Thread Content
Bu duruş süresince reaksiyon sistemini yaklaşık 10 gün boyunca değiştirdik, ancak sistemdeki hidrojen sülfür tamamen uzaklaştırılamadı. İşletmeye tekrar başladıktan sonra bir flanşta sızıntı olduğu için contaların değiştirilmesi gerekti; ancak sistemdeki hidrojen sülfür miktarının yine arttığını gördük. Sanırım bunun sebebi, hidrojen sülfürün katalizör yatağından kolayca uzaklaştırılamamasıdır. Katalizör yatağının sıcaklığı düştükçe dolaşımdaki hidrojen sülfür miktarı azalır; ancak sıcaklık yükseldikçe katalizör yüzeyine bağlanmış olan hidrojen sülfür tekrar katalizör yüzeyinden ayrılıp sisteme girer ve bu da sistemin değiştirilmesini yavaşlatır. Herkesten yardım bekliyoruz; toplamda 7 adet katalizör yatağımız var.
Nasıl değiştirdiniz, sistem basıncını indirmek için vakum cihazı mı kullandınız? Birkaç kez yeterli oldu herhalde
Her yolu denedik: boş zamanlarda gazı dışarı saldık, sistemdeki havayı boşalttık; hidrojen sülfür seviyesi sürekli yüksekti. Üretim durdurulduğunda hidrojen sülfür seviyesi 20 ppm’in altına düşmüştü. Bu sefer üretime yeniden başlarken ısıtma sırasında bir flanşın sızdırması nedeniyle basınç düştü ve contalar değiştirildi. Analiz sırasında hidrojen sülfür seviyesi 1000’in üzerine çıktı; bu yüzden katalizör yatağındaki hidrojen sülfürün serbest kaldığını düşünüyorum. Flanştaki sızıntı giderilirken hidrojen sülfür seviyesi 300’ün üzerindeydi. Sistem basıncı 10 MPa’ya ulaştığında hidrojen sülfür seviyesi neredeyse değişmedi; hidrojen sülfür büyük miktardaki hidrojen gazı tarafından seyreltilmemişti. Bu yüzden katalizör yatağındaki hidrojen sülfürün henüz tamamen serbest kalmadığını düşünüyorum. Kullandığımız katalizör ise yeni geliştirilmiş bir modifikasyon katalizörü olduğu için bunun katalizörün özellikleriyle ilgili olabileceğini düşünüyorum
Peki, sonrasında sebebi bulabildiniz mi?
Bu gönderi en son 2016-12-7 12:53 tarihinde xgog tarafından düzenlendi. Hidrojenle modifikasyon katalizörleri genellikle dış ortamda okside halde bulunur; katalizörün sülfürleştirilmesiyle normal üretim koşullarında sülfüre haline gelir. Başlangıçta H2S seviyesi 20 ppm’e düşürüldükten sonra, sülfüre halindeki katalizör hidrojen tarafından indirgenir ve katalizördeki kükürt elementi hidrojenle birleşerek H2S oluşturur; bu yüzden sonraki aşamalarda H2S içeriği artar. Proses tasarımında döngüsel hidrojen miktarı 500–1000 ppm arasındadır; döngüsel hidrojende H2S seviyesinin çok düşük olması katalizörün aktivitesini azaltabilir ve bunun nedeni de budur. Kişisel görüşüm
Üretimin durdurulması, reaksiyon sisteminin değiştirilmesi esas olarak katalizör yatağının değiştirilmesini ifade eder; aslında katalizör yüklenmez veya boşaltılmaz ve H2S içeriği pek izlenmez; asıl odak noktası CO ve yanıcı gazlardır
Herkes, bunun esas olarak katalizördeki yağın tam olarak temizlenmemesinden kaynaklandığını ve bu durumun yağdaki hidrojen sülfürün salınmasına neden olduğunu düşünüyor
Bu ihtimali göz ardı etmiyorum, ancak yüksek seviyedeki sıvı seviyesi artmıyor ve reaktörün çıkış flanşı açıldığında da yağ sızdırmıyor. Azot gazı ile koruma sağlandığında dışarı atılan gazlarda da yağ bulunmuyor. Bu yüzden bu katalizörün hidrojen sülfürü emme kapasitesinin oldukça yüksek olduğunu düşünüyorum; düşük sıcaklık ve basınç altında onu serbest bırakmak çok zor.
Soğuk ve sıcak yüksek seviye sıvı seviyeleri artmıyor, bu da değişimin oldukça tamamlandığını gösteriyor. Yeni katalizörün sülfürleştirilme aşamasında döngüsel hidrojende H2S seviyesi 40.000 ppm’in üzerine çıkabilmektedir. Ham madde kullanımının başlangıcında uzun bir süre boyunca H2S içeriği oldukça yüksektir; bu H2S sadece ham maddeden gelmekle kalmaz, katalizörden de salınır. Üretim bir süre devam ettikten sonra H2S içeriği giderek azalmaya başlar. Hidrojen yer değiştirme yöntemi kullanılarak, H2S içeriği düşük olduğunda, sülfür halindeki katalizördeki S elementlerinin bir kısmı yer değiştirerek H2S oluşturur ve dışarı salınır
Reaksiyon sonucu oluşan hidrojen sülfür olmalı.
Hidrojen ortamında sıcaklığı artırdınız mı? Kaç dereceye çıkıyor? Katalizörün indirgendiğinden şüpheleniyorum
1. Öncelikle seri basınç durumunu kontrol edin; reaksiyon sistemi ile ilgili diğer sistemlerin, düşük güçlü sistemler de dahil olmak üzere, tamamen kesilip kesilmediğini denetleyin. 2. Azotla değiştirme işlemi genellikle düşük sıcaklık ve düşük basınç koşullarında gerçekleştirilir; bu durum katalizörün indirgenmesinden kaynaklanmıyor olmalıdır. Katalizörün indirgenme sıcaklığı genellikle 230 derecenin üzerindedir. 3. Değiştirme sırasında ölü bölge kalmayıp kalmadığının kontrol edilmesi, böylece değiştirme işleminin tam olarak gerçekleşmesi.
4. Örnek alma noktalarının tamamen değiştirilip değiştirilmediğinin kontrolü
Bu soru. . . . Kesinlikle ilk elenendir
Esas olarak boru hatlarını kesmek için ateş kullanılıyor; hidrojen sülfür konsantrasyonu çok yüksek olduğu için kimse oraya giremiyor
Peki, sonrasında sebebi bulabildiniz mi?
Hayır, doğrudan işe başladık. Aslında nedenini araştırmak istemiştim, ama patron yine de işe başlamayı öncelikli gördü.
Ne tuhaf! Yatak tabakası sıcaklığı 150°C’nin altında mı? Bu sıcaklık indirgeme yapmaz ki, gerçekten anlamıyorum? İşletmeye alındıktan sonra dönüşüm oranı ve yatak sıcaklığında öncekiyle kıyasla herhangi bir değişiklik oldu mu?
Tuhaf olduğu için anlamıyorum işte