โครงการปรับปรุงระบบการเปลี่ยนก๊าซให้เป็นเชื้อเพลิงของบริษัท หูเป่ย อี้หัว (พร้อมแผนการปรับปรุงทางเทคนิค)

Thread Content

โครงการปรับปรุงระบบการแปลงก๊าซให้เป็นเชื้อเพลิงของบริษัท หูเป่ย อี้หัว (พร้อมแผนการปรับปรุงทางเทคนิค) ผู้เขียน/แหล่งที่มา: วันที่: 28 พฤศจิกายน 2016 จำนวนครั้งที่มีคนคลิกดู: 63 โครงการปรับปรุงระบบการแปลงก๊าซให้เป็นเชื้อเพลิงของบริษัท หูเป่ย อี้หัว (พร้อมแผนการปรับปรุงทางเทคนิค) เมื่อคืนวันที่ 25 หูเป่ย อี้หัวได้เปิดเผยแผนการออกหุ้นเพิ่มทุน โดยบริษัทมีแผนจะออกหุ้นไม่เกิน 238 ล้านหุ้น ในราคาไม่ต่ำกว่า 7.47 หยวนต่อหุ้น เพื่อระดมทุนไม่เกิน 1.781 พันล้านหยวน นำไปใช้ในการเพิ่มทุนให้กับบริษัท หูเป่ย อี้หัว เคมิคัล จำกัด เพื่อนำไปใช้ในการปรับปรุงเทคโนโลยีการแปลงก๊าซให้เป็นเชื้อเพลิงเพื่อลดการใช้พลังงาน ตามประกาศ โครงการที่จะได้รับเงินลงทุนคือการปรับปรุงเทคโนโลยีของโรงงานผลิตแอมโมเนียสังเคราะห์ขนาด 450,000 ตันในพื้นที่หูเป่ย โดยมีการนำเทคโนโลยีที่ทันสมัยมาใช้ เช่น กระบวนการกำเนิดก๊าซจากน้ำและถ่านหินด้วยหัวฉีดหลายตัว กระบวนการล้างด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำ กระบวนการผลิตกรดด้วยวิธี WSA กระบวนการแปลงสถานะสารที่สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ กระบวนการล้างด้วยไนโตรเจนเหลว และกระบวนการสังเคราะห์ที่ความดันต่ำ เพื่อปรับปรุงโรงงานผลิตแอมโมเนียสังเคราะห์ขนาด 450,000 ตันให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ระยะเวลาการก่อสร้างคือ 24 เดือน อัตราผลตอบแทนภายในหลังหักภาษีอยู่ที่ 9.16% ส่วนระยะเวลาคืนทุนหลังหักภาษีของโครงการคือ 9.38 ปี เมื่อการปรับปรุงเสร็จสมบูรณ์แล้ว คาดว่าจะสามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ประมาณ 1,300 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อการผลิตแอมโมเนีย 1 ตัน และประหยัดถ่านหินได้ประมาณ 300 กิโลกรัมต่อการผลิตแอมโมเนีย 1 ตัน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก และส่งผลให้ระดับกำไรของบริษัทเพิ่มขึ้น รวมถึงเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดด้วย หูเป่ย อี้หัว ระบุว่า เงินที่ระดมทุนได้ในครั้งนี้จะถูกนำไปใช้กับธุรกิจหลักทั้งหมด การดำเนินโครงการต่างๆ ที่ได้รับเงินสนับสนุนนี้ จะช่วยให้บริษัทสามารถประหยัดพลังงานและลดต้นทุนการผลิต ตลอดจนเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดได้ รายละเอียดโครงการที่จะดำเนินการโดยใช้เงินระดมทุนในครั้งนี้ ข้อมูลพื้นฐานของโครงการ ชื่อโครงการ: การเพิ่มทุนให้กับบริษัท หูเป่ย อี้ฮัว เคมีคอล จำกัด เพื่อดำเนินโครงการปรับปรุงและพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตก๊าซจากถ่านหินให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น มูลค่าการลงทุนรวมของโครงการ: 1,780,580,000 หยวน ระยะเวลาการก่อสร้างโครงการ: 24 เดือน สถานที่ก่อสร้างโครงการ: ภายในนิคมอุตสาหกรรมอี้ฮัว เขตเซียวถิง นครอี้ชาง หน่วยงานผู้รับผิดชอบการก่อสร้างโครงการ: บริษัท หูเป่ย อี้ฮัว เคมีคอล จำกัด ซึ่งเป็นบริษัทย่อยที่ถือหุ้น 100% โดยบริษัท หูเป่ย อี้ฮัว สาระสำคัญของการก่อสร้างโครงการ: การนำเทคโนโลยีขั้นสูงต่างๆ มาใช้ ได้แก่ กระบวนการผลิตก๊าซจากน้ำมันถ่านหินแบบหัวฉีดหลายหัวฉีดตรงข้าม กระบวนการล้างด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำ กระบวนการผลิตกรดแบบเปียก WSA กระบวนการแปลงก๊าซแบบอุณหภูมิคงที่ที่สามารถควบคุมการถ่ายเทความร้อนได้ กระบวนการล้างด้วยไนโตรเจนเหลว และกระบวนการสังเคราะห์ที่ความดันต่ำ เป็นต้น เพื่อปรับปรุงโรงงานผลิตแอมโมเนียเดิมที่มีกำลังการผลิต 450,000 ตันให้สมบูรณ์ ความจำเป็นในการสร้างโครงการ ปัจจุบัน เศรษฐกิจของจีนกำลังก้าวเข้าสู่ยุคแห่งการปฏิรูปด้านอุปทาน ปัญหากำลังการผลิตส่วนเกินเป็นปัญหาเชิงโครงสร้างที่สะสมมาเป็นเวลานานในกระบวนการพัฒนาเศรษฐกิจของจีน การปฏิรูปด้านอุปทานไม่เพียงแต่เป็นภารกิจหลักในงานเศรษฐกิจปี 2016 เท่านั้น แต่ยังเป็นขั้นตอนสำคัญในการส่งเสริมการปฏิรูปโครงสร้างเศรษฐกิจของจีนอีกด้วย **เพื่อส่งเสริมการปฏิรูปด้านอุปทานในอุตสาหกรรมปุ๋ยและเคมี ในด้านหนึ่งก็คือการเพิ่มราคาของพลังงานไฟฟ้า ราคาถ่านหิน ราคาก๊าซธรรมชาติ และราคาสินค้าอื่นๆ เพื่อบังคับให้บริษัทต่างๆ ลดการใช้พลังงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ； ในทางกลับกัน ก็มีการออกนโยบายสนับสนุนต่างๆ เพื่อช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถปรับปรุงเทคโนโลยีของตนเองได้ จนถึงสิ้นปี 2015 ประเทศของเรามีกำลังการผลิตยูเรียอยู่ที่ประมาณ 80 ล้านตัน ในขณะที่ความต้องการในประเทศอยู่ที่ประมาณ 60 ล้านตัน ดังนั้นจึงมีกำลังการผลิตที่มากเกินความต้องการอย่างชัดเจน ภาวะกำลังการผลิตส่วนเกินบีบให้บริษัทต่างๆ ต้องพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดการใช้พลังงานและค่าใช้จ่าย รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตด้วย การลดการใช้พลังงานไฟฟ้าและการใช้ถ่านหิน เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการแข่งขันระหว่างบริษัทผลิตปุ๋ยต่างๆ เทคโนโลยีการแก๊สไฟฟ้าชนิดใหม่ที่มีเทคโนโลยีการแปลงถ่านหินเป็นสลัรรีน้ำแบบใหม่เป็นตัวแทนนั้น เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการแก๊สไฟฟ้าแบบเตียงถาวรแบบดั้งเดิม จะมีข้อได้เปรียบอย่างชัดเจนในด้านการประหยัดพลังงาน การปรับใช้กับถ่านหินหลากหลายชนิด และการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม ในปัจจุบัน บริษัทขนาดใหญ่หลายแห่งในอุตสาหกรรมนี้ได้นำเทคโนโลยีการแปลงสารประกอบน้ำกับถ่านหินให้เป็นก๊าซมาใช้ โดยมีการปรับปรุงอุปกรณ์สำหรับการผลิตแอมโมเนียในกระบวนการผลิตยูเรีย ซึ่งช่วยเพิ่มข้อได้เปรียบทางการแข่งขันอย่างมาก บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องดำเนินการปรับปรุงเทคโนโลยีของโรงงานผลิตแอมโมเนียในพื้นที่ที่มีราคาไฟฟ้าและราคาถ่านหินสูง โดยเร็ว เพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม โครงการนี้ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงต่างๆ เช่น กระบวนการกำเนิดก๊าซจากสารผสมน้ำและถ่านหินโดยใช้หัวฉีดหลายตัว กระบวนการล้างด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำ กระบวนการผลิตกรดด้วยวิธี WSA กระบวนการเปลี่ยนสถานะสารโดยควบคุมอุณหภูมิได้ กระบวนการล้างด้วยไนโตรเจนเหลว และกระบวนการสังเคราะห์ที่ความดันต่ำ เพื่อปรับปรุงโรงงานผลิตแอมโมเนียขนาด 450,000 ตันให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น หลังจากการปรับปรุงแล้ว คาดว่าจะสามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ประมาณ 1,300 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อการผลิตแอมโมเนีย 1 ตัน และประหยัดถ่านหินได้ประมาณ 300 กิโลกรัมต่อการผลิตแอมโมเนีย 1 ตัน ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลดลงอย่างมาก ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลกำไรและขีดความสามารถในการแข่งขันของบริษัทได้ แผนการดำเนินการโครงการโดยละเอียด โครงการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงและพัฒนาโรงงานผลิตแอมโมเนียของบริษัทซึ่งมีกำลังการผลิต 450,000 ตัน/ปี โดยการนำเทคโนโลยีขั้นสูงต่างๆ เช่น กระบวนการก๊าซิฟิเคชันน้ำมันถ่านหินแบบใช้หัวฉีดหลายตัวมาประยุกต์ใช้ รายละเอียดมีดังนี้:

1. การเปลี่ยนแปลงและการเปรียบเทียบกระบวนการผลิต
(1) ก่อนการปรับปรุง: แผนภาพกระบวนการผลิตแอมโมเนีย
(2) หลังการปรับปรุง: แผนภาพกระบวนการผลิตแอมโมเนีย
(3) ตารางเปรียบเทียบเทคโนโลยีก่อนและหลังการปรับปรุง มีดังนี้:
http://img.yf116.cn/image/img/20161128/1643526023252.jpg

2. มาตรการปรับปรุงโดยละเอียด:
(1) ขั้นตอนการสร้างก๊าซ จะมีการรื้อถอนระบบแท่งถ่านหินและเตาก๊าซิฟิเคชันที่มีอยู่ในปัจจุบัน จากนั้นจะสร้างเตาก๊าซิฟิเคชันน้ำมันถ่านหินขึ้นใหม่จำนวน 3 เครื่องบนพื้นที่เดิม รวมถึงการปรับปรุงโครงสร้างที่เกี่ยวข้อง เช่น ระบบจัดเก็บและขนส่งถ่านหินวัตถุดิบ ระบบผลิตสล러รีด ระบบขนส่งสล러รีด ระบบจัดการน้ำเสียจากการผลิตถ่านหิน ระบบจัดการน้ำเสียจากการเผาไหม้ถ่านหิน ระบบจัดเก็บและขนส่งเศษถ่านหิน และระบบไนโตรเจนสำหรับป้องกันอันตรายในกรณีฉุกเฉิน เป็นต้น หลังจากมีการปรับปรุงเทคโนโลยีแล้ว ก็จะใช้เทคนิคการกลั่นถ่านหินด้วยน้ำในรูปแบบของหัวฉีดหลายตัวที่อยู่ตรงข้ามกัน โดยนำถ่านหิน น้ำ และสารเติมแต่งมาผสมกันในเครื่องบดถ่านหิน เพื่อให้ได้ส่วนผสมของถ่านหินกับน้ำในอัตราส่วนที่เหมาะสม จากนั้นส่วนผสมที่ได้จะถูกส่งไปยังถังเก็บส่วนผสมถ่านหินกับน้ำ แล้วถูกส่งไปยังเครื่องสูบน้ำด้วยแรงดันสูง เพื่อให้ส่วนผสมนี้ไหลเข้าสู่เตากลั่นผ่านหัวฉีด ภายใต้อิทธิพลของออกซิเจนที่มีแรงดันสูง ส่วนผสมถ่านหินกับน้ำจะแตกตัวเป็นละออง จากนั้นก็จะเกิดการเผาไหม้ของสารที่สามารถระเหยได้ และก่อให้เกิดก๊าซจากการกลั่น (ซึ่งประกอบด้วยไฮโดรเจน คาร์บอนมอนอกไซด์ คาร์บอนไดออกไซด์ และไอน้ำ) (2) ขั้นตอนการแปลงก๊าซ ทำการรื้อถอนอุปกรณ์แปลงก๊าซแบบกลาง-ต่ำเดิมทั้งหมด และปรับปรุงขั้นตอนการแปลงก๊าซโดยใช้กระบวนการแปลงก๊าซแบบอุณหภูมิคงที่ (กระบวนการแปลงก๊าซแบบควบคุมการถ่ายเทความร้อนสองขั้นตอน) เทคโนโลยีการแปลงก๊าซแบบอุณหภูมิคงที่โดยการถ่ายเทความร้อนที่ควบคุมได้ ใช้ “เตาแปลงก๊าซสองขั้นตอนที่สามารถควบคุมการถ่ายเทความร้อนได้” เพื่อให้ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ในก๊าซน้ำตาลที่ได้จากกระบวนการผลิตก๊าซทำปฏิกิริยากับไอน้ำ (ภายใต้การกระตุ้นของตัวเร่งปฏิกิริยา) เกิดเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และก๊าซไฮโดรเจน ซึ่งช่วยให้การแปลงก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์สำเร็จลุล่วง โดยสามารถลดปริมาณก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ในก๊าซน้ำตาลจาก 68.5% เหลือต่ำกว่า 0.4% จากนั้นจึงส่งก๊าซที่ผ่านการแปลงแล้วไปยังกระบวนการต่อไป (3) กระบวนการฟอกด้วยเมทานอลในอุณหภูมิต่ำ โดยใช้เทคโนโลยีการฟอกด้วยเมทานอลในอุณหภูมิต่ำแทนอุปกรณ์การดูดซับด้วยแรงดันเปลี่ยนแปลง รวมถึงอุปกรณ์สำหรับกำจัดคาร์บอนและกำจัดกำมะถันในโพลีเมอร์ไซโคลเฮกซานอเนตด้วย วิธีการทำความสะอาดด้วยเมทานอลในอุณหภูมิต่ำนั้น ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติอันยอดเยี่ยมของเมทานอลในอุณหภูมิต่ำ ( -50 ถึง -60 องศาเซลเซียส) โดยใช้หลักการดูดซับทางฟิสิกส์ เพื่อกำจัดก๊าซสกปรกต่างๆ เช่น CO2, H2S และ COS ออกจากก๊าซวัตถุดิบ ทำให้ได้ก๊าซที่ผ่านการทำความสะอาดแล้ว โดยมีปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ไม่เกิน 10 ppm และปริมาณไฮโดรเจนซัลไฟด์ไม่เกิน 0.1 ppm จากนั้นก๊าซดังกล่าวจะถูกส่งไปยังขั้นตอนการทำความสะอาดเพิ่มเติมด้วยไนโตรเจนเหลว (4) กระบวนการผลิตกรดโดยวิธี WSA เนื่องจากก๊าซไฮโดรเจนซัลไฟด์และก๊าซกำมะถันอินทรีย์ที่ถูกกำจัดออกมาในกระบวนการล้างด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำ จะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ ซึ่งก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรง ดังนั้นจึงมีการนำกระบวนการผลิตกรดโดยวิธี WSA มาใช้ โดยนำก๊าซกรดไปยังหัวเผาหลักของเครื่องจักรผลิตกรด ที่บริเวณหัวเผาหลักนี้ ก๊าซดังกล่าวจะถูกผสมอย่างเต็มที่กับอากาศที่ส่งมาจากพัดลมช่วยเผาไหม้และก๊าซธรรมชาติในปริมาณที่เหมาะสม (ตามอัตราส่วนทางเคมี) จากนั้นจึงทำการเผาไหม้ที่อุณหภูมิ 975–1025 องศาเซลเซียส เพื่อเปลี่ยนสารประกอบกำมะถันต่างๆ ให้กลายเป็นกรดซัลฟิวริกเข้มข้น (5) ขั้นตอนการล้างด้วยไนโตรเจนเหลว โครงการนี้ใช้วิธีการล้างด้วยไนโตรเจนเหลวแทนอุปกรณ์การกลั่นด้วยทองแดงที่มีอยู่เดิม กระบวนการล้างด้วยไนโตรเจนของเหลว เป็นการทำให้ก๊าซวัตถุดิบที่ได้จากกระบวนการล้างด้วยเมทานอลที่อุณหภูมิต่ำบริสุทธิ์ยิ่งขึ้นโดยใช้ไนโตรเจนของเหลวที่อุณหภูมิต่ำ กล่าวคือ ก๊าซวัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการล้างด้วยเมทานอลจะถูกส่งผ่านตัวดูดซับโมเลกุลเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนต่างๆ เช่น คาร์บอนไดออกไซด์ เมทานอล และน้ำ จากนั้นจึงนำไปล้างด้วยไนโตรเจนของเหลวในหอกลั่น สิ่งปนเปื้อนในก๊าซอย่างคาร์บอนมอนอกไซด์ มีเทน และอาร์กอน จะถูกละลายออกโดยไนโตรเจนของเหลว ซึ่งช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนที่หลงเหลืออยู่ เช่น คาร์บอนมอนอกไซด์ อาร์กอน และมีเทน ออกจากก๊าซไฮโดรเจนดิบ จากนั้นจึงปรับอัตราส่วนทางเคมีระหว่างไนโตรเจนกับไฮโดรเจนให้เป็น 1:3 เพื่อให้ได้ก๊าซที่บริสุทธิ์ ก๊าซส่วนหนึ่งจะถูกผสมกับไนโตรเจนดิบแล้วส่งกลับไปยังกระบวนการล้างด้วยเมทานอล ส่วนอีกส่วนหนึ่งจะถูกนำไปผสมกับก๊าซที่กลับมาจากกระบวนการล้างด้วยเมทานอล แล้วส่งต่อไปยังขั้นตอนการสังเคราะห์แอมโมเนีย (6) กระบวนการสังเคราะห์แอมโมเนีย หลังจากมีการปรับปรุงโครงการนี้แล้ว กระบวนการสังเคราะห์แอมโมเนียจะเปลี่ยนจากการสังเคราะห์ภายใต้ความดันสูงมาเป็นการสังเคราะห์ภายใต้ความดันต่ำแทน ก๊าซไฮโดรเจนและไนโตรเจนที่ผ่านการทำความสะอาดด้วยไนโตรเจนเหลวแล้ว จะถูกนำไปอัดด้วยเครื่องอัดก๊าซสังเคราะห์ เพื่อเพิ่มความดันก่อนที่จะถูกส่งเข้าสู่กระบวนการสังเคราะห์ในถังสังเคราะห์ ภายในถังนี้จะเกิดปฏิกิริยาเคมีขึ้น โดยมีก๊าซแอมโมเนียเกิดขึ้นบางส่วน จากนั้นก๊าซดังกล่าวจะถูกนำไปทำให้เย็นลง แล้วแยกออกเป็นก๊าซแอมโมเนียในรูปของของเหลว ก่อนที่จะถูกส่งไปยังคลังเก็บแอมโมเนีย ส่วนก๊าซที่ไม่เกิดปฏิกิริยานั้น จะถูกนำกลับมาอัดด้วยเครื่องอัดก๊าซสังเคราะห์อีกครั้ง เพื่อนำกลับเข้าสู่กระบวนการสังเค 3. สถานการณ์การประหยัดพลังงานและลดการใช้ทรัพยากรของโครงการ (1) สถานการณ์การประหยัดไฟฟ้า หลังจากมีการปรับปรุงโครงการนี้แล้ว ปริมาณไฟฟ้าที่ใช้ในการผลิตแอมโมเนียต่อตันจะลดลง 1,325.5 กิโลวัตต์-ชั่วโมง กำลังการผลิตแอมโมเนียในแต่ละปีอยู่ที่ 450,000 ตัน ดังนั้น เมื่อมีการปรับปรุงโรงงานแล้ว จะช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ประมาณ 596.48 ล้านกิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี （2）สถานการณ์การประหยัดถ่านหิน หลังจากการปรับปรุงโครงการนี้ จะสามารถประหยัดถ่านหินมาตรฐานได้ 0.2143 ตันต่อตันของแอมโมเนียสังเคราะห์ กำลังการผลิตแอมโมเนียในแต่ละปีอยู่ที่ 450,000 ตัน ดังนั้น เมื่อมีการปรับปรุงโรงงานแล้ว จะช่วยประหยัดถ่านหินมาตรฐานได้ 96,400 ตันต่อปี (3) สถานการณ์การประหยัดน้ำและไอน้ำ หลังจากมีการปรับปรุงโครงการนี้แล้ว ปริมาณน้ำและไอน้ำที่ใช้ในการผลิตแอมโมเนียจะลดลงอย่างมาก 4. เรื่องการอนุมัติโครงการ การประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ฯลฯ ขณะนี้อยู่ระหว่างการดำเนินการตามขั้นตอนการขึ้นทะเบียนและการประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับโครงการนี้ 5. การประมาณการลงทุนของโครงการ มูลค่าการลงทุนรวมของโครงการนี้อยู่ที่ 1,780,580,000 หยวน โดยตารางการประมาณการลงทุนมีดังนี้:
6. การประเมินเศรษฐกิจของโครงการ จากรายงานการศึกษาความเป็นไปได้ที่จัดทำโดยบริษัท Beijing Blueprint Engineering Design Co., Ltd. โครงการนี้เป็นการปรับปรุงเทคโนโลยีของสายการผลิตเดิม โดยไม่มีการขยายกำลังการผลิต จากการคำนวณพบว่า เมื่อดำเนินโครงการนี้แล้ว จะช่วยให้บริษัทสามารถประหยัดพลังงานและลดต้นทุนการผลิตได้ โดยอัตราผลตอบแทนภายในหลังหักภาษีอยู่ที่ 9.16% ส่วนระยะเวลาในการคืนทุนหลังหักภาษีอยู่ที่ 9.38 ปี