ยังคงเกี่ยวกับ OPC อยู่นะ!
Thread Content
ฝ่ายหนึ่งคือ DCS รุ่น M6.5.2 ของแบรนด์ HaliTech ส่วนอีกฝ่ายคือ PLC ของแบรนด์ AB ทั้งสองระบบนี้ใช้สำหรับควบคุมกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน ปัจจุบันลูกค้าต้องการให้ข้อมูลจากระบบ AB ถูกส่งมายังระบบของ HaliTech เพื่อให้สามารถตรวจสอบและควบคุมกระบวนการผลิตได้ ปัจจุบันมีซอฟต์แวร์สำหรับการสื่อสารแบบ OPC ซึ่งควรจะสามารถใช้ในการตรวจสอบได้อย่างไม่มีปัญหา โดยจำนวนจุดการสื่อสารสามารถสูงได้ถึง 3,000 จุด นอกจากนี้ ในส่วนของ AB นั้น กระบวนการผลิตค่อนข้างซับซ้อน และต้องการการควบคุมที่แม่นยำมาก ในแง่ของความเป็นไปได้ จะสามารถใช้ระบบควบคุม AB ของ Hilscher ผ่าน OPC ได้หรือไม่? หากสามารถทำได้ ขอถามว่าจะมีข้อเสียอะไรบ้างครับ? ขอบคุณทุกคนครับ ยินดีต้อนรับสู่การอภิปราย! ผมเป็นมือใหม่ครับ ขอคำแนะนำด้วย!
DCS รุ่น M6.5.2 ของ Honeywell สามารถทำการตรวจสอบและควบคุมระบบ AB ได้ผ่าน OPC โดยหลักการแล้วไม่มีปัญหาใดๆ แต่การนำมาใช้ในการควบคุมปัญหาที่อาจเกิดขึ้นนั้นมีข้อจำกัดมาก หลักการทำงานของ OPC ทำให้มันไม่สามารถใช้เป็นวิธีการสื่อสารข้อมูลด้วยความเร็วสูงได้ โดยเฉพาะในกรณีที่มีความซับซ้อนของกระบวนการผลิตสูง และต้องการความแม่นยำในการควบคุม การใช้ OPC ในการสื่อสารในกรณีนี้จึงไม่เหมาะสมเลย แนะนำให้ใช้ OPC สำหรับการตรวจสอบข้อมูลส่วนใหญ่ (สำหรับจุดที่ไม่เกี่ยวข้องกับการควบคุม การเชื่อมโยง หรือการควบคุมด้วยโปรแกรม และจุดข้อมูลทางกระบวนการที่ไม่ต้องการความรวดเร็วสูง) ส่วนข้อมูลที่สำคัญควรใช้โมดูลการสื่อสาร DP ของ Hilscher M6.5.2 หรือโมดูล Modbus เพื่อสื่อสารโดยตรงกับ PLC ของ AB ในชั้นการควบคุม (ดูเหมือนว่า AB จะรองรับการสื่อสารแบบ Modbus ได้โดยตรง ส่วนการสื่อสารแบบ DP จำเป็นต้องใช้โมดูลในการแปลงข้อมูล แต่อัตราการส่งข้อมูลของการสื่อสารแบบ DP จะเร็วกว่าการสื่อสารแบบ Modbus ดังนั้นจึงจำเป็นต้องประเมินเปรียบเทียบกันก่อนตัดสินใจเลือกวิธีการสื่อสารใด) นี่คือความคิดเห็นอันต่ำต้อยของผม กรุณาให้คำแนะนำด้
การควบคุมนั้นทำได้ แต่สิ่งสำคัญคือเมื่อลองทำจริงๆ แล้ว วิธีการใช้งานจะแตกต่างจากเดิมที่เคยทำมา แผงควบคุมของ AB กับแผงควบคุมของโรบอทต่างๆ ก็ย่อมแตกต่างกันอย่างแน่นอน ตัวอย่างเช่น การเปิดวาล์ว แผงควบคุมของลีซี่จะมีตัวเลือกเป็น “เริ่มทำงาน” และ “หยุดทำงาน”. จากนั้นมุมซ้ายล่างจะเป็นรายละเอียดของจุดต่างๆ เป็นต้น วิธีการทำงานของ AB นั้นแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง. ถ้าจะทำการควบคุมเพียงอย่างเดียว ก็ให้เพิ่มปุ่มสองปุ่ม คือปุ่มเปิด และปุ่มปิด แบบนั้นมันน่าเกลียดเกินไปแล้ว. แต่ถ้าอยากให้มีอินเทอร์เฟซการใช้งานแบบ AB ล่ะก็ ดูเหมือนจะเป็นไปไม่ได้เลยนะ。
โดยปกติแล้ว จุดสำหรับการสื่อสารทั่วไปจะไม่มีส่วนร่วมในการควบคุมใช่ไหมครับ เครื่อง 652 ของเราใช้การ์ดสื่อสาร FM020 ในการสื่อสารกับ Siemens โดยมีการตั้งค่าเป็นโหมด Master/Slave แต่จะสามารถอ่านค่าได้เท่านั้น ไม่สามารถเขียนค่าได้ครับ. ถ้าพวกคุณสามารถแก้ปัญหานี้ได้ กรุณาส่งแนวทางมาด้วยนะครับ อาจจะนำไปใช้ในอนาคตได้
จำนวนพอยต์ในการสื่อสารสูงถึง 3,000 พอยต์ ปริมาณข้อมูลที่ส่งมานี้ค่อนข้างมาก ดังนั้นการอัปเดตข้อมูลอาจล่าช้าได้
1. เวลาในการสื่อสารเพิ่มขึ้น สามารถวัดดูได้ น่าจะมากขึ้นประมาณ 1-2 วินาที； 2. ไม่เคยเห็นการควบคุมการสื่อสาร OPC ในรูปแบบนี้มาก่อน เพราะจะทำให้มีจุดขัดข้องเพิ่มขึ้น ；
ถ้าคะแนนน้อย รอบจะลดลงไหม?
ถ้าคะแนนน้อย รอบจะลดลงไหม?
เราจะสามารถดูความคิดเห็นที่อยู่ด้านบนได้อย่างไร
ลองถามดูสิ ว่าสุดท้ายแล้วทำได้อย่างไร