VOC atık gazı arıtma teknolojileri özeti

Thread Content

Aşağıda listelenen teknikler, VOC emisyonlarının kontrolünde sıkça kullanılan tekniklerdir ve burada şirketimizin sahip olduğu bilgiler ışığında ayrıntılı olarak açıklanacaktır: 1) Düşük sıcaklıklı plazma tekniği Teknik prensibi: Düşük sıcaklıklı plazma (Non-Thermal Plasma) tekniği, altıgen şeklindeki metal borunun eksenelinde bulunan ince bir metal tel üzerine ultra yüksek frekanslı ve ultra yüksek gerilimli akım uygulanarak korona deşarjı oluşturur. Bu sayede büyük miktarda yüksek enerjili elektron üretilir; bu yüksek enerjili elektronlar çevredeki gaz molekülleriyle çarpışarak kimyasal olarak aktif gruplar oluşturur ve böylece zararlı gaz kirleticileri parçalanır. Şekil 1-2, düşük sıcaklıklı plazma güç kaynağı ve jeneratörünün gerçek görüntüleridir. Teknik avantajlar: 1. Yüksek miktardaki atık gazların arıtılması ihtiyacına yönelik olarak yüksek güçlü, yüksek frekanslı ve yüksek voltajlı bir güç kaynağı teknolojisi (30kW/50kV) geliştirilmiştir. Yüksek voltajlı ark oluşumunu kontrol etmek için özel bir teknoloji kullanılmakta ve ark oluşumu dakikada 10 kez seviyesinde tutulmaktadır. Bu sistem yüksek uyum kabiliyetine, yüksek güvenliğe, düşük enerji tüketimine ve istikrarlı, güvenilir çalışmaya sahiptir ； 2. Yeni tip düşük sıcaklık plazma jeneratörleri yüksek enerji verimliliğine ve geniş deşarj alanına sahiptir; bu da cihazın yüksek verimliliğini ve evrensel kullanımını sağlar. Uygulama sektörleri: Kimya, malzeme işleme, tütün, kauçuk, gıda, baskı ve boyama, kağıt üretimi, deri vb. Uygulanabilir çalışma koşulları: Hava debisi: 3000~20000Nm3/h ； Kötü koku yayan gazlar, endüstriyel dumanlar ve küçük moleküllü VOC atıkları. 2) Katalitik oksidasyon tekniği: Teknik prensibi: Katalitik oksidasyon tekniği, organik atık gazları ve kötü koku yayan gazları yaklaşık 300°C’ye kadar ısıtarak, katalizörün etkisiyle bu gazların N2, CO2 ve H2O gibi küçük moleküllere dönüşmesini sağlar. Oluşan yüksek sıcaklıktaki gazlar, ısı değiştiriciler aracılığıyla işlenmekte olan düşük sıcaklıkta olan atık gazları önceden ısıtarak, atık gazların ısınması için gerekli olan yakıt tüketimini azaltan bir işleme tekniğidir. Teknik avantajlar: Kararlı performans, yüksek verimlilik, yüksek ekonomiklik ve güvenlik; kompakt yapı ve az alan kaplaması; artık ısıdan yararlanma özelliği; atık gaz konsantrasyonu ≥5000mg/m3 (veya kendiliğinden ısınma sıcaklık artışı ≥150℃) olduğunda sistem ekstra enerji kaynağına ihtiyaç duymadan kendi kendine çalışabilir. Uygulama sektörleri: Petrokimya, püskürtme boya, kimya, ilaç, baskı, mürekkep gibi sektörler. Uygulanabilir çalışma koşulları: Hava debisi: 100~10000Nm3/h ； Atık gaz konsantrasyonu: Orta-yüksek konsantrasyon, 1000~6000mg/Nm3. 3) Adsorpsiyon konsantrasyon tekniği: Teknik prensibi: Adsorpsiyon konsantrasyon tekniği, adsorpsiyon malzemelerinin organik maddeleri emme özelliğinden yararlanarak yüksek hacimli ve düşük konsantrasyondaki atık gazları daha düşük hacimli ve yüksek konsantrasyondaki atık gazlara dönüştürür; ardından bu gazlar sonraki (katalitik) oksidasyon veya geri kazanım gibi işleme birimlerine gönderilir. Böylece ekipman yatırımları ve işletme maliyetleri azaltılır. Teknik avantajlar: 1. Düşük ekipman yatırımı ve işletme maliyetleri; ayrıca sahibine belirli bir ekonomik değer sağlar ； 2. Diğer çevre koruma şirketlerinin aktif karbon geri dönüşüm teknolojisi bulunmamaktadır. Şirketimizin aktif karbonu, yüksek emiş kapasitesine ve 1–2 yıl gibi uzun bir kullanım ömrüne sahiptir. Bu özellikler sayesinde hem işletmelerin tehlikeli atık bertaraf maliyetleri ortadan kalkar, hem de aktif karbon değiştirme maliyetleri düşer ； 3. İşlem süreci olgun ve güvenilirdir; güvenli, stabil olup yüksek derecede otomatiktir ve bakım gerektirmez. Uygulama sektörleri: Petrokimya, püskürtme boya, kimya, ilaç, baskı, mürekkep gibi sektörler. Uygulanabilir çalışma koşulları: Hava akışı: 1000~100000 Nm3/saat, atık gaz konsantrasyonu: ≤1000 mg/Nm3. Yaygın olarak kullanılan adsorpsiyon malzemeleri arasında aktif karbon lifleri, petek şeklindeki aktif karbon ve granül aktif karbon bulunur; günümüzde en çok kullanılan adsorpsiyon malzemesi ise granül aktif karbondur. Genellikle kullanılan adsorpsiyon yatağı tipi sabit yatak olup, atık gazların sürekli arıtılmasını sağlamak için genellikle birden fazla yatağın paralel olarak çalıştığı bir sistem tercih edilir. 4) Yoğuşma geri kazanım tekniği: Teknik prensibi: Yoğuşma geri kazanım tekniği, geri kazanılabilir değere sahip VOC emisyonlarının geri kazanımında kullanılır. Dondurucu su ve soğutma suyu, yoğuşma üniteleri aracılığıyla yüksek konsantrasyondaki organik emisyonları yoğunlaştırarak geri kazanımını ve yeniden kullanımını sağlar; genellikle adsorpsiyon konsantrasyon tekniği ile birlikte kullanılır. Teknik avantajlar: Güvenli ve stabil bir şekilde çalışır; işletmelere belirli ekonomik faydalar sağlayabilir. Uygulama sektörleri: Petrokimya, ilaç, mürekkep gibi basit bileşenler üreten işlemlerden kaynaklanan atık gazların olduğu sektörler. Uygulanabilir çalışma koşulları: Hava debisi: 100~100000 Nm3/saat, VOC konsantrasyonu: Yüksek konsantrasyon (≥10000 mg/Nm3). 5) Isı depolamalı yakma teknolojisi (RTO): Teknik prensibi: Yüksek sıcaklıklarda (760–800°C) VOC’lerin oksitlenerek kirlilik yaratmayan CO2 ve H2O’ya dönüştürülmesi ve seramik ısı depolayıcılarından oluşan ısı depolama yatağı aracılığıyla oksidasyon reaksiyonundan elde edilen ısının tekrar kullanılmasıdır. VOC giderim oranı %99’a ulaşabilir, ısı değişim verimliliği ise %90–95’in üzerindedir. RTO işlem akış şeması ve ekipmanları Şekil 1-10’da gösterilmiştir. CnHm + (n+1)O2 → n CO2 + H2O + Q ısı
Teknik avantajlar: 1. Kararlı performans, VOC giderim oranı ≥%99 ； 2. Yüksek ısı değişim verimliliği (≥%90); VOC konsantrasyonu 3000–4000 mg/m3 olduğunda (veya kendiliğinden ısınma sıcaklık artışı ≥80°C olduğunda) sistem kendi kendine çalışabilir ve işletim maliyetleri düşüktür ； 3. RTO cihazları iyi dalgalanma direncine sahiptir ve bakım gerektirmez. Uygulama sektörleri: Otomotiv, boyama, yarı iletkenler, makine gibi sektörler. Uygulanabilir çalışma koşulları: Hava akış hızı: 10.000–100.000 Nm3/saat, VOC konsantrasyonu: Orta-düşük konsantrasyon, 3.000–4.000 mg/Nm3. 6) Isı depolamalı katalitik oksidasyon tekniği (RCO): Teknik prensibi: Isı depolamalı yakma tekniğine bir katalizör eklenerek reaksiyon sıcaklığı yaklaşık 300–400°C seviyelerine düşürülür. VOC giderim oranı %99’a ulaşabilir, ısı değişim verimliliği ise %90–95 civarındadır. Isı depolamalı katalitik yakma işlemi şeması Şekil 1-11’de gösterilmiştir. Teknik avantajlar: Kararlı performans, yüksek verimlilik, düşük işletim maliyeti, dalgalanmalara karşı güçlü direnç, az bakım gerektirir ve azot oksitleri gibi ikincil kirleticiler üretmez. Uygulama sektörleri: Otomotiv, boyama, yarı iletkenler, makine, baskı, mürekkep gibi sektörler. Uygulanabilir çalışma koşulları: Hava akış hızı: 10.000–100.000 Nm3/saat, VOC konsantrasyonu: Orta-düşük konsantrasyonlarda 3.000–5.000 mg/Nm3. 7) Doğrudan yakma tekniği: Teknik prensibi: Yüksek konsantrasyondaki VOC emisyonları doğrudan yakma ekipmanları aracılığıyla ortadan kaldırılır; ardından genellikle SO2 gibi ikincil kirleticilerin giderilmesi için su emme ekipmanlarıyla birlikte kullanılması gerekir. Teknik avantajlar: Basit işlem süreci, stabil performans, yüksek verimlilik ve düşük yatırım maliyeti. Uygulama sektörleri: Çöp yakma, boyama, yarı iletkenler, makine gibi sektörler. Uygulanabilir çalışma koşulları: Hava akış hızı: 1000~100000 Nm3/saat, VOC konsantrasyonu: Yüksek konsantrasyon, 0~25 LEL%.