มาพูดคุยกันเกี่ยวกับผลกระทบของยูเรียต่อการสังเคราะห์แอมโมเนียกันดีกว่า

ในกระบวนการผลิตแอมโมเนียแบบสมบูรณ์ ยูเรียมีหน้าที่หลักคือช่วยปกป้องก๊าซวัตถุดิบที่ใช้ในการสังเคราะห์แอมโมเนียไม่ให้เกิดความเสียหาย ดังนั้น อัตราส่วนของแอลกอฮอล์ต่อแอมโมเนียที่เหมาะสม จึงมีบทบาทสำคัญในการช่วยลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายในการผลิตแอมโมเนีย ประการแรก จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพของก๊าซวัตถุดิบให้ดี ประการที่สองคือต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของเงื่อนไขในกระบวนการก๊าซด้วย เพราะหากการควบคุมปริมาณ CO สูงเกินไป ก็จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตก๊าซ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการปรับแต่งให้สอดคล้องกัน เพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างมั่นคง

ขอบคุณสำหรับการมีส่วนร่วมค่ะ มีรายงานข้อมูลที่เกี่ยวข้องไหมคะ? ขอให้ช่วยหน่อยได้ไหมครับ? สรุปข้อมูลการใช้งานที่เกี่ยวข้องก็ได้เช่นกัน

เรามีทั้งระบบแรงดันต่ำ แรงดันกลาง และแรงดันสูงครับ สำหรับระบบแรงดันต่ำนั้น จะใช้ CO ฯลฯ ในการผลิตเมทานอลที่แรงดันต่ำ； เมื่อเทียบกับระบบแรงดันสูง-กลางแล้ว ระบบนี้จะมีการใช้พลังงานที่น้อยกว่า แต่ปริมาณการหมุนเวียนของก๊าซจะสูงกว่าเล็กน้อย ซึ่งถึงแม้จะมีปริมาณผลิตภัณฑ์เท่ากัน แต่ก็ยังถือว่าคุ้มค่าอยู่ดี สำหรับกระบวนการผลิตแอมโมเนียโดยรวมแล้ว การใช้ระบบแรงดันกลางมักไม่คุ้มค่านัก ดังนั้นควรใช้ระบบแรงดันต่ำร่วมกับระบบแรงดันสูงจะดีกว่า เพราะระบบแรงดันสูงสามารถช่วยกำจัดก๊าซ CO และก๊าซอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยให้เกิดเมทานอลขึ้น แต่การผลิตเมทานอลก็จะส่งผลต่อกระบวนการผลิตแอมโมเนียเช่นกัน โดยจะทำให้ปริมาณแอมโมเนียในกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่อปริมาณมีเทนที่เข้าสู่กระบวนการผลิต และส่งผลต่อปริมาณก๊าซที่ถูกปล่อยออกมาด้วย :ชัยชนะ::ชัยชนะ:

ดีมากครับ อธิบายได้อย่างครอบคลุม แต่ส่วนตัวแล้วผมคิดว่าการเลือกระดับแรงดันนั้น สำหรับอุปกรณ์เก่าๆ ควรพิจารณาจากสเปคเดิมของอุปกรณ์นั้นเป็นหลักครับ. ตัวอย่างเช่น หากเดิมใช้การบีบอัดระดับ 7 แต่ไม่มีจุดที่สามารถลดความดันในระดับต่ำได้ การใช้ความดัน 3.5 MPa ก็อาจทำให้ต้นทุนการลงทุนและปริมาณการใช้งานไม่คุ้มค่านัก

เรามีกระบวนการผลิตแบ่งเป็นสองแบบ คือ การใช้แรงดันต่ำในการผลิตแอลกอฮอล์ และการใช้แรงดันสูงในการผลิตแอลกอฮอล์/อัลคาน โดยกระบวนการใช้แรงดันต่ำจะมีแรงดันอยู่ที่ 5.5 MPa ส่วนกระบวนการใช้แรงดันสูงจะมีแรงดันอยู่ที่ 22 MPa โดยมีกระบวนการผลิตสองระบบ ได้แก่ ระบบของบริษัทจูโตว์ และระบบของบริษัทกั； เครื่องอัดแรงดันต่ำมี 4 ขั้นตอน ส่วนเครื่องอัดแรงดันสูงมี 2 ขั้นตอน การทำความสะอาดก๊าซ CO และ CO2 ในสภาพแรงดันสูงจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยปริมาณก๊าซ CO + CO2 ในก๊าซผลิตภัณฑ์จะอยู่ที่ไม่เกิน 10 PPM ส่วนปริมาณมีเทนอยู่ที่ประมาณ 1.5% เมื่อปล่อยก๊าซออกสู่บรรยากาศ ปริมาณมีเทนจะอยู่ที่ประมาณ 20% อัตราการหมุนเวียนก๊าซอยู่ที่ 550,000 หน่วยต่อวัน ส่วนปริมาณแอมโมเนียที่ได้คือประมาณ 9.5% โดยมีอัตราการผลิตแอมโมเนียอยู่ที่ 1,760 ตันต่อวัน ； การกำจัดคาร์บอนด้วย PSA โดยใช้แอลกอฮอล์ที่มีความดันต่ำ แอลกอฮอล์ที่มีความดันสูง แอลเคน รวมถึงตัวเร่งปฏิกิริยาต่างๆ ล้วนทำงานได้อย่างมั่นคงเป็นเวลากว่า 3 ปี

การตั้งค่าแบบนี้จะสมเหตุสมผลก็ต่อเมื่อเป็นการตั้งค่าในกระบวนการผลิตที่ทันสมัยเท่านั้น การปรับปรุงอุปกรณ์เก่านั้นทำได้ยากมาก