Kabuk ve borulu atık ısı kazanı ile ilgili sorunlar
Thread Content
1. GB/T151 Ek M, ısı değişim borusu ve kabuk malzemelerinin doğrusal genleşme katsayılarının yakın olması gerektiğini şart koşar (iki değer arasındaki fark %10'dan büyük olmamalıdır). Ancak kullanıcı, ısı değişim borusunun paslanmaz çelikten ve kabuğun da karbon çeliğinden yapılmasını gerektirir. Bu nasıl hesaplanır? 2. GB/T151 Ek M, boru tasarım basıncının 0,6 MPa'dan büyük olması durumunda tip I esnek boru levhalarının kullanılmayacağını, SH/T3158'de ise tip I esnek boru levhalarının 1,6 MPa'nın altında kullanılabileceğini belirtir. Boru hattının mevcut tasarım basıncı 0,7MPa'dır. GB/T151 Ek M Tip II esnek boru levhası kullanılmalı mı? Şahsen Tip I'in kullanışlı olduğunu düşünüyorum. 3. Boru tarafının çalışma sıcaklığı 1200 derecedir. GB/T151 Ek M ve SH/T3158'e göre, yüksek sıcaklık boru bağlantılarının iç ve dış korindon seramik kaplamalarla donatılması gerekir. Kullanıcının kullanmak istememesi durumunda refrakter malzemeler sadece tüp levhanın yüzeyine dökülür. Bu mümkün mü?
Bazı üreticiler, ısı eşanjör tüpleri ve kabuklarının malzemelerinin doğrusal genleşme katsayılarının birbirine yakın olup olmadığına bakılmaksızın genleşme derzleri ekler. Mantıklı mı? Bu tür ekipmanlara aşina değilim, bu yüzden bir uzmanın beni aydınlatacağını umuyorum!
İlk ikisine aşina değilim, bu yüzden sadece kısaca açıklayabilirim: 1. Kabuk genleşmesini elde etmek için kabuk sıcaklığını su sıcaklığına göre hesaplayabilirsiniz. Baca gazı sıcaklığına göre soğutmayı boru tarafındaki genişlemeyi bulmak için entegre edin. İki genişleme birbirine yakınsa sorun yok. Sapma büyükse, sahibini ikna etmek için verileri kullanın. 2. SH bir petrokimya standardıdır ve GB ulusal bir standarttır. Tüm standartların önünde uygulama aralıkları bulunmaktadır. Dikkatlice bakmak en iyisidir. Çalışma basıncının standartta belirtilen aralıkta olması anlamına gelmez, üçüncüsünün kullanılabileceği anlamına gelir. Bu konuya aşinayım ama daha fazlasını söyleyeyim 3. Öncelikle, sahibini ikna etmeye yardımcı olmak için, kabuk-borulu atık ısı kazanının yüksek sıcaklık yan kafasının refrakter dökümlü yapı çizimini aramanızı öneririm. Burada korindon mahfaza kullanmanın iki ana nedeni vardır. Birincisi kaynağı korumak ve borunun başına düzenlememektir. Korindon mahfazanın kullanılması halinde, baca gazı doğrudan boru ile orifis plakası arasındaki kaynağa üflenecektir. Başlangıçta basınçlı bir kaptır ve iç basınç büyüktür, bu da kaynağın kolayca açılmasına neden olabilir. Kaynak yapıldıktan sonra su sızıntısı kazasına neden olacak ve acil durumda tüm fırının kapatılması, hatta ciddi durumlarda hurdaya çıkarılması gerekecek. Korindon mahfaza, kaynağın başlangıçtaki küçük bölümünü koruyacak ve rüzgarın içeriye esmesine izin verecektir. Bu sayede boru kısmen ısınıp deforme olsa dahi fazla bir etki yaratmayacaktır. İkincisi, refrakter malzemelerin ve metallerin termal genleşme oranları çok farklıdır. Refrakter malzeme doğrudan delikli plaka üzerinde düzenlenir. Refrakter malzemeler için boru ağzında deliğin bırakıldığı yerde metal ile refrakter malzeme arasında sınır tabakası bulunacaktır. Genellikle yüksek sıcaklıklarda termal genleşmedeki farklılıklardan dolayı boşluklar olacaktır. Yüksek sıcaklıktaki duman ve rüzgar kolayca içeri girerek delikli plakanın yüzeyine zarar verebilir veya yüzeydeki refrakter malzemeyi uçurabilir. Korindon mahfazanın termal genleşme oranı, refrakter malzemeninkiyle aynıdır. Korindon tüpünün üzerine yerleştirilmesi ve ardından refrakter hale getirilmesi, delikli plakayı koruyabilir ve yapı standartlara uygun olduğunda hava sızıntısını önleyebilir. Multi milyonluk bir kazan için, kazanın onbinlerce dolarlık korindon mahfazası için hurdaya çıkarılması riskine gerçekten değmez.