จะแก้ปัญหาการกัดกร่อนของท่อสำหรับกระบวนการอัลคิไลซ์ได้อย่างไรครับ ขอบคุณมากครับ

Thread Content

การเติมกลุ่มอัลคิลเข้าไปทำให้ผนังท่อมีความบางลงอย่างรุนแรง โดยในเดือนพฤศจิกายนปี 2016 เกิดการรั่วไหลที่ท่อออกของปั๊มถึงสองครั้ง จึงมีการตรวจสอบความหนาของผนังท่อบริเวณข้อต่อที่ท่อออกของปั๊ม พบว่าบริเวณที่บางที่สุดมีความหนา 3 มม. ส่วนบริเวณที่หนาที่สุดมีความหนา 4.5 มม. ท่อส่งนี้เป็นท่อที่ต้องได้รับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ทุก 15 ปี โดยอัตราการกัดกร่อนต่อปีอยู่ที่ไม่น้อยกว่า 1 มม./ปี โดยเฉพาะส่วนท่อบัฟเฟอร์ที่อยู่ที่ทางออกของปั๊มนั้น มีความหนาลดลงอย่างมาก การวิเคราะห์สาเหตุ: (1) ปั๊มสำหรับเติมกรดที่มีอัตราการไหลต่ำนั้นเป็นปั๊มแบบดิสก์พิสโตน ทำให้การไหลของกรดซัลฟิวริกภายในท่อไม่สม่ำเสมอ และในระหว่างกระบวนการอัดของสารไหล จะมีบางส่วนที่มีอัตราการไหลสูง ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ส่วนท่อบัฟเฟอร์ที่อยู่ทางออกของปั๊มนั้น มีความหนาลดลงอย่างรุนแรง เนื่องจากถูกของไหลกระแทกซ้ำๆ การคำนวณความเร็วของสารซัลฟิวริกในท่อส่งผลิตภัณฑ์ P6912AB พบว่าอยู่ที่ประมาณ 0.43 เมตร/วินาที ส่วนข้อมูลจาก NACE ระบุว่า เมื่อใช้เหล็กคาร์บอนกับสารซัลฟิวริกเข้มข้น 98% ในอุณหภูมิห้อง ความเร็วของสารควรถูกจำกัดไว้ที่ไม่เกิน 0.6 เมตร/วินาที เนื่องจากปั๊มเป็นปั๊มแบบดิสก์พลังง์ จึงมีความเป็นไปได้ว่าอัตราการไหลในบริเวณนั้นจะสูงเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนมากขึ้น (ในอุดมคติ อัตราการไหลจริงสามารถถึง 0.8 เมตร/วินาทีได้) (2) ระบบทำความร้อนสำหรับท่อกรดใหม่นั้นใช้น้ำร้อนในการทำความร้อน ซึ่งอุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดการกัดกร่อนในบริเวณนั้นได้ อุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมสำหรับกรดซัลฟิวริก 98% คือต่ำกว่า 50°C แต่เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น อัตราการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกก็จะเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน การลดอุณหภูมิจึงช่วยลดอัตราการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ