Cihaz temizleme çalışması özeti

Thread Content

MTBE tesisinin başarılı bir şekilde ilk kez devreye alınabilmesi için, eter üretim reaksiyonu, reaksiyon ayrımı, su yıkama ve metanol geri kazanım sistemleri üzerinde kapsamlı bir temizleme işlemi gerçekleştirdik. Sonuçlar aşağıdaki gibi özetlenebilir: Bir, Temizleme işinin temel durumu (I) Temizlemeden önce sağlanması gereken koşullar: 1. Proses sisteminin boruları ve ekipmanları monte edilmiş olmalı, mukavemet testleri başarıyla tamamlanmış olmalıdır. 2. Boru hattındaki delik plakaları, rotor akış ölçerleri gibi parçaların çıkarılmasının ardından yeniden yerleştirilir ve ayarlanır; basınç farkı ölçerleri, seviye göstergeleri, basınç ölçerleri gibi parçaların bağlı olduğu vanalar kapalı durumdadır. 3. Üflemesi yasak olan ekipmanlar, borular, pompalar, vanalar vb. üzerine kör plakalar takılmıştır. 4. Temizleme amacıyla kullanılacak geçici boru hatları, vanalar vb. için inşaat montajı tamamlanmıştır. 5. Temizlenmesi gereken işlem boruları genellikle geçici olarak yalıtılmaz (temizleme sırasında borunun dış duvarına tahta çekiçle vurulur). 6. Temizleme havası sağlayan dış altyapı, sürekli hava tedariki koşullarına sahiptir. 7. Temizleme işlemi yapan personel ve montaj/bakım personeli belirlenmiş olup, temizleme planını bilmektedirler. 8. Püskürtme işleminin şematik akış diyagramını çizin; diyagramda püskürtme prosedürü, akış yönü, egzoz noktaları, geçici borular, geçici vanalar ve önceden ele alınması gereken diğer unsurlar gösterilmelidir. 9. Kullanıcı, inşaat birimi ve test işlemlerini yürütecek departmanın temsilcileri tarafından imzalanacak temizleme kayıt formunu hazırlayın. (II) Temizleme ve izolasyon için gerekli ekipmanlar: 5 adet malzeme tankı ； 2 adet koruma reaktörü ； 13 adet ısı değiştirici ； 20 adet pompa için akış ölçer ve 41 adet ayar vanası söküldü. (III) Temizleme sırasında kullanılan aletler ve malzemeler: 8″’lik pense, 4 adet ； Erik çiçeği anahtarı 17~34 4 set ； Pense 12″ 4 adet ； Çelik kauçuk saplı tornavida 4 adet ； Çelik törpü 14″ 4 adet, Demir kesici 8″ 4 adet ； Ahşap saplı kauçuk çekiç 8 adet ； Testere yayı 4 adet ； Sıralı fırça 5 adet ； Tel fırça 10 adet ； Cıvata gevşetici 30 şişe ； Yağ temizleyici 20KG, yağlayıcı 2 varil ； Kanvas eldiven 13 çift ； Araç Kiti 4 adet ； Gözlükler 12 çift, Kulak tıpkaları 20 çift ； Toz maskesi 20 adet ； Hedef Kumaşı 100 metre ； Beyaz boya 1 kova, patlatma temizleme için asbest levha 1 rulo. II. Temizleme teknik gereklilikleri (I) Temizleme prensipleri: 1. Hava temizleme işlemi için gaz ortamı kullanılıyorsa, yeterli hava miktarının sağlanması gerekir; böylece temizleme gazının akış hızı normal çalışma hızından daha yüksek olur veya en az 20 m/s olmalıdır. 2. İşlem boru hatları için hava temizleme gazı basıncı genellikle 0,6–0,8 MPa olmalıdır; temizleme kalitesi yüksek olması gereken durumlarda basınç uygun şekilde artırılabilir, ancak bu değer boru hattının çalışma basıncını aşmamalıdır. Düşük basınçlı borular ve vakum boruları, duruma göre 0,15-0,20 MPa’lık hava basıncı kullanılarak temizlenebilir. 3. Temizleme sırasında akan kirli maddelerin ölçüm cihazlarını hasar vermesini önlemek için, temizleme borularına monte edilmiş tüm ölçüm elemanları (akış ölçerler, delik plakaları vb.) sökülmelidir. Aynı zamanda, ayar vanaları için uygun koruma önlemleri alınmalıdır (ilke olarak, vananın önündeki temizleme işlemi tamamlandıktan sonra geçiş yapılmalı; gerekirse vanalar sökülüp geçici kısa borularla bağlantı yapılmalıdır). 4. Temizleme işleminden önce, ısı değiştiriciler, kuleler gibi ekipmanların giriş tarafına mutlaka kör plakalar yerleştirilmelidir; yalnızca üst taraftaki temizleme işlemi başarılı olduktan sonra ekipmana girilebilir. Genellikle, ısı değiştiricinin kendisi hava temizleme işlemine dahil edilmez. 5. Temizleme sırasında, prensip olarak sistemdeki ayar vanaları temizlemenin kontrol vanası olarak kullanılmamalıdır. Kontrol sisteminin tüpleme hava miktarını ayarlaması gerektiğinde, geçici tüpleme valfi kullanılmalıdır. 6. Temizleme sırasında, emniyet valfinin boru hattıyla olan bağlantısı kesilmeli ve valfin alt kısmına kirli maddelerin ulaşmasını ve böylece emniyet valfinin alttaki sızdırmazlık yüzeyinin aşınmasını önlemek için bir kapak veya bariyer konulmalıdır. 7. Sistem tüplemesi sırasında, tüm enstrüman basınç bağlantı hatları tüpleme için açılmalı ve sistemin kapsamlı tüpleme testinde tekrar tüplenmelidir. 8. Tüm tahliye meşale hatları ve drenaj hatları, bağlandıkları ana hattın ardından temizlenmelidir. Ekipman gövdesindeki drenaj sistemleri, seviye göstergeleri, akış ölçer çıkış boruları ve vanalar da mutlaka temizlenmelidir. 9. Temizleme işlemi sırasında, yalnızca üst düzey sistem onaylandıktan sonra temizleme havası normal akışla alt düzey sisteme girebilir. 10. Boru çapı 500 mm’den büyük ve girişi olan cihazlarda, temizleme işleminden önce manuel olarak temizlik yapılmalı ve temizliği engelleyecek iç parçalar çıkarılmalıdır. 11. Tüm tanklar, kuleler, reaktörler ve diğer kaplar, sistemin temizlenmesi tamamlandıktan sonra tekrar manuel olarak temizlenmeli ve ilgili iç parçaları yerine konulmalıdır. Kapatılırken ise gizli inşaat kapatma prosedürlerine uyulmalıdır. (II) Sistem tüpleme hava kaynağı: Kimyasal tesislerin boru hatları ve sistemlerinin tüplenmesinde kullanılan hava için yüksek hava miktarına ihtiyaç vardır ve hava, boru hatları ve sistemler arasında hızlı bir şekilde akmalıdır. Bu nedenle, tüpleme kalitesinin gerekliliklerini karşılayabilmek için yeterli basınçta hava akışı şarttır. 12” çapındaki işlem borularının temizlenmesi için, 0,6–0,8 MPa basınçta ve 7000 m3/s (standart) hava debisinde hava üretebilen bir hava kompresörünün sürekli olarak temizleme havası sağlaması gerekmektedir. Bu nedenle, temizleme gazı kaynağının sağlanmasında, cihazda zaten mevcut olan veya cihaz içinde sıkıştırılabilir hava üreten büyük bir kompresör aracılığıyla gaz sağlamak, sistemin hızlı bir şekilde temizlenmesi için en iyi yöntemdir. Büyük kapasiteli hava kompresörüne sahip olmayan kimyasal tesislerde, temizleme işlemleri genellikle endüstriyel hava kullanılarak aşamalı temizleme ve patlatma yoluyla temizleme gibi yöntemlerle yapılır. (III) Sistem tüpleme yöntemi: 1. Tüpleme akış şemasındaki sıraya göre her bir sistemi ayrı ayrı tüpleyin. Temizleme sırasında önce ana boru hattı temizlenir; ana hat uygun olduktan sonra diğer tüm branş boruları temizlenir. Temizleme sırasında aynı zamanda rehber drenaj boruları, enstrüman basınç alma boruları, analiz örnek alma boruları gibi parçalar da kapsamlı bir şekilde temizlenmeli; böylece ölü noktalar oluşması engellenir. 2. Temizleme işlemi, her bir deşarj noktasından aralıklı olarak gaz verilerek gerçekleştirilir ve borular sürekli olarak tahta çekiçle vurulur. Kaynak bölgeleri ve ulaşılamayan köşeler gibi yerlere özellikle dikkat edilerek vurulmalıdır; ancak temizleme işlemi başarılı olana kadar borulara zarar verilmemelidir. 3. Temizleme işlemine başlarken, hava yavaşça borulara verilmelidir. Çıkışta hava akışının olduğu görüldüğünde, vanalar, kör plakalar gibi yanlış faktörler nedeniyle sistemde aşırı basınç oluşmasını önlemek için hava miktarı kademeli olarak istenen seviyeye çıkarılabilir. 4. Gaz kaynağı olarak kullanılan kap (kule), patlama temizleme işlemi sırasında bağlı olan hatların ağızlarını kapatmalıdır ； Cihazdaki son kez gösterge çıkarıldı, vanalarla kapatıldı ； Cam plaka seviye göstergesi yalnızca yoğuşma tahliye vanasını açar. Püskürtme basıncını ve akış hızını sağlayan, kapalı ekipmanlar ve ilgili boru hatlarından oluşan sistem. 5. Temizleme işleminin düzenli bir şekilde yürütülmesi ve herhangi bir eksikliğin olmaması için, temizleme uygulamasının akışını gösteren başka bir şema çizilmelidir. Bu şemada, temizlemeden önceki hazırlıklar, gerçekleştirilen temizleme işlemleri ve bu işlemlerin yapıldığı tarihler renkli kalemlerle belirtilmelidir. Böylece temizleme işlemine katılan tüm kişiler ilerlemeyi net bir şekilde anlayabilir ve sistemde herhangi bir eksiklik kalmaması sağlanır. Bu grafik arşivlenmeli ve incelenmek üzere saklanmalıdır. 6. Boru hatlarının temizlenmesinde sıkıştırılmış hava ile temizleme ve patlatma yöntemleri kullanılır. Patlatma temizleme işleminde 1,5 mm kalınlığında asbest levhalar patlama plakası olarak kullanılır; kule tipi ekipmanlarda patlatma temizleme sırasında kullanılacak boruların uzunluğuna göre asbest levha sayısı belirlenir ve temizleme kalitesini sağlamanın yanı sıra hava enjeksiyon süresi de azaltılır. Boru temizleme çıkışı ile ekipmanın bağlantı noktaları ve diğer boru bağlantıları arasında, yabancı maddelerin ekipmana ve diğer borulara girmesini önlemek için demir plakalar kullanılır. Hava deposu olarak kullanılan cihazlarda, tank içindeki hava basıncının 0,5 MPa’yı aşmamasını sağlamak için bir basınç göstergesi bulunmalıdır. 7. Sistem tüpleme işlemi sırasında, akış şemasındaki gerekliliklere göre geçici olarak sıfırlama yapılmalıdır. Püskürtme işlemi sona erip uygunluk teyit edildikten sonra, bir sonraki aşamada kapsamlı püskürtme testlerinin yapılabilmesi için tüm sistemin sıfırlanması gerekir. (IV) Test yöntemi ve temizleme standartları. Her boru hattı veya sistemin temizlenip temizlenmediği, üretim ve montaj personeli tarafından birlikte kontrol edilmelidir. Egzozun görsel olarak temiz olduğu ve herhangi bir renkli madde veya yabancı parça içermediği görüldüğünde, egzoz çıkışında beyaz kumaş veya beyaz kurşun yağı sürülmüş bir plaka kullanılarak kontrol yapılır. Eğer beş dakika içinde bu yüzeyde pas, toz, su ve diğer kirler ile lekeler bulunmuyorsa, temizleme işlemi başarılı sayılır. (V) Güvenlik önlemleri: 1. Temizleme sırasında kişisel güvenliğe dikkat edilmelidir; yaralanmaları önlemek için çıkış noktalarına belirgin işaretler konulmalıdır. 2. Eklenen geçici boru hatlarındaki kısa borular, kör plakalar ve keçeler için geri yerleştirme amacıyla kayıt tutulmalıdır. 3. Temizleme hızını ve etkinliğini artırmak için temizleme sırasında borulara tahta çekiç veya bakır çekiçle vurulmalı, ancak borular hasar görmemelidir. 4. Bazı önemli vanalar için sıkı bir iç sızıntı kontrolü yapılmalıdır. Sızıntı tespit edildiğinde bunun kaydı tutulmalı, gerekli kişilerle iletişime geçilerek parça aşındırılmalı veya değiştirilmeli, ta ki standartlara uygun hale gelene kadar. 5. Temizleme personeli, işlem akışını ve PID diyagramını iyi bilmelidir. Temizleme sırasında temizleme planına göre PID diyagramına bakarak temizleme işlemini gerçekleştirmeli ve kayıt tutmalıdır. III. Temizleme İşleminin Tamamlanma Durumu 1. Temizleme öncesinde tüm işlem boruları ve ekipmanlar su basıncı testlerinden ve pompa su testlerinden geçirildiğinden, fazla miktarda artık su ve pas bulunmaktadır. İşte bu bölgeler, özellikle temizlenmesi gereken yerlerdir; yabancı maddeler nedeniyle koruma pompalarının arızalanma ihtimalini mümkün olduğunca azaltmak amaçlanmaktadır. 2. Temizleme sırasında kullanılan geçici kısa borular, vanalar, her bir emiş bölümündeki geçici filtre ağları ve bariyerler gibi tüm geçici ekipmanlar sökülür ve temizleme tamamlandıktan sonra hepsi eski haline getirilir. 3. Her bir ısı değiştirici, yoğuşma cihazı ve yeniden buharlaştırıcıyı temizlerken oluşan kesme noktaları, temizleme işlemi bittikten sonra tekrar normal keçelerle kapatılır; bu da bir sonraki hava sızdırmazlık işlemleri için gerekli olan iş yükünü azaltır. 4. Temizleme işlemi sırasında kaybolan veya hasar gören keçe sayısını ve resmi keçelerin değiştirilmesi gereken yerleri belirleyerek, bir sonraki hava sızdırmazlık işlemi için ilk elden veri sağlamak. 5. Temizleme işlemi, sistemdeki tüm temizleme faaliyetlerinin esas olarak 30 gün içinde tamamlanması şeklinde yürütüldü. 6. Diğer cihazlarla ilişkili olan proses hatları, taraflar arasında koordinasyon gerektiği gibi nedenlerden dolayı, bu cihazdaki temizleme işlemlerinin planlamasından bir miktar geride kalır. Ancak genel iş planlamasını etkilemeyecek şekilde, ilgili boru ağlarının temizleme işlemleri de Kasım sonunda temel olarak tamamlandı. IV. Bu temizleme işinin fırsatından yararlanarak, yeni çalışanların gerçek bağımsız işlem yapma yeteneklerini ve farkındalıklarını artırmak. Püskürtme işleminin temel noktalarını kavrayın ve gerçek uygulamalardan yola çıkarak püskürtmenin teknik gerekliliklerini sezgisel olarak anlayın. Proses hatlarında tespit edilen uygun olmayan yönler için, temizleme işlemi sırasında inşaat firmasına zamanında düzeltme önerileri sunulabilmektedir. Güvenlik risklerinin erken tespit edilip filizlenme aşamasında çözülmesi, gelecekteki normal üretim için sağlam bir temel oluşturur. Temizleme işlemleri sayesinde hem çalışanların iş becerileri geliştirildi, hem de bütünsel düşünme yetenekleri güçlendirildi; böylece bu çalışanlar kapsamlı teknik bilgilere sahip mükemmel işçilere dönüştürülerek sağlam bir temel atıldı. V. Mevcut Eksiklikler: Bu seferki temizleme işlemi için kullanılan hava, şirket tarafından sağlanan proses havasından gelmektedir. Temizleme sırasında çok sayıda kullanıcı bulunduğundan, boru ağındaki basınç en fazla 0,6 MPa’ya ulaşabilmektedir. Temizleme sisteminin boru ağlarında istikrarlı ve sürekli bir basınç ile hava akışı sağlanamadığından, bu durum temizleme işlemlerinde birçok zorluğa yol açmaktadır. Sonunda çoğu boru hattı için yalnızca patlatma ile temizleme yöntemi kullanılabiliyor, bu da iş yükünü büyük ölçüde artırıyor. Bir diğer sorun ise, bu cihazın diğer cihazlarla bağlantılı olan dış boru ağlarının temizlenmesi sırasında, zamanlamanın kendi önceden belirlediğimiz plana göre yapılamaması ve bu nedenle temizleme süresinin uzamasıdır.