Thread Content
โครงการผลิตไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ขนาด 180,000 ตันของบริษัทเรานั้น เริ่มดำเนินการมาแล้ว 3 ปี ก๊าซที่เกิดจากการออกซิเดชันจะถูกแยกออกโดยใช้ระบบทำความเย็น จากนั้นจึงถูกดักจับโดยเครื่องมือพิเศษก่อนที่จะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศ ปัจจุบันมีปัญหาเรื่องการปล่อยก๊าซไอเสียที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน และมีการใช้สารอะโรมาติกในปริมาณมาก ดังนั้น เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราจึงมีแผนที่จะปรับปรุงอุปกรณ์ที่ใช้ในการกำจัดก๊าซไอเสีย เดิมมี 3 ตู้สำหรับการดูดซับ โดย 2 ตู้ใช้สำหรับการดูดซับ และอีก 1 ตู้ใช้สำหรับการทำให้กลับมาใช้งานได้อีกครั้ง (การวิเคราะห์และการทำให้แห้ง) แต่ตอนนี้เราตั้งใจจะเพิ่มตู้สำหรับการดูดซับอีก 1 ตู้ โดยเปลี่ยนมาเป็น 2 ตู้สำหรับการดูดซับ 1 ตู้สำหรับการวิเคราะห์ และ 1 ตู้สำหรับการทำให้แห้ง เพื่อลดเวลาในการดูดซับ และลดปริมาณงานที่แต่ละตู้ต้องจัดการ ; จากนั้นจึงเพิ่มขั้นตอนการดูดซับระดับที่สอง เพื่อลดปริมาณสารอะโรมาติกในไอเสียให้ต่ำกว่า 40 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ซึ่งเป็นมาตรฐานที่กำหนดไว้ ทำให้สามารถนำสารอะโรมาติกกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างเต็มที่ และลดการสิ้นเปลืองได้อีกด้วย
ในประเทศ มีโรงงานผลิตน้ำออกซิเจนไดออกไซด์ไม่มากนักที่ใช้วิธีการดูดซับก๊าซเสียในขั้นที่สอง ส่วนใหญ่จะใช้วิธีการดูดซับด้วยเครื่องขยายอากาศร่วมกับเส้นใยคาร์บอนแอคทีฟ จากที่คุณอธิบายมา น่าจะเป็นรูปแบบการจัดการที่ผมพูดถึงนั่นแหละ ผมแนะนำให้เพิ่มตู้ดักจับสารพิษด้วยเส้นใยคาร์บอนแอคทีฟเข้าไปด้วย โดยให้ขั้นตอนการดักจับในขั้นที่สองใช้วิธีการดักจับด้วยคาร์บอนแอคทีฟแทน น่าจะได้ผลดีขึ้นครับ. ในประเทศมีอุปกรณ์สำหรับใช้คาร์บอนแอคทิเวตในการดูดซับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์อยู่
ขอถามหน่อยครับ ว่าท่านใช้วัสดุอะไรในการทำตัวเครื่องของตู้ดูดฝุ่นครับ?