ระบบการจัดการความปลอดภัยในกระบวนการ CCPS

มีระบบที่ซับซ้อนและหรูหรามากมาย ในประเทศของเรา หลายครั้งมักให้ความสำคัญกับรูปแบบและโครงสร้างภายนอกมากเกินไป โดยไม่สร้างรากฐานที่มั่นคง ไม่มีสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม ขาดบุคลากรที่มีคุณภาพ การฝึกอบรมก็เป็นเพียงรูปแบบเท่านั้น การบริหารจัดการก็ไร้ประสิทธิภาพและน่าเบื่อ ไม่สอดคล้องกับสภาพการทำงานจริง การเรียนรู้ทฤษฎีต่างๆ นั้นมีประโยชน์อะไรกันล่ะ ก็เหมือนกับมาตรฐาน ISO9000 ในประเทศไทย ที่ความหมายเปลี่ยนไปหมดแล้ว จะมีผลบังคับใช้อะไรได้อีกล่ะ!

《แนวทางการดำเนินการจัดการความปลอดภัยในกระบวนการผลิต ฉบับที่ 2》 ตีพิมพ์เมื่อเดือนมิถุนายน ปี 2016 http://www.aiche.org/ccps/resour...agement-2nd-edition

ใช้แนวคิดและวิธีการด้านการจัดการความเสี่ยงและการจัดการระบบ เพื่อสร้างระบบการจัดการขึ้นมา โดยอาศัยการวิเคราะห์ความเสี่ยงในกระบวนการต่างๆ อย่างครบถ้วน เพื่อจัดการและควบคุมความเสี่ยงต่างๆ อย่าง Proactive และมีแนวทางล่วงหน้า ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงขึ้นได้

ความปลอดภัยในกระบวนการผลิตนั้นแตกต่างจากความปลอดภัยในการทำงาน ความปลอดภัยในการทำงานมุ่งเน้นไปที่ความปลอดภัยของพนักงานเป็นหลัก โดยเน้นการสร้างความตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยในตัวบุคคล และให้ความสำคัญกับการจัดการด้านพฤติกรรมเพื่อความปลอดภัยด้วย แนวคิดในการบริหารจัดการระบบความปลอดภัยในกระบวนการผลิต: 1. มีเป้าหมายการบริหารที่ชัดเจน การจัดการความปลอดภัยในกระบวนการ มีเป้าหมายเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการรั่วไหลของสารอันตรายจากอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ รวมถึงการป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นจากไฟไหม้และการระเบิดด้วย องค์ประกอบด้านการจัดการทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่การจัดการและควบคุมความเสี่ยงในกระบวนการต่างๆ โดยดำเนินการแบบ Proactive และมองไปข้างหน้า เพื่อเพิ่มศักยภาพในการป้องกันและรับมือกับอุบัติเหตุต่างๆ 2. จะต้องมีการจัดการอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกตลอดวงจรชีวิตของมัน ซึ่งรวมถึงการวิจัยและพัฒนาระบบกระบวนการผลิต การออกแบบ การก่อสร้าง การใช้งาน การบำรุงรักษา ไปจนถึงการทิ้งหรือรื้อถอนเมื่อหมดอายุการใช้งาน เน้นว่าต้องเริ่มต้นจากการออกแบบ โดยต้องสร้างระบบกระบวนการและอุปกรณ์ที่ “ปลอดภัยมากขึ้นในเชิงพื้นฐาน” การออกแบบที่ปลอดภัยในเชิงพื้นฐาน ร่วมกับการจัดการในช่วงการใช้งาน จะช่วยให้บรรลุเป้าหมายด้านความปลอดภัยได้ 3. การจัดการความปลอดภัยในกระบวนการนั้น ต้องอาศัยข้อมูลที่มีประสิทธิภาพเป็นพื้นฐาน องค์ประกอบต่างๆ ในการจัดการจะทำงานร่วมกันผ่านการสื่อสารและการให้ข้อมูลตอบกลับ ซึ่งช่วยให้เกิดการประสานงานกันอย่างมีประสิทธิภาพ และก่อให้เกิดระบบการจัดการความเสี่ยงและป้องกันอุบัติเหตุที่มีประสิทธิภาพได้ “นี่แหละคือความสำคัญของ “ข้อมูลด้านความปลอดภัยในกระบวนการ” นอกจากนี้ ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการต่างๆ ต่อองค์ประกอบด้านการจัดการอื่นๆ เช่น ขั้นตอนการปฏิบัติงาน การฝึกอบรมพนักงาน แผนรับมือสถานการณ์ฉุกเฉิน และการตอบสนองต่อสถานการณ์ฉุกเฉิน เป็นต้น จำเป็นต้องส่งต่อข้อมูลเหล่านี้ให้กับทุกฝ่ายที่เกี่ยวข้องโดยเร็ว เพื่อให้ได้รับการตอบสนองที่เหมาะสม

อยากจะแสดงความคิดเห็นส่วนตัวเกี่ยวกับระบบการจัดการความปลอดภัยในกระบวนการผลิต คนที่อยู่ชั้น 2 มองว่าระบบที่ซับซ้อนเกินไปไม่ควรนำมาใช้ แต่ในความเป็นจริงแล้ว นี่คือจุดอ่อนสำคัญของประเทศเรา เนื่องจากแนวคิดด้านความปลอดภัยแบบจีน (เช่น วิธีการข้ามถนนแบบจีน) ทำให้เกิดอุบัติเหตุขึ้นอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ ระดับความเข้าใจของผู้ประกอบวิชาชีพส่วนใหญ่ก็ยังต่ำเกินไป ทำให้ก่อนเกิดอุบัติเหตุแล้วทุกคนไม่สนใจ และเมื่อเกิดอุบัติเหตุขึ้น ก็มักจะคิดว่าเป็นเรื่องของคนอื่น ไม่เกี่ยวข้องกับตัวเอง อีกทั้งประเทศของเรามีพื้นที่กว้างใหญ่ และมีหลายอุตสาหกรรม โดยรวมแล้วก็มีอุบัติเหตุเกิดขึ้นมากมาย แต่เมื่อมองไปที่พื้นที่หรืออุตสาหกรรมใดอุตสาหกรรมหนึ่งโดยเฉพาะ กลับดูเหมือนว่าไม่มีอุบัติเหตุเกิดขึ้นเลย ดังนั้นทุกคนจึงยังคงทำตามใจตัวเองต่อไป ระบบความปลอดภัยในกระบวนการผลิต **สำนักงานความปลอดภัยได้ออกแนวทางการดำเนินงานสำหรับบริษัทอุตสาหกรรมเคมีไว้ตั้งแต่ปี 2013 (เอกสารหมายเลข อันจีอันกวนซาน สาม [2013] 88) ทุกท่านสามารถศึกษาเอกสารนี้อย่างละเอียดได้ เพราะจะเป็นประโยชน์ต่อตัวท่านเอง

ช่วงนี้กำลังเตรียมตัวสอบ PSM อยู่ พอจะคุ้นเคยกับ DuPont บ้างแล้ว แต่ด้วยปัญหาเรื่องสิทธิ์ทรัพย์สินทางปัญญา จึงสามารถพูดถึงได้แค่ CCPS กับ OSHA เท่านั้น