HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ซ่อมแซมเพลาปั๊ม

2016-11-20View Original

Thread Content

สำหรับเพลาของปั๊มธรรมดาที่มีการสึกหรอจนต้องเชื่อม ควรใช้วัสดุสำหรับเชื่อมแบบไหนดี? รีบๆ
Reply #22016-11-20
โดยทั่วไปแล้ว แกนจะมีความแข็งแรงสูง ซึ่งมักทำมาจากเหล็กคาร์บอนสูงหรือเหล็กกลมที่ผ่านการตีให้เป็นรูปทรง ดังนั้น ไส้เชื่อมที่ใช้ในการซ่อมแซมจึงควรเป็นไส้เชื่อมที่ทำจากเหล็กคาร์บอนสูงด้วย
Reply #32016-11-21
ถ้าแกนมีขนาดเล็กก็เปลี่ยนอันใหม่เลยดีกว่า การเชื่อมซ่อมคงไม่ได้ผลหรอก โดยทั่วไป หากเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนมีขนาดใหญ่ สามารถทำการเชื่อมชิ้นส่วนเข้าด้วยกันได้ จากนั้นนำไปตัดด้วยเครื่องตัด แล้วทาด้วยโครเมียม ก่อนจะนำไปตัดให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางตามมาตรฐานอีกครั้ง
Reply #42016-11-21
แนะนำให้เปลี่ยนแกนที่มีขนาดเล็กทันที เพราะการเชื่อมอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้ โดยเฉพาะแกนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ซึ่งสามารถทิ้งไปเลยได้เลย สำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ สามารถพิจารณาการเคลือบโลหะเพิ่มได้ ส่วนชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง สามารถใช้วิธีการพ่นโลหะได้ จากนั้นจึงนำไปขัดด้วยเครื่องขัด
Reply #52016-11-21
การซ่อมแก้เพลาปั๊มไม่ได้ผลดี ขาดทุนมากกว่าได้ประโยชน์
Reply #62016-11-21
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย qwl เมื่อวันที่ 21 พฤศจิกายน 2016 เวลา 10:28 หากความเร็วในการหมุนต่ำ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของแบริ่งก็จะเล็กลง และเมื่อมีแรงกดที่น้อย ก็สามารถเชื่อมแบบสลับกันได้ แต่หากเชื่อมจนสมบูรณ์โดยไม่มีการปรับสภาพด้วยความร้อน ก็จะไม่สามารถนำมาใช้งานได้ การใช้งานอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุหรืออุบัติเหตุร้ายแรงได้ เคลือบนิกเกิลแบบมีเงื่อนไข, Cr แข็ง
Reply #72016-11-21
อย่าพยายามเชื่อมซ่อมเองเลย การขัดให้เรียบและปรับให้ตรงนั้นยุ่งยากมาก
Reply #82016-11-24
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย ddfmy เมื่อวันที่ 25 พฤศจิกายน 2016 เวลา 20:23 1. ทำความสะอาดคราบน้ำมันบนพื้นผิวให้หมด; 2. ใช้เปลวไฟจากเครื่องเชื่อมออกซิเจน-อะเซทิลีนในการให้ความร้อนกับบริเวณที่จะเชื่อม จนอุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ 300 องศา ; 3. ใช้ไส้เชื่อม J507 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.2 โดยก่อนการใช้งานให้นำไปอบที่อุณหภูมิ 350 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นนำไปเก็บไว้ในถังกักความร้อนเพื่อให้สามารถหยิบมาใช้ได้ตลอดเวลา ; 4. ในขั้นตอนการเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมแบบสะสมชั้นโลหะ ควรใช้กระแสไฟฟ้าแบบกระแสตรง โดยเชื่อมในลักษณะแบบอาร์คสั้น และเชื่อมในแนวตามแกนกลางอย่างสมมาตร (การเชื่อมแบบสมมาตรนี้ทำขึ้นเพื่อลดการเปลี่ยนรูปของชิ้นงาน) หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ควรเหลือความหนาของชิ้นงานไว้ประมาณ 3 ถึง 5 มิลลิเมตร เพื่อให้สามารถนำไปเจียระไนต่อได้ง่าย ; 5. เมื่อการเคลือบผิวเสร็จสิ้นแล้ว ให้ปกคลุมด้วยเถ้าแห้ง (ขั้นตอนนี้สำคัญมาก มิฉะนั้นเครื่องจักรจะไม่สามารถทำงานได้) จนกว่าอุณหภูมิจะกลับสู่ภาวะปกติ จากนั้นจึงนำออกมาเพื่อทำการตัดแต่งให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.