Thread Content
ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใหม่ ถังเก็บก๊าซคลอรีนจะต้องอยู่ภายในอาคารที่ปิดสนิท และจำเป็นต้องมีอุปกรณ์สำหรับจัดการกับก๊าซคลอรีนในกรณีเกิดอุบัติเหตุ แล้วจะสามารถกำหนดปริมาณก๊าซที่อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถจัดการได้อย่างไร?
ขอถามหน่อยครับ มีกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอะไรบ้างครับ เคยมีการติดตั้งถังสารละลายด่างไว้ในคลังถังก๊าซคลอรีนมาก่อน
ตามความเข้าใจส่วนตัว ก็คือปริมาณสูงสุดของถังเก็บแต่ละใบนั่นเอง.
โดยทฤษฎีแล้ว ต่อตันของโซดาไฟ (100% wt) จะเกิดก๊าซคลอรีนชื้นขึ้นมาประมาณ 400–500 Nm3 คุณสามารถคำนวณตามขนาดของโรงงานของคุณได้ เช่น หากมีกำลังการผลิตโซดาไฟปีละ 80,000 ตัน และผลิตได้ 10 ตันต่อชั่วโมง ในสภาวะที่เกิดอุบัติเหตุ ปริมาณก๊าซคลอรีนชื้นที่ต้องจัดการก็จะอยู่ที่ประมาณ 5,000 Nm3/ชม. โดยปกติก่อนเข้าสู่หอดูดซับจะมีระบบน้ำปิดผนึกไว้ อุณหภูมิของก๊าซก่อนเข้าหอจึงอยู่ที่ประมาณ 70 องศาเซลเซียส คุณสามารถคำนวณปริมาตรก๊าซรวมโดยใช้ค่า 6,000–7,000 Nm3/ชม. ก็ได้ สำหรับโรงงานที่ผลิตโซดาไฟ 80,000 ตัน/ปี การติดตั้งหอดูดซับที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 เมตรก็เพียงพอแล้ว ในการออกแบบจริง คุณสามารถปรับขนาดให้ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยตามสภาพจริงของโรงงานได้เลย โดยปริมาณโซเดียมไฮดรอกไซด์ 500 Nm3 ผสมกับก๊าซคลอรีนที่มีไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิ 70°C ก็เพียงพอแล้ว ไม่จำเป็นต้องขยายขนาดให้ใหญ่เกินไป 。 。 สำหรับโซดาไฟประมาณ 50,000 ตัน (อัตราการจัดการก๊าซประมาณ 3,000 Nm3/ชั่วโมง) ควรใช้หอกำจัดสารพิษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 เมตร ส่วนสำหรับโซดาไฟ 80,000 ตัน ควรใช้หอกำจัดสารพิษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 2 เมตร 。
น่าจะต้องกำหนดตามปริมาณอากาศที่พัดผ่านเครื่องดูดอากาศที่อยู่ด้านล่างของหอกำจัดสารพิษนะ ในสถานการณ์เกิดอุบัติเหตุ ไม่ใช่ว่าจะมีการปิดประตูม้วนและเครื่องดูดอากาศก่อนหรือ?
GB11984—2008 “ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับก๊าซคลอรีน” และ AQ3014—2008 “ข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยในการใช้ก๊าซคลอรีนในรูปของของเหลว”
ผู้เชี่ยวชาญหลายคนไม่แนะนำให้ใช้บ่อด่าง เนื่องจากมีความเสี่ยงสูง
ใช่ครับ ก๊าซคลอรีนที่ถูกสูบออกมาจากเครื่องพัดลมนั้นจำเป็นต้องได้รับการจัดการ โดยบางส่วนจะถูกส่งไปยังระบบกำจัดก๊าซเสียประเภทคลอรีน-ไฮโดรเจน ส่วนอีกบางส่วนก็จะถูกนำไปกำจัดในหอกำจัดสารพิษแยกต่างหากครับ