ผลของสภาวะการพัดลมต่อการออกแบบอุปกรณ์
Thread Content
เมื่อไม่นานมานี้ ขณะกำหนดเงื่อนไขต่างๆ ก็มีการระบุสภาวะการทำความสะอาดอุปกรณ์ไว้ในตารางข้อมูลอุปกรณ์ด้วย ฝ่ายวิศวกรรมอุปกรณ์บอกว่า หากระบุสภาวะการทำความสะอาดไว้ ก็ควรจะต้องปรับค่าอุณหภูมิและความดันในการออกแบบให้สูงขึ้นด้วย หลังจากศึกษาเอกสารต่างๆ แล้ว โดยสรุปก็คือ เครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบในสภาวะการทำงานแบบพัดลมด้วย แต่ว่าส่วนไหนของอุปกรณ์บ้างที่จะได้รับผลกระทบ และจะตรวจสอบอย่างไร? ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิและความดันที่กำหนดไว้สำหรับการออกแบบอุปกรณ์คือ 60 องศาเซลเซียส และ 0.35 Mpa(g) แต่ในการทำความสะอาดอุปกรณ์นั้น จะใช้ไอน้ำที่มีความดัน 1.0 Mpa(g) ในการทำความสะอาดแทน แล้วจะตรวจสอบสภาวะการพ่นลมของอุปกรณ์ได้อย่างไร? มีผู้เชี่ยวชาญคนไหนสามารถบอกฉันได้ไหมครับ ในความคิดของฉันแล้ว การที่จะเพิ่มข้อกำหนดด้านอุณหภูมิและความดันในการออกแบบอุปกรณ์นั้น ถือว่าไม่สมเหตุสมผลเลยครับ. ขอบคุณมาก!
ความเข้าใจส่วนตัว: สภาวะการพ่นลมทำความสะอาด หมายถึงสภาวะที่รุนแรงที่สุดเมื่อใช้ไอน้ำที่มีความดัน 1.0 Mpa ในการพ่นลมทำความสะอาด โดยความดันของอุปกรณ์จะอยู่ที่ 1.0 Mpa และอุณหภูมิก็จะอยู่ที่อุณหภูมิของไอน้ำนั้นเช่นกัน ในแง่ของความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์แล้ว หากมีการระบุเงื่อนไขการทำงานแบบนี้ไว้ ก็ควรจะปรับค่าความดันและอุณหภูมิในการออกแบบให้สอดคล้องกับเงื่อนไขดังกล่าว มิฉะนั้นอุปกรณ์ก็จะไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการทำความสะอาดได้ เว้นแต่จะมีการใช้วิธีการอื่นเพื่อให้เงื่อนไขการทำความสะอาดสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบ ข้อกำหนดด้านความเชี่ยวชาญของอุปกรณ์นั้นสมเหตุสมผลอย่างยิ่ง
แรงกระทำในระยะสั้นอาจช่วยเพิ่มค่าความเครียดที่อนุญาตได้
นี่เป็นข้อกำหนดที่สมเหตุสมผล มิฉะนั้นก็ไม่จำเป็นต้องระบุไว้ด้วย. มีตัวอย่างหลายกรณีในสถานที่จริง โดยเมื่อเครื่องทำความเย็นหยุดทำงาน เพื่อขจัดสารที่ใช้ในกระบวนการผลิตภายในท่อ/เปลือกเครื่องออกให้หมด (ซึ่งไม่ใช่น้ำ) จึงมีการใช้ไอน้ำในการเป่าทำความสะอาด แต่สิ่งนี้กลับทำให้เกิดปัญหาการรั่วไหลของเครื่องทำความเย็นขึ้นมา
นี่คือวิธีการที่เราใช้ หากมีสภาวะการพ่นลมเข้าไป ก็ต้องเปรียบเทียบกับค่าแรงดันและอุณหภูมิตามการออกแบบเดิม โดยจะใช้ค่าที่สูงกว่าเป็นมาตรฐาน.
ควรให้ความสำคัญกับปัญหานี้ เพราะบางครั้งขณะทำการเป่าลมออก อาจทำให้อุปกรณ์รั่วได้
ที่คนในสายอุปกรณ์พูดมาก็มีเหตุผล...
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย xyfeng007 เมื่อวันที่ 17 พฤศจิกายน 2016 เวลา 15:07 การใช้ไอน้ำในการทำความสะอาดนั้น ไม่เพียงแต่ต้องคำนึงถึงการเพิ่มความดันบวกเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงผลกระทบจากความดันลบที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการทำความเย็นด้วยไอน้ำด้วย จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความดันลบ หรือหาวิธีป้องกันความดันลบสำหรับระบบด้วย；
อันนี้ดูจากเวลาการพัดลม และความถี่ครับ แรงดันที่สูงขึ้นเพียงชั่วคราว สามารถละเลยได้ แต่ดูเหมือนว่าโปรเจกต์ใหม่จะใช้เวลาในการตั้งค่านานพอสมควร ยังไงก็ขึ้นไปใช้งานเลยดีกว่า.
ผมไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ ดังนั้นจึงไม่แน่ใจนัก แต่มีหลายข้อที่ผมคิดว่าควรนำมาพิจารณาด้วย ได้แก่: 1. ในระหว่างการทำความสะอาดอุปกรณ์ ส่วนปลายของท่อที่ใช้ในการทำความสะอาดจะอยู่ในสภาวะที่มีแรงดันลดลง ดังนั้นอุปกรณ์จึงไม่ได้อยู่ในสภาวะปิดสนิท กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ อุปกรณ์ไม่ได้รับแรงดันไอน้ำจากการทำความสะอาดอย่างเต็มที่ 2. การทำความสะอาดอุปกรณ์นั้นใช้เฉพาะในช่วงเปิดหรือปิดโรงงานเท่านั้น และระยะเวลาการใช้งานตลอดทั้งปีก็จะไม่เกิน 100 ชั่วโมง จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิและความดันของอุปกรณ์โดยรวม เพื่อให้ได้ 100 ชั่วโมงดังกล่าว ฉันจำได้ว่าในมาตรฐานของท่อนั้น มีข้อกำหนดหนึ่งที่ระบุไว้ว่า หากจำนวนชั่วโมงการทำงานของท่อในช่วงหนึ่งปีนั้นน้อยกว่า 200 ชั่วโมง ก็สามารถอนุญาตให้ความเครียดที่สามารถรับได้ของท่อเพิ่มขึ้นได้ 20%