پلاسٹک کے لئے چکنا کرنے والا مواد – ہائپر سی100 ریزن
Thread Content
تعارف: یہ عالمی سطح پر نیا تخلیق کردہ مصنوع ہے، جس کی ساخت “ہائپر برانچڈ” ہے؛ یہ Hyper C100 ریزن ہے، اور اسے ووہان ہائپر برانچڈ ریزن ٹیکنالوجی کمپنی لمیٹڈ نے تیار کیا ہے۔ اس کی “سوپر ہائبرڈ ساخت” کی وجہ سے، یہ مولیکیولر زنجیروں کے اندر داخل ہو سکتا ہے؛ جس سے مولیکیولر زنجیروں کے درمیان کی کشش کم ہو جاتی ہے، اور اس کے نتیجے میں مولیکیولر زنجیریں تیزی سے حرکت کرنے لگتی ہیں۔ کم درجہ حرارت پر، یہ رنگدار مواد کی سطح پر چسپ کی طرح لگ جاتا ہے، جس سے رنگدار مواد بہتر طریقے سے پھیل جاتا ہے۔ ； پگھلے ہوئے مادہ کی چپچپاہٹ پانی جیسی بہت کم ہوتی ہے؛ اس کی وجہ سے پلاسٹک کو پروسس کرنے کے لئے درکار درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، پگھلنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے، لاگت کم کرنے کے لئے فلرز کی مقدار بڑھائی جا سکتی ہے، “شارک سکن” اور دیگر مسائل ختم ہو جاتے ہیں۔ اس کی وجہ سے پتلی دیواروں والے، طویل لمبائی والے پروڈکٹس کو آسانی سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ نیز، یہ کرسٹلائن، سیمی کرسٹلائن اور غیر کرسٹلائن پولیمرز کے ساتھ بھی بہترین طریقے سے مطابقت رکھتا ہے۔ اس کی مجموعی کارکردگی، صرف ایک ہی خصوصیت رکھنے والے سرکلر بائیوٹک ریزنز (CBT) اور ڈینڈریٹک پولیمرز جیسے روایتی ریزنز کے مقابلے میں بہتر ہے۔ بنیادی خصوصیات: یہ نیم شفاف ٹھوس مادہ ہے، اس کثافت 1.1 گرام/سینٹی میٹر³ ہے، پگھلنے کا درجہ حرارت 140-200 ڈگری سیلسیس ہے، اور یہ بخاراتی نہیں ہے۔ کارکردگی کی خصوصیات: کم حرارت کے درجہ حرارت پر بھی، رنگوں کی چمک اور وضاحت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ； کم چپچپاہٹ سے پگھلنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے، عمل درآمد کے لئے درکار درجہ حرارت اور برقی کرنٹ کم ہو جاتا ہے (جس سے توانائی کی بچت ہوتی ہے)، فلر کی مقدار میں اضافے سے لاگت کم ہو جاتی ہے، پلاسٹک کی سطح پر پھٹنے کی عملیات کم ہو جاتی ہے، اور اس طرح مصنوعات کا معیار بہتر ہو جاتا ہے۔ ； بغیر بخارات کے، ماحول دوست۔ اطلاقی شعبے اور فوائد: (1) رنگوں کے پھیلانے والے کے طور پر، سرخ، نارنجی، پیلے، سیاہ، نیلے، بنفش وغیرہ جیسے رنگوں کو پھیلانے کے لئے، صرف مواد کے 0.2–1.0% کی مقدار استعمال کرکے ہی اچھی کوالٹی کے رنگ حاصل کئے جاسکتے ہیں؛ اس طرح رنگ زیادہ چمکدار اور حقیقت پسندانہ ہوتا ہے۔ (2) بہت کم مقدار میں ریوولیوشن ایجنٹ شامل کرنے سے، ریزین کی روانی اور پگھلنے کی خصوصیات میں نمایاں بہتری آتی ہے؛ جبکہ اس کا میکانی خصوصیات پر تقریباً کوئی اثر نہیں پڑتا۔ ； مخلوط مواد کی پروسیسنگ کے دوران لازمی توانائی کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے، اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، برق کی مقدار میں تقریباً 20 فیصد کی کمی، یا پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت میں 10-20 ڈگری سیلسیس کی کمی بھی ممکن ہے؛ اس طرح توانائی کی بچت واضح طور پر C100 کو پولی اولیفنز (PVC، PP، PE، PS وغیرہ)، پولی ایسٹرز (PBT، PET، PC، PCT وغیرہ)، PA، آکسیمائڈز (POM)، PPO، PMMA، TPU، ABS، SAN، PEI، PSU، نیز مختلف مرکبات (PC/ABS، PC/PEI، PC/PBT، PC/PET) کے ساتھ ملا کر استعمال کیا جاتا ہے؛ تاکہ رنگدار مواد اور ریزن کے درمیان ہم آہنگی بہتر ہو سکے۔ ； C100 کے ذریعہ ان مواد کو تبدیل کیا جاسکتا ہے (اضافے کی مقدار: 0.2–1%)، جس سے ان کی روانی میں نمایاں بہتری آتی ہے، جبکہ ان کی میکانی خصوصیات پر تقریباً کوئی اثر نہیں پڑتا۔ ； یہاں تک کہ بہتر کارکردگی والے انجینئرنگ پلاسٹکس میں، C100 شامل کرنے سے بھی پتلی دیواروں والے، لمبے فاصلے تک پہنچنے والے انجیکشن عمل کو آسانی سے انجام دیا جا سکتا ہے۔ C100 کو شفاف بنیادی مواد (جیسے PET، PP، PE) میں شامل کرنے سے، اس مواد کی شفافیت پر کوئی منفی اثر نہیں پڑتا۔ مثلاً، PC یا PET میں 0.3 سے 1% تک C100 شامل کرنے سے اس مواد کی روانی میں نمایاں اضافہ ہو جاتا ہے، لیکن اس کی شفافیت پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ (3) پلاسٹک فلرز میں استعمال ہونے والا اضافی عنصر “ہائپر سی100“، بہترین نمی لانے کی صلاحیت، بہترین فلنگ کی صلاحیت، اور کم ویسکوسٹی کا حامل ہے۔ یہ نہ صرف مادہ کے کیریئر کے طور پر استعمال ہوسکتا ہے، بلکہ مادہ میں اضافی اجزاء کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ C100، مختلف قسم کے فلرز (کیلشیئم کاربونیٹ، ٹیلک پاؤڈر، سیلیکا ایسٹ، سلیکون پاؤڈر، گلاس مائکروبیڈز)، ریشوں (کاربن فائبر، گلاس فائبر)، استحکام بخش مواد، آگ سے بچانے والے مواد، ڈیمولڈنگ ایجنٹس، اور رنگوں کے ساتھ بہترین ہم آہنگی رکھتا ہے؛ اس کی ان مواد کو نم دار کرنے کی صلاحیت بھی بہت اچھی ہے۔ ； C100، مختلف قسم کے اعلیٰ مقدار میں پائے جانے والے، آسانی سے تقسیم ہونے والے مواد کے لئے بہترین ہے؛ یہ اعلیٰ مقدار میں پائے جانے والے مواد کی وجہ سے پیدا ہونے والی “شارک سکن” نامی علامت کو کم کرنے میں مؤثر ہے۔ پلاسٹک کی ترکیب میں 0.5–1% C100 شامل کرنے سے، فلر کی مقدار میں تقریباً 10% اضافہ ہو جاتا ہے، اور سطح پر “شارک سکن” جیسی علامتیں نظر نہیں آتیں۔ تجویز کردہ عمل: (1) C100 کی پروسیسنگ کے لئے درکار درجہ حرارت 140–320 ڈگری سیلسیس ہے۔ (2) جب C100 کو مخلوط کرکے اس کی خصوصیات بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو عملدرآمد کے دوران درجہ حرارت کو اصل درجہ حرارت سے 10–20 ڈگری کم کرکے ہی عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ (3) جب C100 کو فلر کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو شروع میں اس کی فراہمی کی رفتار کو کم رکھنا ضروری ہے۔ ； مسلسل خام مواد کو باہر نکالنے سے، فیڈنگ کی رفتار بڑھ سکتی ہے، ایکسٹروژن کا درجہ حرارت کم ہو سکتا ہے، مواد کی چپچپاہٹ بڑھ سکتی ہے، اور کاٹنے اور مخلوط کرنے کی عمل بھی بہتر ہو سکتی ہے۔ (3) جب C100 کو رنگدار مواد کو تقسیم کرنے ہیں، تو اسے رنگدار مواد کے ساتھ بال ملنگ مشینوں یا پلاسٹک ایکسٹرودرز میں استعمال کرکے تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ تطبیقی مثال: ہائپر سی100، نائلون-66/فائبر آف گلاس کی روانی کو بہتر بناتا ہے۔ترکیب: PA-66، 50 وزنی٪؛ PA-66 + فائبر آف گلاس، 50 وزنی٪؛ CBT100، 1.0 وزنی٪۔
دوسری ترکیب: 50 وزنی٪ PA-66؛ PA-66 + فائبر آف گلاس، 50 وزنی٪؛ ہائپر سی100، 1.0 وزنی٪۔
پگھلنے کا انڈیکس (275℃/2.16 کلوگرام): 9.0 گرام/10 منٹ، 17.0 گرام/10 منٹ، 30.4 گرام/10 منٹ۔
جب ہائپر سی100 کی مقدار 1.0 وزنیٰ٪ ہوتی ہے، تو پگھلنے کا انڈیکس 9.0 گرام/10 منٹ سے بڑھ کر 30.4 گرام/10 منٹ ہو جاتا ہے، یعنی یہ مقدار 237.78% بڑھ جاتی ہے۔ ； اور جب اتنی ہی مقدار میں CBT100 شامل کیا گیا، تو فیوژن انڈیکس 17.0 گرام/10 منٹ رہا؛ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ HyPerC100 ریزن کی کارکردگی CBT100 ریزن کے مقابلے میں واضح طور پر بہتر ہے۔ احتیاطی تدابیر: (1) ذخیرہ کرنے کا طریقہ: کمرے کے درجہ حرارت پر، محفوظ جگہ پر رکھیں۔ ； گرد، پانی، تیل، نامیاتی حل کنندگان وغیرہ سے دور رہیں۔ (2) توجہ: جب پروسیسنگ کا درجہ حرارت 180°C سے کم ہوتا ہے، تو C100 کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ ； جب عملدرآمد کا درجہ حرارت 180°C سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو C100 کو خشک کرنا ضروری ہے، تاکہ اس میں ہائڈرولیسس کی کارروائی نہ ہو۔ (3) خشک کرنے کی شرائط: 60-80 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر، (لیکن یہ درجہ حرارت ہرگز 100 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ اشیاء آپس میں چپک جاتی ہیں)، 12 گھنٹے تک خشک کیا جائے۔ ； استعمال سے پہلے، خشک کیے گئے C100 کو ہوا میں رکھنے کا وقت عموماً 30 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
سپر ریورسل ہائپر برانچڈ ریزن – پلاسٹک کے لئے لُبریکنٹ، HyPer C100 :)
جب HyPer C100 کی مقدار 1.0% تک بڑھائی جاتی ہے، تو پگھلنے کی رفتار 9.0 گرام/10 منٹ سے بڑھ کر 30.4 گرام/10 منٹ ہو جاتی ہے؛ یعنی یہ رفتار 237.78% تک بڑھ جاتی ہے۔； اور جب اتنی ہی مقدار میں CBT100 شامل کیا گیا، تو فیوژن انڈیکس 17.0 گرام/10 منٹ رہا؛ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ HyPerC100 ریزن کی کارکردگی CBT100 ریزن کے مقابلے میں واضح طور پر بہتر ہے۔ (نائلون 66/فائبر گلاس کی روانی میں بہتری)
اس کی مجموعی کارکردگی، صرف ایک ہی خصوصیت رکھنے والے سرکلر بائیوٹک ریزنز (CBT) اور ڈینڈریٹک پولیمرز جیسے روایتی ریزنز کے مقابلے میں بہتر ہے۔
استعمال کا طریقہ: (1) تجویز کردہ مقدار، پلاسٹک اور فائبر یا دیگر مواد کے کُل وزن کا 0.5-1.0% ہے؛ یہ مقدار فائبر یا دیگر مواد کی مقدار اور مطلوبہ بہاؤ کی خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔； (2) تجویز یہ ہے کہ پہلے HyPer C100 پاؤڈر کو پاؤڈر فلرز یا فائبر گلاس کے ساتھ اچھی طرح ملا دیا جائے، اس کے بعد اسے بڑے ذرات والے ریزن کے ساتھ ملا دیا جائے؛ اعلی رفتار والے مکسر کا استعمال کرنے سے بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ ； (3) ہائپر سی100 میں حرارتی استحکام بہت زیادہ ہے؛ ریزن کو پروسس کرنے کے لئے اس کے لئے مناسب درجہ حرارت کی حد بہت وسیع ہے، عموماً یہ 220-320 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے۔ PA-6 اور فائبر گلاس سے بنے مرکبات کے لئے تجویز کردہ درجہ حرارت 260-280 ڈگری سیلسیس ہے، جبکہ PA-66 اور فائبر گلاس سے بنے مرکبات کے لئے یہ درجہ حرارت 280-300 ڈگری سیلسیس ہے۔ PP اور فائبر گلاس سے بنے مرکبات کے لئے تجویز کردہ درجہ حرارت 220 ڈگری سیلسیس ہے۔ درست درجہ حرارت، مرکب کی خصوصیات کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ ； (3) ہائپر سی100 کو آگ سے بچنے والے مواد/فائبر گلاس سے مضبوط بنائے گئے مرکبات میں استعمال کرنے کے لئے، تجویز کیا جاتا ہے کہ پہلے اسے ایکسٹروڈ کرکے گرینولز کی شکل دی جائے، اس کے بعد انفیوژن کے ذریعے استعمال کرنے سے بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ براہِ راست انفیوژن کے لئے، اسے سائیڈل فیڈنگ کے طریقے سے شامل کیا جاسکتا ہے؛ اس طرح برجنگ یا فیڈنگ پورٹ کے بند ہونے کی صورت حال سے بچا جاسکتا ہے۔ ； (4) ہائپر سی100، اندرونی اور بیرونی رگڑ کم کرنے والے عنصر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ جب روایتی لُبریکنٹس جیسے EBS، سلیکون اور TAF وغیرہ کارگر ثابت نہ ہوں، تو ہائپر سی100 کو روایتی لُبریکنٹس کی جگہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ بہت کم مقدار میں ہی اس کے استعمال سے مادہ کی روانی میں نمایاں بہتری آتی ہے، اور سطح پر موجود بُرے دھبوں سے بھی نجات ملتی ہے۔ اس کے علاوہ، POE یا دیگر کمپیٹیبلائزرز وغیرہ کی ضرورت نہیں پڑتی۔ ； (5) ہائپر سی100 کو پیکیج سے نکالنے کے بعد، اگر اسے ایک بار میں پوری طرح استعمال نہ کیا جائے، تو اسے محفوظ طریقے سے رکھنا ضروری ہے تاکہ یہ نمی کی وجہ سے خراب نہ ہو۔ اگر فضا میں نمی کی مقدار زیادہ ہو، تو عمل درآمد سے قبل اسے 100 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر 3-4 گھنٹے تک خشک کرنا ضروری ہے۔
بہت زیادہ شاخدار پولیمرز کی خصوصیات: (1) ان میں انتہائی شاخدار، تین جہتی گولائی نما ساخت موجود ہوتی ہے۔； (2) اس میں بہت زیادہ تعداد میں فعال سرے موجود ہیں۔ ； (3) سالموں کے درمیان کوئی الجھن نہیں، اعلیٰ حلنشینی، کم چپچپاہٹ، اور زیادہ کیمیائی ردِعمل!
ڈینسیلک اووربرانچڈ پولیمرز میں حرارت کے خلاف مزاحمت کی صلاحیت ہوتی ہے، اور ان کا حرارتی تجزیہ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے! ساختی لحاظ سے، EBS (N،N′-ایتھیلین بائی ڈائی اسٹیئریک امائیڈ) کے مقابلے میں، HyPer C100 کا وزن زیادہ ہے (دو ہزار سے زیادہ)؛ اس کی سطح پر بہت سارے قوی قطبی گروہ موجود ہیں، جیسے کہ کاربوکسیل گروہ (-COOH)۔ اس کی درجہ حرارت کے خلاف برداشت بہت زیادہ ہے (پگھلنے کا درجہ حرارت 160-180°C، حرارتی تحلیل کا درجہ حرارت تقریباً 300°C ہے)۔ یہ مادہ مستحکم ہے، اس سے کوئی بخارات خارج نہیں ہوتے، اور یہ ماحول دوست بھی ہے (400°C پر تحلیل ہونے کے بعد صرف پانی اور CO2 ہی باقی رہتا ہے، جیسا کہ حرارتی تجزیے سے پتہ چلتا ہے)۔ ایک اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے والے، کثیرالمقاصد استعمال ہونے والے لوبریکنٹ کے طور پر، HyPer C100 ریزین میں قطبی گروہوں کی تعداد میں اضافہ سے، اس کی اعلی قطبیت والے پولیمرز کے ساتھ ہم آہنگی بھی بڑھ جاتی ہے۔ ； قطبی گروپ، یعنی کاربوکسیل گروپ، غیرنامیاتی رنگدانوؤں وغیرہ کو مضبوطی سے جذب کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے؛ اس کی بدولت رنگدانے، فلر پاؤڈرز، اور دیگر فنکشنل پاؤڈرز، اعلیٰ وزنی مولیکیول والے ریزین سسٹم میں تقسیم ہو جاتے ہیں، اور ان پاؤڈروں کی تقسیم کی حالت مستحکم رہتی ہے۔ ； قطبی گروہ، لوبریکنٹ کے مولیکیولوں کو ان مولیکیولوں کی سطح پر مضبوطی سے جوڑ دیتے ہیں؛ چنانچہ یہاں ریولوجیکل خصوصیات برقرار رہتی ہیں۔ یہاں تک کہ جب لوبریکنٹ کی کثافت بہت کم ہو، تب بھی اس کا ریولوجیکل خصوصیات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ； کاربوکسیلک ایسڈ اور اس کے مشتقات، دھاتی سطحوں کو نم کرنے میں مدد کرتے ہیں؛ جس کی وجہ سے ماڈلنگ کے عمل میں واضح بہتری آتی ہے! لہٰذا، ہائپر سی100 ایک کثیرالمقاصد داخلی و خارجی لوبریکنٹ ہے!