HCBBS Forum (ไทย)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

สาเหตุที่ค่ามลพิษจากก๊าซไอเสียในรูปแบบ NO เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

2016-12-10View Original

Thread Content

โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย 【การถลุงถ่าน】 ชางเจียนหนิง เมื่อวันที่ 2016-12-10 เวลา 21:47 ในกรณีที่ไม่มีการเติมถ่านหิน การตรวจวัดค่า NO แบบออนไลน์จะค่อนข้างคงที่ แต่เมื่อเริ่มเติมถ่านหินและใช้น้ำแอมโมเนียความดันสูง ค่าดังกล่าวก็จะเพิ่มขึ้นทันที อยากทราบว่ามีความสัมพันธ์กันอย่างไรระหว่างสองกรณีนี้? ขอบคุณค่ะ.
Reply #22016-12-19
มีการรั่วไหล แต่ทำไมแรงดันสูงถึงเข้าไปในห้องเผาไหม้ได้ จนทำให้ค่ามลพิษเพิ่มขึ้น?
Reply #32016-12-19
แรงดันต่ำไม่เปลี่ยน พอเปิดแรงดันสูงก็จะสูงขึ้น จะอธิบายยังไงดี?
Reply #42016-12-19
มันแปลกจริงๆ นะ ขอถามหน่อยว่าเป็นเตาหลอมถ่านที่ติดตั้งด้านบน หรือเตาหลอมถ่านแบบอัดแน่นกันแน่?
Reply #52016-12-19
นึกขึ้นมาได้ทันทีเลย. เรื่องนี้ไม่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำที่มีความดันสูงหรือไม่ แต่น่าจะเป็นเพราะหลังจากการผลักถ่านออกไปแล้ว ความร้อนในช่องเผาก็ไม่มีที่ไป ทำให้อุณหภูมิในช่องเผาเพิ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ ยิ่งเวลาที่เตาว่างนานเท่าไร (สำหรับเตาเผาที่ใช้วิธีการใส่ถ่านจากด้านบน) อุณหภูมิในช่องเผาก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และปริมาณ NOx ที่เกิดขึ้นก็มีความสัมพันธ์แบบเอ็กซ์โพเนนเชียลกับอุณหภูมิ! ลองไปตรวจสอบดูสิว่า อุณหภูมิในช่องเผาจะเพิ่มขึ้นมากแค่ไหนหลังจากการดันถ่านออกไป!
Reply #62016-12-19
5.5 การปรับแต่งเตาถลุงคาร์บอน โดยการปล่อยอากาศที่มีความดันสูงเข้าไปในห้องคาร์บอนไดซ์ แต่จะส่งผลต่อก๊าซเสียอย่างไร? ไม่เข้าใจเลย.
Reply #72016-12-19
การตรวจวัดปริมาณ NOx ในก๊าซเสียขณะที่ไม่มีการเผาไหม้หรือขณะที่ไม่มีการเติมถ่านหินนั้นมีความเสถียรพอสมควร แต่เมื่อมีการเติมถ่านหินและมีการใช้น้ำแอมโมเนียที่มีความดันสูง ปริมาณ NOx ในก๊าซเสียก็จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แล้วระหว่างสองสถานการณ์นี้มีความสัมพันธ์กันอย่างไรคะ? 1. การวิเคราะห์ปรากฏการณ์ ในสภาวะการผลิตปกติ เมื่อไม่มีการดันถ่านหินออกหรือการเติมถ่านหินเข้าไป ความเข้มข้นของ NOx ในก๊าซเสียจะอยู่ในระดับคงที่ ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการผลิตดำเนินไปอย่างสม่ำเสมอ แม้ว่าจะมีการรั่วไหลเกิดขึ้นบ้าง ก็เป็นการรั่วไหลในระดับที่สม่ำเสมอ ไม่ใช่การรั่วไหลอย่างกะทันหันจากตัวเตา การบรรจุถ่านหินควบคู่ไปกับการใช้น้ำแอมโมเนียที่มีความดันสูงนั้น เป็นขั้นตอนการผลิตตามปกติ ไม่มีอะไรผิดปกติ แรงดันลบที่เกิดจากการพ่นน้ำที่มีความดันสูงนี้เอง ที่ช่วยให้ก๊าซที่ยังไม่ได้รับการแปรรูปถูกส่งเข้าสู่ระบบรวบรวมก๊าซ 2. สาเหตุที่เป็นไปได้ สาเหตุที่ 1: แรงดันลบที่เกิดจากน้ำที่มีความดันสูงนั้นไม่เพียงพอที่จะช่วยให้ก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างการบรรจุถ่านหินสามารถไหลออกไปได้อย่างราบรื่น ทำให้เกิดแรงดันบวกสูงในบริเวณนั้น และก๊าซดังกล่าวก็จะรั่วเข้าไปในช่องทางการเผาไหม้ เหตุผลที่สอง: หลังจากการดันถ่านออกไป ห้องเผาจะว่างเปล่า ทำให้มีความร้อนส่วนเกินในช่องทางการเผา หากห้องเผาว่างเปล่าเป็นเวลานาน อุณหภูมิในช่องทางการเผาก็จะสูงขึ้นเรื่อยๆ ส่งผลให้เกิดก๊าซ NOx ในปริมาณมาก 3. การตรวจสอบในสถานที่จริง สามารถทำการประเมินเบื้องต้นได้โดยการวัดความดันภายในห้องเผาถ่านขณะที่มีการบรรจุถ่านเข้าไป วัดและเปรียบเทียบอุณหภูมิในช่องไฟก่อนการบรรจุถ่านหลังจากการดันถ่านออก 4. ระบบควบคุมห้องการเปลี่ยนสภาพเป็นถ่านแบบช่องเดียว Proven Proven จะทำการปรับตัวโดยอัตโนมัติ โดยอาศัยแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่อธิบายถึงการเปลี่ยนแปลงของความดันในห้องการเปลี่ยนสภาพเป็นถ่านตลอดช่วงเวลาการดำเนินกระบวนการดิบ. ความดันในท่อรวบรวมก๊าซจะอยู่ที่ประมาณ -350 พาสกาลเสมอ
Reply #82016-12-20
เมื่อเติมถ่านและเปิดระบบน้ำอะมโมเนียความดันสูง ห้องการ์บอนไดซ์จะเกิดแรงดันลบขึ้น อาจเกิดการรั่วไหลได้ และอุณหภูมิของเตาที่ไม่มีถ่านหินอยู่ในขณะทำการผลิตก็อาจสูงเกินไป

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.