แชร์ | กำจัดข้อผิดพลาดด้านคุณภาพ คุณทำได้ดังนี้

Thread Content

หัวหน้าฝ่ายคุณภาพจะควบคุมข้อผิดพลาดจากการตัดสินใจของมนุษย์ได้อย่างไร เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบ? คำถาม: ผมเป็นหัวหน้าฝ่ายคุณภาพ อยากขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญครับ ว่าจะควบคุมข้อผิดพลาดที่เกิดจากการตัดสินใจของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างไร? จะเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบให้ดียิ่งขึ้นภายในขอบเขตหน้าที่ของแผนกได้อย่างไร? คำตอบ: เพื่อให้สามารถควบคุมกระบวนการผลิตให้ได้มาตรฐาน จำเป็นต้องมีระบบควบคุมที่สมบูรณ์ ก่อนอื่นต้องจัดทำแผนการควบคุมขึ้นมา โดยในแผนการควบคุมนี้จะต้องระบุตัวชี้วัดกระบวนการสำคัญ (KPI) อย่างชัดเจน รวมถึงความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง ขนาดของตัวอย่าง รูปแบบของแผนภูมิการควบคุม และวิธีการตรวจสอบที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังต้องจัดทำแผนการดำเนินการเมื่อเกิดความผิดพลาดขึ้น (OCAP) ด้วย จากนั้นหัวหน้าก็จะนำข้อมูลที่รวบรวมได้มาทำการวิเคราะห์เชิงสถิติ เพื่อพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ควบคุมข้อผิดพลาดจากการตัดสินใจของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านแนวทางต่อไปนี้: การปฏิบัติงานแบบมาตรฐาน, เทคนิค PokaYoke เพื่อป้องกันข้อผิดพลาด, การวิเคราะห์ระบบการวัด เราทุกคนต่างก็รู้ดีว่า คุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นเกิดขึ้นจากการผลิต ไม่ใช่จากการตรวจสอบ ดังนั้นเป้าหมายของเราก็คือการไม่มีเจ้าหน้าที่ตรวจสอบเลย กล่าวอีกนัยหนึ่งก็คือ เมื่อกระบวนการผลิตได้รับการปรับปรุงจนมีประสิทธิภาพดีขึ้นแล้ว เราก็สามารถพิจารณาลดจำนวนเจ้าหน้าที่ตรวจสอบลงได้ และช่วยให้ประสิทธิภาพในการตรวจสอบดียิ่งขึ้นไปอีก จะลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ได้อย่างไร? คำถาม: พนักงานไม่สามารถปฏิบัติตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ได้ เช่น ละเลยการตรวจซ่อมตามกำหนดเวลา หรือบางครั้งก็ลืมปิดวาล์วสำคัญขณะเปลี่ยนระบบท่อต่างๆ นอกจากนี้ยังมีเรื่องเล็กๆ น้อยๆ อีกมากมายที่มีกฎเกณฑ์กำหนดไว้แต่พนักงานก็ยังไม่สามารถปฏิบัติตามได้! บรรดาผู้จัดการบางคนก็มักจะไม่สามารถทำงานให้เสร็จตามเวลาที่กำหนดได้ หรือทำงานอย่างประมาทเลินเล่ออย่างชัดเจน ฉันคิดมาตลอดว่า มันเป็นปัญหาเรื่องคุณภาพหรือเปล่า หรือว่าผู้บริหารในแต่ละระดับไม่ทำหน้าที่ของตัวเองให้ดีพอ? ขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญว่าควรจัดการสถานการณ์แบบนี้อย่างไร คำตอบคือ ไฟล์ขั้นตอนการปฏิบัติงาน คู่มือการใช้งาน รวมถึงกฎเกณฑ์ที่เข้มงวดต่างๆ เหล่านี้ล้วนเป็นเพียงสิ่งที่อยู่บนกระดาษเท่านั้น มันสามารถบอกพนักงานได้ว่าควรทำอะไร ตอนไหน และทำอย่างไร แต่มันไม่สามารถรับประกันได้ว่าพนักงานจะไม่ทำผิดพลาดขณะปฏิบัติงาน และเราทุกคนต่างก็รู้ดีว่า ตราบใดที่เป็นการควบคุมโดยมนุษย์ ก็ย่อมมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดได้เสมอ ดังนั้นในตอนนี้เราจึงต้องหาวิธีการป้องกันข้อผิดพลาดเพิ่มเติมเข้ามาช่วยแก้ปัญหานี้. ตัวอย่างเช่น กรณีที่กล่าวมาข้างต้น “บางครั้งขณะเปลี่ยนท่อสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ ก็อาจลืมปิดวาล์วสำคัญไป” ในกรณีแบบนี้ เราสามารถใช้อุปกรณ์ป้องกันข้อผิดพลาดมาช่วยป้องกันไม่ให้ลืมปิดวาล์วได้หรือไม่? หากไม่ปิดวาล์วก่อน ก็จะไม่สามารถเปลี่ยนท่อสำหรับอุปกรณ์ได้เลย นอกจากนี้ เรายังต้องมีแผนการควบคุมที่สมบูรณ์ด้วย. จะรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับสินค้าที่ไม่ผ่านมาตรฐานได้อย่างไร? คำถาม: ผลิตภัณฑ์ของบริษัทคือผ้า โดยเราไม่มีเจ้าหน้าที่ IPQC ประจำที่คอยตรวจสอบผลิตภัณฑ์ตามวิธีการสุ่มตัวอย่างที่กำหนดไว้ แต่จะอาศัยข้อมูลที่ได้รับจากพนักงานในแผนกการผลิตเป็นหลัก ผู้จัดการในแต่ละสายการผลิตบางคนสามารถให้คำแนะนำที่มีประโยชน์ได้ แต่ในบางสายการผลิตกลับต้องพึ่งพาคำแนะนำจากฝ่าย QA เสมอ และเราก็มีความยากลำบากในการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับสินค้าที่ไม่ผ่านมาตรฐาน รวมถึงการหามาตรการปรับปรุงด้วยเช่นกัน ขอถามว่าจะรวบรวมข้อมูลของสินค้าที่ไม่ผ่านมาตรฐานได้อย่างไร ตัวอย่างเช่น จะคัดเลือกข้อมูลที่จำเป็นต้องบันทึกได้อย่างไรครับ? คำตอบ: การบันทึกเป็นเพียงการรวบรวมและเก็บรักษาข้อมูลเท่านั้น แต่จะรู้ได้อย่างไรว่าอะไรคือสิ่งสำคัญ และอะไรคือสิ่งที่ไม่สำคัญ? อันที่จริงแล้ว สิ่งเหล่านี้ควรได้รับการกำหนดไว้อย่างชัดเจนในแผนการควบคุมด้วย. ในฐานะผู้จัดการด้านคุณภาพ เราต้องทราบก่อนว่า KPI ของเราคืออะไร จากนั้นจึงค่อยจัดกลุ่มตัวอย่างอย่างเหมาะสมและรวบรวมข้อมูล เพื่อนำไปใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูลในขั้นตอนต่อไป หลังจากมีการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหนึ่ง ก็สามารถปรับจำนวนตัวอย่างและความถี่ในการสุ่มตัวอย่างใหม่ตามมาตรฐานคุณภาพของกระบวนการได้ หรืออาจยกเลิกการตรวจสอบหรือการสุ่มตัวอย่างที่ไม่จำเป็นออกไปก็ได้ ดังนั้น การวางแผนการควบคุมให้ดีจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง วิศวกรด้านคุณภาพเข้ามามีส่วนร่วมในการวิจัยและพัฒนาได้อย่างไร? คำถาม: ผมเป็นวิศวกรด้านคุณภาพ และมีส่วนร่วมในการพัฒนาผลิตภัณฑ์หนึ่งของบริษัท แต่ฝ่ายวิจัยและพัฒนากลับสงสัยในความสามารถของวิศวกรด้านคุณภาพ จึงไม่ยอมรับวิศวกรเหล่านั้น ขอถามหน่อยครับ มีวิธีที่ดีกว่านี้ในการมีส่วนร่วมในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ไหมครับ? (ผู้ถาม: หยางเสี่ยว (จุน)) คำตอบ: การมีวิศวกรด้านคุณภาพเข้ามามีส่วนร่วมในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์นั้นเป็นสิ่งจำเป็นและมีความสำคัญมาก เมื่อระดับคุณภาพขององค์กรสูงขึ้นถึง 5σ ขึ้นไป นักออกแบบของเราก็จำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ด้วย ในขณะเดียวกัน วิศวกรด้านคุณภาพที่มีประสบการณ์การทำงานอย่างมาก ก็สามารถใช้เทคนิคทางสถิติหรือเครื่องมือด้านคุณภาพที่เหมาะสม เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลจากการทดลองได้ และสามารถให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์มากมาย ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงและป้องกันปัญหาต่างๆ ที่เคยเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ในอดีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ อีกทั้งยังช่วยให้สามารถปรับปรุงการออกแบบให้ดียิ่งขึ้นได้อีกด้วย ในขณะที่นักออกแบบมักขาดความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องมือทางสถิติ ดังนั้นทั้งสองฝ่ายจึงสามารถช่วยเสริมกันได้ เพื่อให้วิศวกรด้านคุณภาพสามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราจำเป็นต้องกำหนดหน้าที่ของวิศวกรด้านคุณภาพในแต่ละขั้นตอนของการออกแบบไว้อย่างชัดเจนในเอกสารขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ จะจัดการกับข้อร้องเรียนของลูกค้าอย่างไร? คำถาม: ขั้นตอนในการจัดการเรื่องร้องเรียนเกี่ยวกับคุณภาพสินค้าจากลูกค้าของบริษัทคืออะไร? โดยพนักงานขายจะเป็นผู้รายงานเรื่องร้องเรียนจากลูกค้า จากนั้นหน่วยงานที่รับผิดชอบจะทำการวิเคราะห์สาเหตุและเสนอแนวทางในการแก้ไขปัญหา แต่คำตอบจากหน่วยงานที่รับผิดชอบล้วนเป็นเพียงคำพูดสวยหรูเท่านั้น ไม่สามารถแก้ไขปัญหาหรือป้องกันปัญหาได้อย่างแท้จริง และก็ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้เช่นกัน ขอถามว่าเราควรจัดตั้งระบบการตรวจสอบการตอบกลับข้อร้องเรียนของลูกค้าอย่างไรดีคะ? หรือว่าในกระบวนการทำงานของระบบนั้น ควรจะมีการกำหนดชัดเจนว่าขั้นตอนใดที่ต้องรับผิดชอบในการตรวจสอบ? คำตอบ: ปัญหาที่คุณกล่าวถึงนี้เป็นสิ่งที่บริษัทจำนวนมากมักจะพบเจอ สาเหตุของปัญหานี้อยู่ที่โปรแกรมของระบบนั่นเอง ประการแรก คำร้องเรียนจากลูกค้าควรเชื่อมโยงกับผลการปฏิบัติงานของเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบในแต่ละแผนก และควรมีการกำหนดตัวชี้วัดความพึงพอใจของลูกค้าไว้ด้วย วิธีนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของมาตรการแก้ไขปัญหาและประสิทธิภาพในการทำงานได้ จากนั้นให้ประเมินกระบวนการจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้าใหม่อีกครั้ง ในเอกสารขั้นตอนการจัดการข้อร้องเรียนของลูกค้า ควรระบุไว้อย่างชัดเจนว่าใครเป็นผู้รับและรวบรวมข้อมูลข้อร้องเรียน ใครเป็นผู้วิเคราะห์และดำเนินการแก้ไขปัญหาและป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำอีก ใครเป็นผู้แจ้งผลการดำเนินการให้ลูกค้าทราบ ใครเป็นผู้ติดตามและตรวจสอบว่ามาตรการแก้ไขนั้นมีประสิทธิภาพหรือไม่ รวมถึงกำหนดระยะเวลาที่จะต้องตอบกลับลูกค้าสำหรับรายงานแบบ 8D ด้วย วิธีที่ดีที่สุดคือให้แผนกควบคุมคุณภาพสร้างช่องทางการสื่อสารโดยตรงกับลูกค้า เพื่อลดขั้นตอนกลางให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (ที่เรียกว่า 8D ก็คือกระบวนการแก้ปัญหาแบบมีทีมงานร่วมมือกัน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนตั้งแต่ D1 ไปจนถึง D8 รวมทั้งหมด 8 ขั้นตอน) แล้วจะสุ่มตรวจสอบผลิตภัณฑ์พิเศษได้อย่างไร? คำถาม: วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตของบริษัทเราเป็นผลิตภัณฑ์พิเศษ ซึ่งมาในรูปแบบม้วน จึงสามารถตรวจสอบได้เฉพาะตัวอย่างชิ้นแรกและชิ้นสุดท้ายเท่านั้น ในการสุ่มตรวจ/ตรวจทั้งหมด ก็สามารถตรวจได้เพียงผิวเผินเท่านั้น ไม่สามารถตรวจสอบสภาพภายในได้อย่างแท้จริง ด้วยวิธีนี้ จะไม่สามารถค้นพบปัญหาในขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างได้ แต่เมื่อเข้าสู่ขั้นตอนการผลิต กลับมีปัญหามากมายเกิดขึ้น ขอถามว่าควรจัดตั้งระบบการสุ่มตัวอย่างอย่างไรจึงจะเหมาะสมที่สุดครับ? คำตอบ: สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ เราจำเป็นต้องอาศัยกระบวนการที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ มากกว่าการเพียงแค่ตรวจสอบผลิตภัณฑ์เท่านั้น เรารู้กันดีว่าการควบคุมโดยทั่วไปแล้วแบ่งออกเป็นสองประเภท ประเภทหนึ่งคือการควบคุมผลิตภัณฑ์ และอีกประเภทหนึ่งคือการควบคุมกระบวนการ ดังนั้น เราจึงต้องเสริมสร้างการควบคุมในกระบวนการผลิตแทนการควบคุมผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น การวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยต่างๆ ที่เข้ามามีผลต่อเครื่องจักรและอุปกรณ์สำคัญ (เช่น พารามิเตอร์ต่างๆ) กับผลลัพธ์ที่ได้ (เช่น คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์) ดังนั้น สำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงเหล่านี้ เราควรลดจำนวนตัวอย่างที่ใช้ในการตรวจสอบให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยสามารถใช้กราฟ I-MRChart ซึ่งเป็นกราฟที่ใช้วัดความแปรปรวนของข้อมูลได้ จะกำหนดมาตรฐานและจัดการรหัสผลิตภัณฑ์อย่างไร? คำถาม: บริษัทของเพื่อนฉันเป็นผู้ผลิตรายใหญ่ในอุตสาหกรรมไฟส่องสว่างของประเทศ มีผลิตภัณฑ์หลายสิบประเภท หลายพันรุ่น ด้วยจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มากมาย และยังมีการจำหน่ายทั้งในประเทศและส่งออกไปต่างประเทศอีกด้วย ทำให้รหัสผลิตภัณฑ์มีความยุ่งเหยิงมาโดยตลอด ขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญครับ ว่าควรมีวิธีการกำหนดรหัสสินค้าและจัดการรหัสเหล่านั้นอย่างไรดี? คำตอบ: โดยปกติแล้ว ลูกค้าของเรามักจะให้ชื่อผลิตภัณฑ์มา (เช่น Cat) และชื่อผลิตภัณฑ์แต่ละชื่อมักจะหมายถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีหลายรุ่น (เช่น 1W, 2W… ซึ่งเป็นขนาดที่แตกต่างกันไป) ดังนั้นเราจึงสามารถเพิ่มรหัสต่อท้ายชื่อผลิตภัณฑ์ได้ เช่น Cat1W, Cat2W… หากลูกค้าไม่ได้ให้ชื่อผลิตภัณฑ์มา เราก็สามารถคิดชื่อขึ้นมาเองได้โดยใช้วิธีการคิดเชิงสร้างสรรค์ (สามารถใช้ชื่อของสัตว์ พืช ฯลฯ เป็นแรงบันดาลใจได้) จากนั้นก็ใช้วิธีการกำหนดรหัสเหมือนที่กล่าวมาข้างต้น. ด้วยวิธีนี้ เราจะสามารถสร้างเอกสารขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ขึ้นมาเพื่อกำหนดและควบคุมกระบวนการต่างๆ ได้ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงความซ้ำซ้อนและความวุ่นวายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ที่มา: อินเทอร์เน็ต