ข้อกำหนดทางเทคนิคเกี่ยวกับวาล์ว
Thread Content
เมื่อไม่นานมานี้ ผมกำลังจะซื้อวาล์วมาตรฐานอเมริกันขนาด 600LB สำหรับใช้ในกระบวนการกำจัดกำมะถันในเมทานอล โดยตามมาตรฐาน ASME B16.34 แล้ว ทั้งชิ้นส่วนที่ถูกหลอมและชิ้นส่วนที่ถูกหล่อจะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพ 100% แต่จากการสอบถามในกระบวนการทำงานปกติ พบว่าแทบไม่มีใครทำแบบนี้กันเลย และราคาก็สูงมาก ผมอยากขอคำแนะนำหน่อยครับ ว่าจำเป็นจริงๆ หรือที่ชิ้นส่วนที่ถูกหล่อและวาล์วจะต้องได้รับการตรวจสอบคุณภาพ 100% ในทางปฏิบัติแล้ว ทุกคนทำกันอย่างไรบ้าง? และถ้าไม่มีการตรวจสอบคุณภาพล่ะ จะมั่นใจได้อย่างไรว่าคุณภาพของวาล์วจะดี?
ควรมีการตรวจสอบชิ้นส่วนวาล์วที่ผลิตด้วยวิธีหล่อให้ได้ 100% เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหารูที่เกิดจา
ข้อกำหนดของเรามีดังนี้ เพื่อให้เจ้าของโพสต์ได้อ่านประกอบ: 1. วาล์วที่มีค่า CL900 ขึ้นไปทั้งหมด: จุดเชื่อมที่ต้องรับแรงดันและชิ้นส่วนที่หล่อขึ้นมาเพื่อรับแรงดัน จะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยวิธี RT 100% ร่วมกับการตรวจสอบด้วยวิธี MT หรือ PT； ชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงดันจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยวิธีอัลตราโซนิก (UT) 100% ร่วมกับการตรวจสอบด้วยวิธีแม่เหล็กผง (MT) หรือวิธีการซึมผ่านของของเหลว (PT) ； ผลการทดสอบ RT ตรงตามข้อกำหนดของ ASME B16.34 ส่วนข้อบกพร่องประเภท A, B, CA, CB, CC, CD นั้น ผลการตรวจสอบจะต้องไม่ต่ำกว่ามาตรฐานระดับ 2 ตาม ASTM E446 หรือ ASTM E186 ส่วนข้อบกพร่องประเภท D, E, F นั้นไม่อนุญาตให้มีขึ้นได้เลย ； การทดสอบและการตรวจรับ MT, PT, UT ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในภาคผนวก II ถึง IV ของ ASME B16.34 2. สำหรับวาล์วที่มีค่า CL600≥ อัตราส่วนของการตรวจหาความเสียหายจะถูกกำหนดโดยการเจรจาระหว่างเจ้าของโครงการกับผู้ออกแบบ หรืออาจให้เจ้าของโครงการเป็นผู้กำหนดเองก็ได้ 3. ยกเว้นกรณีที่มีข้อกำหนดพิเศษในการออกแบบอื่นๆ
≥อัตราส่วนในการตรวจหาความเสียหายสำหรับวัสดุที่มีน้ำหนัก 600 ปอนด์นั้นควรจะเป็นเท่าไรดี? และถ้าเป็นวัสดุชนิด WC6 ล่ะ จำเป็นต้องตรวจหาความเสียหายทั้งหมดหรือไม่?
สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม แนะนำให้ใช้วิธี PT ส่วนเหล็กกล้าโครเมียม-โมลิบดีนัม แนะนำให้ใช้วิธี MT สำหรับวัสดุที่มีความแข็งแรง 600LB แนะนำให้ใช้วิธี RT ในบางส่วน ราคาของวิธี RT นั้นสูงกว่ามากจริงๆ ปัจจุบันมีหลายหน่วยงานที่กำหนดราคาขั้นต่ำไว้สูง และเลือกผู้รับเหมาที่เสนอราคาต่ำที่สุด ซึ่งทำให้ควบคุมคุณภาพได้ยากขึ้น
ก่อนอื่นให้ดูข้อกำหนดการตรวจสอบวัสดุที่ใช้ทำวาล์วตามมาตรฐาน ASTM105/182/216/216/351 จากนั้นจึงพิจารณาว่าควรเพิ่มรายการ/อัตราการตรวจสอบเพิ่มเติมหรือไม่ โดยขึ้นอยู่กับความสำคัญของวาล์ว ซึ่งเป็นสิ่งที่สามารถเจรจากันได้ (แน่นอนว่าต้นทุนการจัดซื้อจะสูงขึ้น) เมื่อมีการทำข้อตกลงทางเทคนิคแล้ว ผู้ผลิตก็สามารถดำเนินการตามนั้นได้เลย
วาล์วขนาด 600LB จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีให้ได้ 100% เพราะมิฉะนั้นอาจเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้ง่าย
ยินดีต้อนรับให้มีส่วนร่วมเพิ่มขึ้น นี่คือสถานการณ์ในปัจจุบัน บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงวิธีคิด และเนื่องจากสถานการณ์ในปัจจุบัน จึงจำเป็นต้องเพิ่มการตรวจสอบซ้ำด้วย