค้าฉุกเฉินจะถูกแยกออกด้วยสีที่แตกต่างกัน เพื่อให้สามารถระบุได้อย่างชัดเจนว่าควรจัดลำดับการผลิตก่อน ควรตรวจสอบก่อน ควรบรรจุกล่องก่อน และควรส่งสินค้าก่อน 4. ภาชนะ ที่มีแรงดันสูงภายใน ควรถูกยึดติดให้แน่นหนาทั้งหมด เช่น อุปกรณ์ดับเพลิง ถังออกซิเจน ฯลฯ ทำให้โอกาสเกิดอุบัติเหตุลดลงได้ 5. เมื่อมีพนักงานใหม่มาทำงานบนสายการผลิต ให้ทำเครื่องหมายบนแขนของพนักงานใหม่ว่า “พนักงานใหม่” ซึ่งจะช่วยเตือนพนักงานใหม่ว่าตนเองยังเป็นมือใหม่อยู่ อีกทั้งยังช่วยให้เจ้าหน้าที่ QC ที่ปฏิบัติงานอยู่บนสายการผลิตสามารถดูแลพนักงานคนนั้นได้อย่างเฉพาะเจาะจงอีกด้วย 6. สำหรับประตูที่มีคนเข้าออกอยู่ตลอดเวลา แต่ก็ยังจำเป็นต้องให้ประตูอยู่ในสภาพปิดอยู่เสมอ ก็สามารถติดตั้งอุปกรณ์ที่ช่วยให้ประตูปิดได้โดยอัตโนมัติไว้ที่ประตูได้ ซึ่งจะช่วยให้ประตูอยู่ในสภาพปิดอยู่เสมอ และยังช่วยลดโอกาสที่ประตูจะเสียหายได้อีกด้วย (เพราะจะไม่มีใครมาบังคับเปิด-ปิดประตูอีก) 7. บริเวณหน้าคลังสินค้าที่เป็นสินค้าสำเร็จรูป สินค้ากึ่งสำเร็จรูป และวัตถุดิบ จะมีการกำหนดปริมาณสินค้าสูงสุดและต่ำสุดสำหรับแต่ละชนิดของสินค้าไว้ พร้อมทั้งระบุปริมาณสินค้าที่มีอยู่ในปัจจุบันด้วย สามารถทราบสถานะสินค้าคงคลังที่แท้จริงได้อย่างชัดเจน ช่วยป้องกันไม่ให้มีสินค้าคงคลังมากเกินไป และยังช่วยป้องกันไม่ให้เกิดสถานการณ์ที่มีความต้องการสินค้าบางอย่าง แต่กลับไม่มีสินค้าคงคลังไว้ให้บริการอีกด้วย 8. ควรหลีกเลี่ยงการวางปุ่มเปิด/ปิดสายการผลิตให้อยู่ในทิศทางที่หันไปทางทางเดิน หากจำเป็นต้องวางในทิศทางนั้นจริงๆ ก็ควรมีการติดตั้งฝาปิดเพื่อป้องกันไว้ด้วย. วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ขนส่งที่เคลื่อนที่ไปมาในทางเดินไปชนกับปุ่มโดยผิดพลาด ซึ่งอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุที่ไม่จำเป็นได้ 9. นอกจากเจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติหน้าที่ในศูนย์ควบคุมของโรงงานแล้ว ไม่อนุญาตให้บุคคลภายนอกเข้าไปในศูนย์ควบคุมนี้ได้ ป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงที่อาจเกิดจากความอยากรู้อยากเห็นของบุคคลที่ไม่เกี่ยวข้อง 10. เครื่องมือวัดต่างๆ เช่น มิเตอร์กระแสไฟฟ้า มิเตอร์แรงดันไฟฟ้า มิเตอร์แรงดันน้ำ ฯลฯ ซึ่งใช้เข็มในการบ่งบอกค่าต่างๆ ควรใช้ปากกาที่มีสีสันสดใสเพื่อระบุขอบเขตที่เข็มควรอยู่เมื่อเครื่องมือทำงานได้อย่างปกติ วิธีนี้จะช่วยให้เราทราบได้ง่ายขึ้นว่า เมื่ออุปกรณ์ทำงานตามปกติ อุปกรณ์นั้นอยู่ในสภาพปกติหรือไม่ 11. อย่าไว้ใจอุณหภูมิที่แสดงบนอุปกรณ์มากเกินไป การใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแบบอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบซ้ำเป็นสิ่งจำเป็น 12. “ชิ้นแรก” ไม่ได้หมายถึงเพียงชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นในวันนั้นเท่านั้น แต่ในความหมายที่แท้จริงแล้ว สิ่งที่ระบุไว้ด้านล่างนี้ล้วนถือเป็น “ชิ้นแรก” ทั้งสิ้น เช่น ชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นหลังจากเปิดเครื่องในแต่ละวัน ชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นหลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนของเครื่องจักร ชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นหลังจากซ่อมแซมเครื่องจักรที่เกิดข้อขัดข้อง ชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นหลังจากปรับแต่งแม่พิมพ์หรืออุปกรณ์ต่างๆ ชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นหลังจากแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพ ชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นหลังจากมีการเปลี่ยนพนักงานที่ทำงาน ชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นหลังจากมีการปรับเปลี่ยนเงื่อนไขการทำงานใหม่ ชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นหลังจากเกิดไฟฟ้าดับ และชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นก่อนจะเลิกงาน เป็นต้น 13. เครื่องมือสำหรับขันสกรูมีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก ซึ่งช่วยให้สามารถดึงสกรูออกมาได้อย่างง่ายดาย ； หากสกรูหล่นลงบนโต๊ะทำงาน ก็สามารถดึงขึ้นมาได้อย่างง่ายดายโดยใช้คุณสมบัติการดูดของเครื่องมือ 14. ในกรณีที่ไม่สามารถดำเนินการตามเอกสารแจ้งงานหรือเอกสารประสานงานที่ได้รับได้ตามกำหนดเวลา หรือดำเนินการไม่แล้วเสร็จ ควรรายงานเหตุผลพร้อมทั้งส่งเอกสารยืนยันกลับไปยังหน่วยงานที่ส่งมาโดยเร็วที่สุด 15. ภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาตให้จัดวางกระบวนการผลิตได้ ควรพยายามแบ่งผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะคล้ายกันไปผลิตในสายการผลิตหรือโรงงานที่แตกต่างกัน เพื่อลดโอกาสที่ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะคล้ายกันจะมาปนกัน 16. จัดเตรียมรูปภาพสีของผลิตภัณฑ์ให้กับฝ่ายบรรจุภัณฑ์ ฝ่ายขาย และพนักงานขาย เพื่อลดโอกาสที่พวกเขาจะสับสนผลิตภัณฑ์ได้ 17. เครื่องมือทั้งหมดในห้องปฏิบัติการจะถูกแขวนไว้บนผนัง พร้อมทั้งมีการระบุรูปร่างของเครื่องมือเหล่านั้นไว้บนผนังด้วย. ด้วยวิธีนี้ เมื่อมีการให้ยืมเครื่องมือไป ก็จะสามารถทราบได้อย่างง่ายดาย 18. ในรายงานการวิเคราะห์ทางสถิติ ควรมีการทำเป็นสีเงาไว้ทุกๆ บรรทัด เพื่อให้รายงานดูชัดเจนขึ้น 19. สำหรับอุปกรณ์ทดสอบที่มีความสำคัญ จะมีการทดสอบ “ชิ้นแรกของแต่ละวัน” โดยใช้ “ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง” ที่ถูกเลือกมาโดยเฉพาะ ซึ่งบางครั้งก็สามารถทราบได้อย่างชัดเจนว่าอุปกรณ์นั้นมีความน่าเชื่อถือตามที่กำหนดหรือไม่ 20. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปลักษณ์ภายนอกที่สำคัญ ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตรวจสอบที่ทำจากเหล็กเสมอไป สามารถใช้เครื่องมือตรวจสอบที่ทำจากพลาสติกหรือไม้แทนได้ วิธีนี้จะช่วยลดโอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะเกิดรอยขีดข่วนได้ - จบ -