Kaza riskleri ile tehlike kaynaklarının farkı
Thread Content
Kaza riskleri ile tehlike kaynakları eş anlamlı kavramlar değildir. Kaza riskleri, iş yerlerindeki, ekipmanlardaki ve tesislerdeki güvensiz durumları, insanların güvensiz davranışlarını ve yönetimdeki eksiklikleri ifade eder. Özünde tehlikeli, güvensiz ve kusurlu bir “durumdur”; bu durum insanlarda veya nesnelerde ortaya çıkabilir. Tehlike kaynağı, yaralanmaya veya hastalığa, mülkiyet kaybına, çalışma ortamının bozulmasına veya bu durumların birleşimine yol açabilecek temel neden veya durumu ifade eder. . Özü, potansiyel tehlike taşıyan bir kaynak veya bölgedir; kazaların ortaya çıkış noktasıdır, enerji ve tehlikeli maddelerin toplandığı merkezdir ve enerjinin oradan yayıldığı veya patladığı yerdir. Tehlike kaynakları belirli sistemlerde bulunur; farklı sistem kapsamlarında tehlike kaynaklarının alanları da farklıdır. Bu nedenle, tehlike kaynaklarının analizi sistemin farklı seviyelerinde yapılmalıdır. Genel olarak, tehlike kaynaklarında kaza riskleri bulunabilir de bulunmayabilir de. Kaza riski olan tehlike kaynakları mutlaka zamanında düzeltilmelidir; aksi takdirde her an kaza meydana gelebilir. Gerçekte, kaza risklerinin kontrolü ve yönetimi her zaman belirli tehlike kaynaklarıyla ilişkilidir; çünkü tehlike potansiyeli olmadan onu kontrol etmekten de söz edilemez ； Tehlike kaynaklarının kontrolü ise, aslında onların neden olduğu kaza risklerini ortadan kaldırmak veya bu tür risklerin oluşmasını önlemektir. Bu yüzden, pratikte bazen bu iki kavram ayrım yapılmadan da kullanılır. Yukarıda verilen tehlike kaynağı tanımına göre, bir tehlike kaynağı üç unsurdan oluşmalıdır: potansiyel tehlike, varlık koşulları ve tetikleyici faktörler. Tehlike kaynağının potansiyel tehlikeliği, bir kaza meydana geldiğinde ortaya çıkabilecek zararın derecesini veya kaybın büyüklüğünü; başka bir deyişle, tehlike kaynağının salabileceği enerjinin yoğunluğunu veya tehlikeli maddenin miktarını ifade eder. Tehlike kaynağının var olma koşulları, tehlike kaynağının bulunduğu fiziksel ve kimyasal durumlar ile kısıtlayıcı koşulları ifade eder. Örneğin, maddenin basıncı, sıcaklığı, kimyasal stabilitesi, basınç kaplarını barındıran yapıların sağlamlığı, çevredeki engeller gibi durumlar. Tetikleyiciler, tehlike kaynaklarının doğasında bulunan özellikler olmamakla birlikte, tehlike kaynaklarının kazalara dönüşmesindeki dış etkenlerdir ve her tehlike kaynağı türünün kendine özgü hassas tetikleyicileri vardır. Yanıcı ve patlayıcı maddelerde olduğu gibi, ısı enerjisi onların hassas tetikleyicisidir; basınçlı kaplarda ise basınç artışı hassas tetikleyicidir. Bu nedenle, belirli tehlike kaynakları her zaman ilgili tetikleyicilerle ilişkilidir. Tetikleyici faktörlerin etkisiyle tehlike kaynağı tehlikeli bir duruma dönüşür ve ardından kaza meydana gelir. “Kaza önleme önlemlerinin alınmaması veya ciddiye alınmaması, kaza risklerinin yeterince giderilmemesi durumları; (1) Güvenlik koruma sistemleri – Koruma, emniyet, senkronizasyon, sinyal gibi sistemlerin eksik olması veya kusurlu olması ； (2) Ekipmanlar, tesisler, aletler ve aksesuarlarda kusurlar bulunmaktadır ； (3) Kişisel koruyucu ekipmanlar ve araçlar yetersiz veya kusurlu ； (4) Üretim (inşaat) alanının çevresi kötü ； (5) Güvenli işletim prosedürleri yok veya yetersiz ； (6) İş organizasyonu mantıksız ； (7) Sahada yapılan işlerin denetiminde veya yönlendirmede hata ； (8) Teknik ve tasarım açısından kusurlar bulunmaktadır ； (9) Yeterli eğitim ve öğretim yok; eğitim alınmamış, güvenli işletme bilgileri eksik veya bilinmiyor ； (10) Kaza önleme tedbirleri alınmamış veya ciddiye alınmamış, kaza risklerinin giderilmesi yetersiz kalmıştır ； (11) İşletim prosedürlerine veya iş disiplinine aykırı davranışlar ； (12) Diğer.
Paylaşmaya devam: (Daha sade bir şekilde: ) Öncelikle her ikisinin tanımına bakalım. Tehlike kaynağı: İnsanlarda yaralanmalara, hastalıklara, maddi zararlara, çalışma ortamının bozulmasına veya başka türlü kayıplara neden olabilecek sebepler veya durumlar. Kaza riskleri: Üretim sisteminde kaza meydana getirebilecek insanların güvensiz davranışları, nesnelerin güvensiz durumları ve yönetimle ilgili eksiklikler. Güvenlik yönetiminde tehlike kaynaklarını incelemeli ve ardından bunları kontrol altına almalıyız. Genel olarak tehlike kaynaklarının incelenmesi iki kategoriye ayrılır: Birinci kategori enerjinin incelenmesidir, ikinci kategori ise enerji taşıyıcılarının incelenmesidir. Örnek vermek gerekirse: Bir fabrikada 100 kg benzin bulunmaktadır. Benzin yanıcı ve patlayıcı bir kimyasal olduğundan tehlike kaynağıdır. Benzin depolama tanklarında saklandığından, benzin içeren bu tanklar da aynı şekilde tehlike kaynağıdır. Ancak benzinin tehlikeli özelliklerini zaten biliyoruz ve bu özellikleri değiştiremiyoruz; çünkü üretim süreci yerine konulamaz. Bu yüzden sadece enerjinin taşıyıcısı olan depolama tanklarını inceleyip kontrol edebiliriz. Güvenliği sağlamak için depolama tanklarının sızdırmazlığının iyi olup olmadığını, korozyon olup olmadığını, toprağa bağlanıp bağlanmadığını ve alev kaynaklarından uzakta olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmeliyiz. İşte bu, enerji taşıyıcısının incelenmesi ve kontrolüdür. Eğer güvenlik kontrollerinde depolama tanklarının toprağa bağlanmamış, korozyona uğramış, deforme olmuş veya doğrudan güneş ışığına maruz kalmış olduğunu tespit edersek, bu durumda bir kaza riskinin bulunduğunu söylemiş oluruz! Bunu basit bir denklemle açıklayabiliriz: Tehlike kaynağı + İnsanların güvensiz davranışları/Yapıların güvensiz durumu/Yönetimdeki eksiklikler = Kaza riski. Basit bir örnek verelim: Ev mutfaklarında kullanılan bıçaklar, kesik gibi yaralanmalara neden olabileceğinden tehlike kaynağıdır. Ancak bıçak kullanıldıktan sonra masanın kenarına rastgele bırakılırsa düşüp ayağa zarar verebilir; bu da yapının güvensiz durumudur. Bıçak + Masanın kenarında dengesiz şekilde bırakılması = Kaza riski. Yani, kaza riskleri mutlaka tehlike kaynaklarıdır; ancak tehlike kaynakları mutlaka kaza riskleri olmak zorunda değildir. Güvenlik yönetimi basitçe tehlike kaynaklarını tespit etmek, bu kaynakları kontrol altına almak, riskleri incelemek, kazaları araştırmak ve acil durum müdahalesi yapmaktan oluşur. Şirketlerdeki tehlike kaynaklarını belirlemek için GB6441 standardına, güvenlik risklerini tespit etmek için ise GB13861 standardına başvurulabilir. Bu iki standart oldukça ayrıntılıdır. Daha derinlemesine düşündüğümüzde, günlük hayatta bahsettiğimiz güvenlik kontrolleri ile risk tespiti arasında ne fark vardır? Bence güvenlik kontrolü, bir tehlike kaynağının tespit edilmesi süreci olarak anlaşılabilir; elbette riskler de kontrol altına alınmalıdır. Risk tespiti ise, zaten tespit edilmiş olan tehlike kaynaklarının kontrol durumunun incelenmesine odaklanır. Umarım herkese biraz yardımcı olur!
Daha önce “tehlike kaynakları” ile “kaza riskleri” arasındaki farkı biliyordum; ancak “güvenlik denetimleri” ile “risk tespiti”ni hiç ayırt etmemiştim. Şimdi ise aralarında bazı farklar ve farklı vurgu noktaları olduğunu biliyorum.
Modern kurumsal güvenlik yönetiminin amacı, kazaları önlemek ve kontrol etmektir； Kazaları önlemek ve kontrol altına almak için, kazaların oluşum mekanizmalarını belirlemek gerekir (kazaların nedenlerini anlamak) ； Kaza nedenleri teorisine göre, kazaların meydana gelmesi çeşitli faktörlerden kaynaklanır ve bunlar; nesnelerin güvensiz durumu, insanların güvensiz davranışları, yönetimdeki eksiklikler gibi kategorilere ayrılabilir ； ——İşte bu, tehlike kaynaklarını tespit etmenin ve kontrol etmenin önemi ve gerekliliğidir. Kurumsal risk yönetimi, güvenli üretim standardizasyonu/HSE/OHSMS uygulamalarının temelini oluşturur; kurumların güvenlik yönetimi çalışmalarının başlangıç noktası ve temeliyken aynı zamanda merkezidir. Risk kontrolü ise nihai amaçtır.
Potansiyel tehlikeleri ortadan kaldırma ilkesi, esasen kaza risklerini yok etmeyi amaçlar ve ideal, olumlu ve ilerici bir kaza önleme yöntemidir. Temel yaklaşım, eski ve güvensiz sistemler ile işlemlerin yerine yeni sistemler, teknolojiler ve süreçler getirerek kaza olasılığını kökten ortadan kaldırmaktır. Örneğin: Yanıcı malzemelerin yerine yanmaz malzemeler kullanmak; fitil tabanlı patlatma yöntemlerinin yerine patlayıcı tüp teknolojisi kullanmak; makine ve ekipmanları geliştirerek insan müdahalesine ve çalışma ortamındaki tehlikeli faktörlere son vermek, gürültü ve toz zehirlerinin insan vücudu üzerindeki etkilerini ortadan kaldırmak gibi yöntemlerle mesleki güvenlik ve sağlığı esasen sağlamak. Potansiyel tehlike faktörlerinin değerlerini düşürme ilkesi, sistemin tehlikesi tamamen ortadan kaldırılamadığında, sistemin tehlike seviyesini mümkün olduğunca azaltmaktır. Bir sistem kazası meydana geldiğinde, bunun yol açtığı sonuçların ciddiyeti en aza indirilir. Örneğin, el matkabı gibi aletlerde çift katmanlı yalıtım önlemleri kullanılır; devre voltajını düşürmek için transformatörlerden yararlanılır; tehlikelerin oluşmasını engellemek amacıyla yüksek basınçlı kaplara güvenlik valfleri ve basınç tahliye valfleri monte edilir. Yedeklilik ilkesi, çoklu sigortalar, yedek sistemler gibi önlemlerle sistemin güvenlik katsayısını artırır ve güvenlik payı sağlar. Örneğin: Endüstriyel üretimde nominal gücün azaltılması; çelik halatın mukavemetinin artırılması; uçak sistemlerinde çift motor kullanımı; sistemlere yedek cihaz veya ekipmanların eklenmesi gibi önlemler. Kilitlenme ilkesi, sistemde güvenliği sağlamak amacıyla bazı bileşenlerin mekanik zincirleme veya elektriksel kilitlenmesi yoluyla uygulanır. Örneğin pres makinelerinin güvenlik kilitleyicileri gibi. Zayıf halka ilkesi, sistemin genel güvenliğini en az ve sınırlı kayıplar karşılığında sağlamak için sistemde zayıf halkalar oluşturur. Örneğin devrelerdeki sigortalar, gaz jeneratörlerindeki patlamaya karşı koruma membranları, basınçlı kapların basınç tahliye valfleri gibi. Tehlikeli durumlar ortaya çıkar çıkmaz hasara neden olurlar; böylece tüm sistemin güvenliğini sağlamak amacıyla enerjiyi serbest bırakır veya engellerler. Dayanıklılık ilkesi, sistemin mukavemetini artırarak güvenliği sağlar. Güvenlik faktörünü artırma, yapısal mukavemeti yükseltme gibi önlemler. Bireysel koruma ilkesi, farklı iş türleri ve koşullarına göre uygun koruyucu ekipmanlar ve araçlar sağlamayı öngörür. Kazaların ve afetlerin neden olduğu zarar veya kayıpları hafifletmek için pasif önlemler alınır. İşçilerin yerine geçme ilkesi, tehlikeli ve zararlı faktörlerin ortadan kaldırılması ve kontrol edilmesinin mümkün olmadığı durumlarda, makineler, robotik kollar, otomatik kontrol cihazları veya robotlar gibi araçlarla insanların bazı işlemlerini yerine getirerek, tehlikeli ve zararlı faktörlerin insan vücuduna verdiği zararların önlenmesini amaçlar. Uyarı ve yasaklama bilgisi ilkesi, güvenliği sağlamak amacıyla organizasyonel ve teknik bilgileri iletmek için ışık, ses, renk veya diğer işaretler kullanır. Reklam afişleri, güvenlik işaretleri, panolardaki uyarılar vb.
I. Potansiyel tehlikelerin ortadan kaldırılması ilkesi: Esasen kaza risklerini ortadan kaldırmaktır; bu, ideal, olumlu ve ilerici bir kaza önleme yöntemidir. Temel yaklaşım, kazaları kökten ortadan kaldırmak amacıyla eski sistemleri, teknolojileri ve işlemleri yeni sistemler, teknolojiler ve işlemlerle değiştirmektir. Örneğin: Yanıcı malzemelerin yerine yanmaz malzemeler kullanmak ； Makine ekipmanlarını geliştirmek, insan müdahalesine konu olan unsurlar ve çalışma ortamındaki tehlikeli faktörleri ortadan kaldırmak vb. II. Potansiyel tehlike faktörlerinin değerlerini azaltma ilkesi: Sistemin tehlikesi tamamen ortadan kaldırılamadığında, sistemin tehlike düzeyi mümkün olduğunca azaltılır; böylece bir kaza meydana geldiğinde oluşacak sonuçların ciddiyeti de düşürülmüş olur. Örneğin: El matkası aletleri çift taraflı yalıtım önlemleri kullanır ； Döngü voltajını düşürmek için transformatör kullanmak ； Yüksek basınçlı kaplarda, tehlikelerin ortaya çıkmasını kontrol etmek için güvenlik valfleri ve basınç tahliye valfleri yerleştirilir. III. Yedeklilik ilkesi: Çoklu sigortalar, yedek sistemler gibi önlemlerle sistemin güvenlik katsayısını artırarak güvenlik payını genişletmektir. Örneğin: Tel halatın mukavemetini artırmak ； Uçak çift motorlu olarak donatılmıştır ； Sisteme yedek cihazlar eklenir vb. IV. Kilitleme prensibi, güvenliği sağlamak amacıyla sistemde bazı temel cihazların mekanik veya elektriksel kilitlenmesi yoluyla uygulanır. Örneğin: Dövme makinelerinin güvenlik kilidi, metal kesme makinelerindeki giriş-çıkış kilitleme cihazları, devrelerdeki otomatik koruyucular vb. V. Enerji bariyeri prensibi: İnsanlar, nesneler ve tehlike kaynakları arasında bir bariyer oluşturarak, beklenmedik enerjilerin insan vücuduna ve nesnelere etki etmesini engellemek ve böylece insanların ve ekipmanların güvenliğini sağlamaktır. Örneğin: Binalardaki yüksek yerlerde çalışırken kullanılan güvenlik ağları, reaktörlerin güvenlik kapsülleri gibi unsurlar birer bariyer görevi görür. VI. Mesafe Koruma Prensibi: Tehlikeli ve zararlı faktörlerin zarar verici etkisi mesafenin artmasıyla azaldığında, insanların tehlike kaynağından mümkün olduğunca uzakta olmaları sağlanmalıdır. Örneğin: Gürültü kaynaklarına, radyasyon kaynaklarına ve benzeri tehlikeli faktörlere maruz kalan mesleklerde, mesleki riskleri azaltmak için mesafe artırılabilir. Ayrıca, kimya fabrikalarının yerleşim alanlarından uzakta kurulması ve patlatma işlemlerinde tehlikeli mesafenin kontrol altında tutulması da mümkündür. VII. Zamanla Koruma İlkesi: İnsanları, tehlikeli veya mesleki hastalık yaratan faktörlerin bulunduğu ortamlarda güvenli seviyelere kadar olan süreyi kısaltmaktır. Örneğin: Toz, zehirli ve zararlı gazlar, gürültü, radyoaktif maddelerle temas edilen işlerde, tek seferlik temas süresi kısaltılmalıdır. Sekiz, Zayıf Halka Prensibi: Sistemde en az ve sınırlı bir kayıp karşılığında sistemin genel güvenliğini sağlamak amacıyla zayıf halkalar oluşturulmasıdır. Örneğin: Devrelerdeki sigortalar, kazanlardaki erime fitilleri, gaz jeneratörlerindeki patlamaya karşı koruma membranları, basınçlı kapların basınç tahliye valfleri vb. Bunlar, tehlikeli durumlar ortaya çıkmadan önce hasar görerek enerjiyi serbest bırakır veya engeller ve böylece tüm sistemin güvenliğini sağlar. Dokuz, Dayanıklılık İlkesi: Bu, zayıf halka ilkesinin tersi olan bir yaklaşımdır; yani sistemin güvenliğini sağlamak için onun mukavemetini artırma yöntemidir. Örneğin: Sistem güvenlik katsayısını artırmak, ekipmanın yapısal mukavemetini yükseltmek vb. X. Bireysel Koruma İlkeleri: Yani, farklı iş türleri ve koşullarına göre, çalışanlara uygun koruyucu ekipmanlar ve araçlar sağlanmasıdır. Örneğin: Tozla çalışan işçilere toz maskesi, kaynakçılara ise koruyucu yüz maskesi sağlamak gibi. On bir, İşçilerin yerine geçme ilkesi: Tehlikeli ve zararlı faktörlerin ortadan kaldırılması veya kontrol altına alınması mümkün olmadığında, bu faktörlerin insan vücuduna verdiği zararı önlemek amacıyla el işçiliğinin yerine aletler ve makineler kullanılmasıdır. Örneğin: Ağır yükleri taşımak için taşıma makineleri kullanmak, kesim bölümünde iş parçalarını elle tutmak yerine robot kollar kullanmak gibi. On iki, Uyarı ve yasaklama bilgisi ilkesi: Güvenliği sağlamak amacıyla, organizasyonel ve teknik bilgilerin iletilmesinde ışık, ses, renk veya diğer işaretler kullanılır. Örneğin: Tehlike veya mesleki hastalık yaratan faktörlerin bulunduğu iş yerlerinde güvenlik uyarı işaretleri konulması
Risk Değerlendirmesinin Temel Yöntemleri Yaygın kullanılan risk değerlendirme yöntemleri Görev ve iş süreçleri için JSA (İş Güvenliği Analizi) — İş görevlerine yönelik güvenlik analizi SEP (Kurumsal Temel Risk Değerlendirmesi) — Kurumun mevcut durumu ve işleyişine yönelik kapsamlı güvenlik, sağlık ve çevre risk değerlendirmesi Ekipman ve süreçler için FMECA (Arıza Modeli ve Etkileri Analizi) — Ekipmanlara yönelik risk analizi HAZOP (Tehlike ve İşletilebilirlik Analizi) — Süreç akışlarına yönelik risk analizi Kaza olayları için FTA (Kaza Ağacı Analizi) — Meydana gelen kazaların nedenlerine ilişkin olasılık analizi ETA (Olay Ağacı Analizi) — Tespit edilen olayların nedenlerine ilişkin olasılık analizi
Moderatörün anlatımı canlı ve sade, öğrendim