เทคโนโลยีไฮโดรคาร์บอนร่วมกัน ผลิตในประเทศทั้งหมด

Thread Content

โรงงานผลิตอะโรมาติกส์ของบริษัท Sinopec ดำเนินการได้อย่างราบรื่น ช่วยเติมเต็มจุดอ่อนในห่วงโซ่อุตสาหกรรมของจีน ข่าวจากเว็บไซต์ HuiCong Chemical Network ลงวันที่ 10 สิงหาคม 2015 เวลา 08:22: ณ วันที่ 31 กรกฎาคม โรงงานผลิตอะโรมาติกส์ที่มีกำลังการผลิต 600,000 ตันต่อปีของบริษัท Sinopec ในมณฑลไหหลำ สามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นเป็นเวลา 20 เดือนแล้ว โดยมีประสิทธิภาพโดยรวมอยู่ในระดับแนวหน้าของโลก สำหรับผู้ที่อยู่ในวงการนี้แล้ว กำลังการผลิตปีละ 600,000 ตันนั้น ถือว่าน้อยมากเมื่อเทียบกับความต้องการในประเทศที่มีประมาณ 20 ล้านตันต่อปี” ； แต่อุปกรณ์ชุดนี้ก็ยังถือว่าเป็น “ความสำเร็จที่ไม่เคยมีมาก่อนในประวัติศาสตร์อุตสาหกรรมเคมีของจีน” โดยมีผู้เชี่ยวชาญบางคนถึงกับเปรียบเทียบความสำเร็จนี้ว่าเป็น “เสียงฟ้าร้องที่น่าตกใจ” เพราะหลังจากผ่านมาหลายทศวรรษ จุดอ่อนสุดท้ายในห่วงโซ่อุตสาหกรรมปิโตรเคมีของจีน นั่นก็คือสารอะโรมาติก ก็ได้รับการแก้ไขให้สมบูรณ์แล้ว ความเจ็บปวดในใจของผู้ที่อยู่ในวงการปิโตรเคมี: “แค่อยากกินพีชสักลูก แต่กลับต้องซื้อสวนพีชทั้งหมด” วู เหว่ย รองวิศวกรใหญ่ของสถาบันวิจัยปิโตรเคมีแห่งจีนกล่าวว่า สารเคมีอินทรีย์ในโลกมีอยู่ประมาณ 8 ล้านชนิด โดยมากกว่า 30% จำเป็นต้องใช้สารอะโรมาติกในการผลิต ； อีกประมาณ 40% ใช้เอทิลีน หากนำทั้งสองมารวมกันจะได้มากกว่า 80% “ดังนั้น เอทิลีนและไฮโดรคาร์บอนจึงถือเป็นวัตถุดิบพื้นฐานสองชนิด โดยเทคโนโลยีและความสามารถในการผลิตของวัตถุดิบเหล่านี้จะเป็นตัวบ่งบอกถึงระดับของอุตสาหกรรมปิโตรเคมีได้” ในฐานะสองห่วงโซ่ที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีสมัยใหม่ ปริมาณการผลิตอีเทนและอาร์เอนกลับมีความไม่สมดุลอย่างรุนแรงในประเทศจีน โดยปริมาณการผลิตอีเทนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว จาก 459,000 ตันต่อปีในปี 1978 เป็นมากกว่า 17 ล้านตันต่อปีในปี 2014 ทำให้จีนขยับขึ้นมาอยู่ในอันดับที่ 2 ของโลก จากเดิมที่อยู่ในอันดับที่ 10 ในช่วงเวลาเดียวกัน ระดับเทคโนโลยีของประเทศก็พัฒนาไปสู่ระดับแนวหน้าของโลกอย่างรวดเร็ว ผ่านกระบวนการ “นำเข้า–ปรับใช้–พัฒนาต่อยอด–สร้างนวัตกรรมขึ้นมาเอง” จนสามารถสร้างเทคโนโลยีหลักที่เป็นของตนเอง รวมถึงเทคโนโลยีเฉพาะทางและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องได้ โดยยึดหลักการ “ให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีทั้งในประเทศและต่างประเทศ และให้ความสำคัญกับการใช้อุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศเป็นหลัก” ทำให้อัตราการใช้อุปกรณ์ผลิตอีเทนในประเทศสูงกว่า 80% นอกจากนี้ยังสามารถพัฒนาเทคโนโลยีต่างๆ เช่น เตาแยกอีเทนขนาดใหญ่ โพลิโพรพิลีน อะคริลิเนต การแยกสารด้วยความร้อน และเทคโนโลยี SBS ได้อย่างประสบความสำเร็จ ส่วนเทคโนโลยีการอัดก๊าซจากการแยกอีเทนในปริมาณหลายล้านตันนั้น ก็อยู่ในระดับแนวหน้าของโลกเช่นกัน ส่วน “สารสามชนิด” นั้นก็สามารถผลิตได้ในประเทศ และมีคุณภาพเทียบเท่าหรือใกล้เคียงกับมาตรฐานระดับโลก ； การก่อสร้างโรงงานผลิตเอทิลีนขนาดใหญ่ได้เปลี่ยนจากการนำเข้าอุปกรณ์ครบชุด มาเป็นการนำเข้าเพียงชุดกระบวนการผลิตและอุปกรณ์สำคัญบางส่วนเท่านั้น โดยเปลี่ยนจากการจ้างบริษัทต่างชาติมาดูแลการก่อสร้าง มาเป็นการออกแบบ จัดซื้อ และดำเนินการก่อสร้างด้วยตนเองในประเทศ ปัจจุบันประเทศนี้มีความสามารถในการใช้เทคโนโลยีของตนเองในการก่อสร้างโรงงานผลิตเอทิลีนขนาดหลายล้านตันได้แล้ว และยังมีการก่อตั้งเขตอุตสาหกรรมเอทิลีนที่มีความก้าวหน้าระดับโลกในพื้นที่ลุ่มแม่น้ำจูเจียง ลุ่มแม่น้ำแยงซี และบริเวณอ่าวเป่ยไห่อีกด้วย ก่อนหน้านี้ ในระดับโลกมีเพียงบริษัท UOP ของสหรัฐอเมริกาและบริษัท IFP ของฝรั่งเศสเท่านั้นที่มีเทคโนโลยีการผลิตอาร์เอนเอ ทำให้เกิดการผูกขาดในตลาดเทคโนโลยีนี้ มีอุปสรรคทางเทคโนโลยีที่สูงมาก และค่าใช้จ่ายในการได้รับสิทธิ์ในการใช้เทคโนโลยี รวมถึงค่าใช้จ่ายในการซื้อสารดูดซับและตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้เฉพาะทางนั้นก็สูงมากเช่นกัน ซุน ลี่ลี่ ผู้จัดการทั่วไปของบริษัท China Petrochemical Engineering Corporation เล่าว่า ในปี 1975 มีการนำเข้าเครื่องจักรสำหรับผลิตไดไอมีน (ย่อว่า PX) ซึ่งมีกำลังการผลิตเพียง 27,000 ตันต่อปีเท่านั้น โดยค่าใช้จ่ายด้านเทคโนโลยีนั้นสูงถึงกว่า 4 ล้านดอลลาร์สหรัฐฯ เลยทีเดียว ； ในปัจจุบัน สำหรับโรงงานที่มีกำลังการผลิต PX ได้ 600,000 ตันต่อปี ค่าธรรมเนียมในการขอสิทธิ์ทางเทคโนโลยีนั้นมีมูลค่าหลายร้อยล้านบาท ส่วนค่าใช้จ่ายในการนำเข้าสารดูดซับนั้นก็สูงถึง 200–300 ล้านบาทเลยทีเดียว สถานการณ์แบบ “อยากกินพีชเพียงลูกเดียว แต่กลับต้องซื้อสวนพีชทั้งหมด” นี้ กลายเป็นความเจ็บปวดอย่างมากในใจของพนักงานของบริษัท Sinopec “สารปิโตรเคมีอย่างไฮโดรคาร์บอนนั้น เราจำเป็นต้องควบคุมมันไว้ในมือของเราเอง ไม่ควรปล่อยให้ผู้อื่นมาควบคุมได้ ”ซุน ลี่ลี่เน้นย้ำ เธอกล่าวว่า ในปัจจุบัน ปริมาณการใช้สารอะโรมาติกเพื่อการผลิตสินค้าทางเคมีทั่วโลกอยู่ที่ประมาณ 120 ล้านตันต่อปี โดยมีโรงงานผลิตสารอะโรมาติกอยู่มากกว่า 130 แห่ง กระจายอยู่ในประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น สหรัฐอเมริกา ยุโรป ญี่ปุ่น และเกาหลีใต้ เป็นต้น ส่วน PX นั้นเป็นไฮโดรคาร์บอนประเภทอะโรมาติกที่มีการใช้งานมากที่สุดและมีความสำคัญมากที่สุด โดยมีห่วงโซ่อุตสาหกรรมในระดับล่างที่หลากหลาย ในปี 2014 ปริมาณการบริโภค PX ในประเทศจีนอยู่ที่ประมาณ 20 ล้านตัน โดยเส้นใยที่ผลิตจาก PX นั้นสามารถมาแทนที่ฝ้ายที่ได้มาจากพื้นที่เพาะปลูกประมาณ 230 ล้านไร่ได้ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการแก้ไขปัญหาการแย่งชิงพื้นที่เพาะปลูกระหว่างพืชอาหารกับพืชเพื่อการผลิตฝ้าย และยังช่วยรักษาพื้นที่เพาะปลูกจำนวน 1.8 พันล้านไร่ไว้ได้อีกด้วย นอกจากนี้ ไฮโดรคาร์บอนยังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตโพลีเอสเตอร์ที่ไม่ใช้ในอุตสาหกรรมเส้นใยอีกด้วย ซึ่งช่วยให้เรามีบรรจุภัณฑ์แบบโพลีเอสเตอร์ที่ปลอดภัย ทนทาน มีน้ำหนักเบา และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ สิ่งนี้ช่วยให้เกิดการพัฒนาอย่างยั่งยืน โดยช่วยประหยัดพลังงานและลดต้นทุนได้ ในขณะเดียวกัน จากสารอะโรมาติกยังสามารถผลิตเส้นใยโพลีอะมิดที่มีความแข็งแรงสูง มีความหนาแน่นต่ำ และมีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอได้อีกด้วย (ซึ่งก็คือเส้นใยอารามิด) เส้นใยชนิดนี้มักถูกนำไปใช้ในการผลิตเส้นใยสำหรับผลิตยางรถยนต์ วัสดุเสริมความแข็งแรงให้กับยาง และเชือกพิเศษต่างๆ นอกจากนี้ยังถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมทางทหารและอวกาศอีกด้วย โดยมีการนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักรกล อวกาศ และอุตสาหกรรมทางทหาร “วัตถุดิบพื้นฐานที่มีความสำคัญเช่นนี้ หากเราไม่ผลิตเอง ก็จะต้องพึ่งพาประเทศอื่น” ซุน ลี่ลี่กล่าว จีนเป็นประเทศที่บริโภค PX มากที่สุดในโลก โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีในช่วง 15 ปีที่ผ่านมาสูงกว่า 20% แต่เนื่องจากการผลิตในประเทศยังไม่เพียงพอ จึงต้องพึ่งพาการนำเข้า ในปี 2014 มีการนำเข้า PX ประมาณ 10 ล้านตัน ซึ่งคิดเป็นครึ่งหนึ่งของปริมาณการบริโภคทั้งหมด มูลค่าการนำเข้าอยู่ที่ประมาณ 12.6 พันล้านดอลลาร์ โดย 75% ของปริมาณการนำเข้ามาจากประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น เกาหลีใต้ ญี่ปุ่น และสหรัฐอเมริกา ในขณะที่ประชาชนในประเทศประท้วงต่อการพัฒนาอุตสาหกรรม PX นั้น ต่างประเทศก็เริ่มสร้างโรงงานผลิต PX ขึ้นมาในตลาดจีนอย่างต่อเนื่อง ผู้เชี่ยวชาญในวงการมองว่า ไม่สามารถตัดความเป็นไปได้ที่กลุ่มทุนจากต่างประเทศจะสร้างกระแสความคิดเห็นในประเทศจีน เพื่อยุยงให้ประชาชนคัดค้านโครงการ PX “เมื่อต้องเผชิญกับความสงสัยของประชาชน จำเป็นต้องอธิบายข้อเท็จจริงและให้เหตุผลจากมุมมองทางวิทยาศาสตร์ พร้อมทั้งวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาจากมุมมองทางสังคม เพื่อให้ประชาชนเข้าใจถึงสาเหตุและผลที่ตามมาของปัญหาได้อย่างมีเหตุผล กว่า 40 ปี ด้วยความพยายามของหลายรุ่น จึงสร้างสถิติ “ที่สุดในโลก” มากมายขึ้นมา เทคโนโลยีชุดอะโรมาติกเป็นเทคโนโลยีระดับสูงที่มีความซับซ้อนของระบบและต้องใช้เทคโนโลยีขั้นสูง มีความซับซ้อนในการบูรณาการสูง และการพัฒนาก็ยากมาก “ไม่ใช่เรื่องที่จะทำสำเร็จได้ในชั่วข้ามคืน” เซีย เจไคู่ หัวหน้าฝ่ายวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของบริษัท Sinopec กล่าวว่า ต้องใช้เวลากว่า 40 ปี และความพยายามของหลายรุ่นคน กว่าจะประสบความสำเร็จได้ เขาอธิบายว่า เทคโนโลยี PX ถือเป็นส่วนสำคัญของเทคโนโลยีชุดสำหรับการผลิตไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก เครื่องจักร PX ที่จีนนำเข้ามาใช้ก่อนหน้านี้ส่วนใหญ่มาจากบริษัท UOP ของสหรัฐอเมริกา ในระหว่างการพัฒนาแอปพลิเคชันของเรา บริษัทชาวอเมริกันแห่งนี้ให้ความสำคัญกับปัญหาด้านสิทธิ์ทรัพย์สินทางปัญญาเป็นอย่างมาก ซึ่งทำให้ทีมนักพัฒนาของเราให้ความสำคัญกับเรื่องนี้ตลอดกระบวนการพัฒนา จนนำไปสู่การสร้างเทคโนโลยีที่มีความเป็นเอกลักษณ์และมีสิทธิ์ทรัพย์สินทางปัญญาที่ชัดเจน ในปี 2004 เป็นครั้งแรกที่สารดูดซับ PX ที่ผลิตในประเทศได้ถูกนำมาใช้ในโรงงานของบริษัท ฉีหลู่ ปิโตรเคมิคัล โดยมีอุปสรรคทางด้านเทคโนโลยีเข้ามาเกี่ยวข้อง หลังจากการเจรจาทางธุรกิจอย่างหนักหลายรอบ ในที่สุดสารดูดซับที่ผลิตในประเทศก็ได้รับการนำมาใช้ในโรงงานดังกล่าว โดยมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานหรือดีกว่าสารดูดซับที่นำเข้ามา และราคาก็ถูกกว่าสารดูดซับที่นำเข้ามาถึงหนึ่งในสาม ความสำเร็จในการผลิตสารดูดซับในประเทศ ได้กระตุ้นให้บริษัทปิโตรเคมีของจีนมีความมุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตสารอะโรมาติกด้วยตนเอง เทคโนโลยีการผลิตสารประกอบอะโรมาติกของเรานั้น ได้มีการสร้างโรงงานทดลองขนาด 30,000 ตันต่อปีขึ้นที่บริษัท หยางจื่อ เคมิคัลส์ ในปี 2011 และในช่วงปลายปี 2013 ก็มีการนำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ในโรงงาน PX ขนาดใหญ่ที่บริษัท ไหหลำ เคมิคัลส์ ซึ่งมีกำลังการผลิตถึง 600,000 ตันต่อปี โดยมีกำลังการผลิตต่อชุดเครื่องจักรสูงที่สุดเท่าที่เคยมีมา โรงงานนี้สามารถเริ่มทำงานได้ทันทีหลังจากการทดลอง และสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นมาเป็นเวลาเกือบ 20 เดือนแล้ว โดยมีผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมมากมาย เช่น การใช้พลังงานต่อตันของผลิตภัณฑ์อยู่ที่เพียง 75% ของเทคโนโลยีระดับสากลที่ทันสมัย ต้นทุนการผลิตต่อตันของผลิตภัณฑ์นั้นต่ำกว่ามาตรฐานระดับสากลถึง 6% และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์อยู่ที่มากกว่า 99.8% โดยรวมแล้ว เทคโนโลยีอยู่ในระดับแนวหน้าของโลก เซีย เจ่อคู่ กล่าวว่า เพื่อรับมือกับความหวาดกลัวในสังคมที่มีต่อ PX บริษัท Hainan Refining & Chemical ได้กำหนดเป้าหมายสำคัญในการก่อสร้างโรงงาน นั่นคือ “ไม่มีมลพิษ ไม่มีการรั่วไหล ไม่มีการปล่อยก๊าซเสีย และมีความปลอดภัยในเชิงพื้นฐาน” โดยมุ่งเน้นการควบคุมตั้งแต่ต้นทาง เพื่อให้มั่นใจว่า “จะไม่มีการปล่อยก๊าซเสียในอากาศ ไม่มีการรั่วไหลบนพื้นดิน และไม่มีการซึมผ่านลงไปในดิน” ทั้งนี้ก็เพื่อให้โรงงานมีความปลอดภัยในเชิงพื้นฐาน และสามารถผลิตสินค้าได้อย่างยั่งยืนและสะอาด จนกลายเป็นโรงงานที่สวยงามเหมือนสวนสาธารณะ ปริมาณไดออกไซด์ของก๊าซซัลเฟอร์ในควันมีค่าต่ำถึง 20 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตรมาตรฐาน ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐานการปล่อยมลพิษประเภทที่ 1 อย่างมาก และถือว่าอยู่ในระดับที่ทันสมัยที่สุดในโลก ； เทคโนโลยีการผสมผสานเตาอบที่มีประสิทธิภาพสูงแบบใหม่ ช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ถึง 12,000 ตันต่อปี เมื่อเทียบกับมาตรฐานระดับสากล ； พัฒนาเทคโนโลยีการใช้พลังงานแบบหลายระดับขึ้นมาเป็นครั้งแรก ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดการใช้พลังงานของอุปกรณ์ได้อย่างมากเท่านั้น แต่ยังช่วยให้อุปกรณ์สามารถส่งพลังงานออกไปข้างนอกได้อีกด้วย โดยสามารถส่งพลังงานออกไปได้วันละ 70,000 กิโลวัตต์-ชั่วโมง ； ใช้ปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยาแทนการดูดซับทางกายภาพอย่างมีนวัตกรรม ทำให้อายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยายาวนานขึ้นอย่างมาก และช่วยลดการปล่อยของเสียที่เป็นของแข็งได้ถึง 98% “การลดการใช้พลังงานและมลพิษอย่างมีประสิทธิภาพนี้ ช่วยตอบสนองความต้องการในการพัฒนาที่ยั่งยืนทั้งด้านทรัพยากรและสิ่งแวดล้อม”