بوائلر کی زنگ آلودگی اور اس کی حفاظت سے متعلق علم، یہ وہ باتیں ہیں جنہیں ہمارے کیمیکل انجینئروں کو ضرور جاننا چاہیے!

Thread Content

ماخذ: جیانگسو جیاآن سیکیورٹی۔ اضافہ کی تاریخ: 2016-12-27، وقت: 14:24:49۔ دیکھنے والوں کی تعداد: 131۔ بوائلر کی خرابی: اگر بوائلر کو استعمال نہ کرتے ہوئے مناسب حفاظتی اقدامات نہ کیے جائیں، تو بوائلر کی سطح اور پورے بھاپی نظام کی دھاتی سطحیں آکسیجن کی وجہ سے خراب ہو جاتی ہیں، اور یہ خرابی استعمال کے دوران ہونے والی خرابی سے کہیں زیادہ تیزی سے ہوتی ہے۔ یہ بات واضح ہو گئی کہ، شدید کٹاؤ کا شکار بوائلرز، زیادہ تر اس لیے متاثر ہوتے ہیں کیونکہ بوائلر کی حفاظت کے اقدامات مناسب طریقے سے نہیں کیے جاتے۔ اور اگر یہ کٹاؤ کے باعث پیدا ہونے والے مواد کو صاف نہ کیا جائے، تو بوائلر دوبارہ چلنے کے بعد الیکٹروکیمیکل کٹاؤ کی رفتار میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ لہٰذا، بوائلر کے سڑنے سے نہ صرف بوائلر کی عمر میں کمی واقع ہوتی ہے، بلکہ یہ چلانے کے دوران خطرات کا باعث بھی بنتا ہے۔ بوائلر کے زنگ لگنے کا عمل روکنا:
http://www.chemicalsafety.org.cn/uploads/allimg/161227/1429454533-0.jpg

**پہلا نقطہ: بوائلر کے زنگ لگنے کی وجوہات**
جب بوائلر کو استعمال سے روک دیا جاتا ہے، تو باہر سے بہت زیادہ ہوا بوائلر کے سسٹم میں داخل ہو جاتی ہے۔ خاص طور پر جب بوائلر کا پانی نکالنے کے بعد اسے خشک نہیں کیا جاتا، تو دھات کی سطح پر پانی کی تہ جم جاتی ہے۔ فضا میں موجود آکسیجن اس پانی کی تہ میں حل ہو جاتی ہے، اور جب آکسیجن دھات کے ساتھ ردِعمل ظاہر کرتی ہے، تو فضا سے مزید آکسیجن مسلسل داخل ہوتی رہتی ہے۔ اسی وجہ سے دھات میں آکسیجن کی وجہ سے زنگ لگنے کا عمل آسانی سے ہو جاتا ہے۔ اگر دھاتی سطح پر باقی رہنے والے پانی میں Cl- یا SO42- موجود ہو، تو زنگ لگنے کی عمل مزید شدت اختیار کر جاتی ہے۔ دوم، بھٹی کے بند رہنے کے دوران ہونے والی زنگ آلودگی کے عوامل:
http://www.chemicalsafety.org.cn/uploads/allimg/161227/1429452034-1.jpg
بھٹی کے بند رہنے کے دوران زنگ آلودگی کی شدت مختلف عوامل سے متعلق ہے۔ اس کے بنیادی اسباب درج ذیل ہیں: 1- نمی، پانی فراہم کرنے والے نظام سے دور رکھے گئے بوائلرز کی دھاتی سطح پر موجود نمی، کٹاؤ کی رفتار پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ جب ہوا میں نمی زیادہ ہوتی ہے، تو دھات کی سطح پر نمی جمع ہوکر پانی کی تہ جمتی ہے، جس کی وجہ سے خوردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب دھات کی سطح خشک ہو، اور بوائلر کے اندر کی نسبتی نمی 30 فیصد سے کم ہو، تو لوہے کے زنگ لگنے کو مکمل طور پر روکا جا سکتا ہے۔ ۲- پانی میں نمک کی مقدار: بوائلرز یا دھاتی سطحوں پر موجود پانی میں نمک کی مقدار میں اضافہ، زنگ آلودگی کے عمل کو تیز کرتا ہے۔ خاص طور پر جب آکسائڈز اور سلفیٹس کی مقدار بڑھ جاتی ہے، تو زنگ آلودگی کی رفتار میں واضح اضافہ ہو جاتا ہے۔ ۳- دھاتی سطح کی صفائی کی حالت: جب دھاتی سطح پر کوئی گندگی یا پانی کے ذرات موجود ہوتے ہیں، تو اس جگہ پر پانی جمع ہونے کا خطرہ رہتا ہے، جس کی وجہ سے دھاتی سطح ہمیشہ نم رہتی ہے۔ ساتھ ہی، یہ گندگی آکسیجن کے داخل ہونے میں رکاوٹ بنتی ہے، جبکہ گندگی کے ارد گرد کی دھاتی سطح پر آکسیجن کی مقدار کافی ہوتی ہے۔ اس طرح، موجودہ کنسنٹریشن کے فرق کی وجہ سے “کنسنٹریشن ڈفرنشیل کوروسیون سیل” تشکیل پاتا ہے؛ گندگی کے ارد گرد جہاں آکسیجن کی کنسنٹریشن زیادہ ہوتی ہے، وہاں کیتھوڈ بنتا ہے، جبکہ گندگی کے نیچے جہاں آکسیجن کی کنسنٹریشن کم ہوتی ہے، وہاں آنوڈ بنتا ہے۔ اس کی وجہ سے گندگی کے نیچے موجود دھات خراب ہو جاتی ہے۔ جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا، بوائلر کے زنگ لگنے سے بچنے کے لئے، ضروری ہے کہ بوائلر کی دھاتی سطح کو خشک اور صاف رکھا جائے، اور پانی کی تہوں یا جمی ہوئی گندگی کو فوراً ہی صاف کیا جائے۔ ； نم دار ماحول میں تحفظ کے لئے، پانی میں نمک کی مقدار کو کم سے کم رکھنا ضروری ہے، تاکہ آکسیجن کی وجہ سے ہونے والی خوردگی کو روکا جاسکے۔ بوائلر کی حفاظت کے عام طریقے:
http://www.chemicalsafety.org.cn/uploads/allimg/161227/1429452315-2.jpg
اول، بوائلر کی دیکھ بھال کے بنیادی اصول یہ ہیں:
1- باہر سے ہوا کے بوائلر کے سسٹم میں داخل ہونے کو روکنا۔ ； ۲- سوڈا واٹر سسٹم میں موجود دھاتی سطحوں کو خشک رکھنا ضروری ہے۔ ； ۳- دھات کی اندرونی سطح پر، ہوا سے بچنے کے لئے، ایک ایسی پتلی تہہ تشکیل دی جاتی ہے جو زنگ لگنے کو روکتی ہے۔ ； ۴- دھاتی سطح کو آکسیجن ختم کرنے والے مواد یا دیگر تحفظی مواد پر مبنی محلول میں ڈبو دیا جائے۔ دوم، دیکھ بھال کے طریقے: دو بڑی قسمیں ہیں، خشک طریقہ اور تر طریقہ۔
خشک طریقہ:
11- خشک کنندگان کا استعمال: خشک کنندگان کا طریقہ ان بوائلرز کی حفاظت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جنہیں طویل عرصے تک (تین ماہ سے زیادہ) بند رکھا جاتا ہے۔ ان بوائلرز کے لئے جن میں بوائلر کی گنجائش، پورے بوائلر میں موجود پانی کی کُل گنجائش کا زیادہ حصہ ہوتی ہے، یہ طریقہ زیادہ مناسب ہے۔ اس کے عملی طریقے درج ذیل ہیں: (1) جب بوائلر سے حرارت حاصل کرنے کا عمل بند ہو جاتا ہے، تو بوائلر کی مناسب دیکھ بھال ضروری ہے۔ جب بوائلر کے ان پٹ کا درجہ حرارت 300°C سے کم ہو جاتا ہے، اور بوائلر میں موجود پانی کا درجہ حرارت تقریباً 100°C رہ جاتا ہے، تو تمام ڈرین والوز کو کھول دیا جاتا ہے تاکہ بوائلر میں موجود باقی حرارت کو فوری طور پر خارج کیا جا سکے۔ تمام چیکنگ سوراخوں کو کھولیں، بوائلر کے اندر جمی ہوئی پانی کی تہیں، گندگی اور باہر سے آنے والی راکھ وغیرہ کو صاف کریں۔ بوائلر کے مختلف حصوں اور آلات کو بھٹی کی باقی رہ جانے والی حرارت سے خشک کریں، خشک ہونے کے بعد بوائلر کے تمام والوز کو بند کر دیں۔ (2)، خشک کنے والے مواد کو بائیلرز اور دیگر آلات میں رکھا جائے (خشک کنے والے مواد کی جگہ اور مقدار کو ضرور درج کر لینا چاہیے، تاکہ اسے بھول نہ جایا جائے)۔ اسے اندر رکھنے کے فوراً بعد، بائیلر کے دروازے اور تمام والوز کو بند کر دینا چاہیے، تاکہ بھاپ اور پانی کا نظام باہر کی ہوا سے مکمل طور پر الگ رہ سکے۔ خشک کن کی مقدار اور اس کی بے اثریت کا تعین: http://www.chemicalsafety.org.cn/uploads/allimg/161227/14294532R-3.jpg
(3) خشک کن کی دیکھ بھال کرتے وقت درج ذیل نکات پر توجہ دینی ضروری ہے: خشک کن کو براہِ راست بوائلر کی دھاتی سطح کے رابطے میں نہ لانا چاہیے؛ اسے لوہے کی پلیٹوں یا دیگر برتنوں میں رکھنا بہتر ہے۔ ； خشک کن رکھنے کے بعد، ہینڈ ہولز اور دیگر سوراخوں کے ڈھکنوں کو مضبوطی سے بند کرنا ضروری ہے؛ بھاپ اور پانی کی پائپ لائنوں پر موجود والوز کو بھی بند کرنا ضروری ہے۔ ； خشک کنگی کی حالت کی باقاعدگی سے جانچ کرنا ضروری ہے؛ عام طور پر پہلی بار تقریباً نصف ماہ بعد خشک کنگی کی حالت کی جانچ کی جاتی ہے، اس کے بعد ہر ماہ اس کی جانچ کی جاتی رہتی ہے۔ اگر خشک کنگی کارگر نہ رہے، تو فوراً اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ 2۔ خشک کرنے کا طریقہ: خشک کرنے کا یہ طریقہ، بوائلروں کی مرمت کے دوران ان کی حفاظت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ جب بوائلر کے پانی کا درجہ حرارت تقریباً 100 ڈگری سیلسیس تک گر جاتا ہے، تو بوائلر میں موجود تمام پانی کو خارج کر دیا جاتا ہے، اور بھٹی کی باقی رہنے والی حرارت کا استعمال کرکے بوائلر کی دھاتی سطح کو خشک کیا جاتا ہے۔ 3۔ امونیا بھرنے کا طریقہ: عام طور پر، امونیا بھرنے کا یہ طریقہ بجلی گھروں کے بوائلرز کی طویل مدتی بندش سے حفاظت کے لئے استعمال کیا جاتا ہ چونکہ امونیا، تانبے کو خراب کرنے کا سبب بنتا ہے، لہذا امونیا کے استعمال کے دوران بوائلر کے بھاپ اور پانی کے نظام میں موجود تمام تانبے کے حصوں کو ہٹا دینا یا انہیں بند کرکے الگ کرنا ضروری ہے۔ امونیا کے ذریعہ صفائی کرنے کے طریقہ میں، بوائلر کو بند کرکے اس سے پانی نکالنے کے بعد، بوائلر کے اندر امونیا گیس داخل کی جاتی ہے، تاکہ بوائلر کے اندر امونیا گیس کا دباؤ 13 کیلوپاسکل رہے۔ اس طریقہ سے ہوا خارج ہو جاتی ہے، اور دھاتی سطح پر موجود پانی کی تہہ میں آکسیجن کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔ چونکہ امونیا، پانی کی تہہ میں حل ہونے کے بعد دھاتی سطح کو بہتر طور پر زنگ سے بچانے میں مدد کرتا ہے، اس لیے امونیا کے استعمال سے دھاتی سطح کی خشکی کے لحاظ سے کوئی سخت شرط نہیں ہے۔ البتہ، پورے نظام میں کسی قسم کے رساؤ کی اجازت نہیں ہے۔ امونیا گیس کے رساؤ کے ممکنہ مقامات کی جانچ کے لئے، نم دار سرخ رنگ کے لٹ میسٹر پیپر کا استعمال کیا جاتا ہے؛ اگر پیپر کا رنگ سرخ سے نیلا ہو جائے، تو اس کا مطلب ہے کہ امونیا گیس رساؤ پذیر ہے، ایسی صورت میں فوراً رساؤ کو بند کرنا ضروری ہے۔ دھماکے سے بچنے کے لئے، کھلی آگ میں کام کرنے پر بھی سخت پابندی ہونی چاہ ٹھیک ہے، چوتھا طریقہ “رساؤ روکنے والے مواد کا استعمال“ ہے۔ بوائلر کی حفاظت کے لئے استعمال ہونے والے رساؤ روکنے والے مواد عموماً اچھی خصوصیات کے حامل ہوتے ہیں، اسی لئے اس طریقے کو “گیسی رساؤ روکنے والے مواد کا طریقہ“ بھی کہا جاتا ہ بنیادی رکاوٹ پیدا کرنے والے مواد میں کاربونیٹ آف امونیم، بائی کاربونیٹ آف امونیم، ڈائی ہائڈروجن فاسفیٹ آف امونیم جیسے غیر نامیاتی امونیم نمک شامل ہیں؛ ساتھ ہی سائکلوہیکسیلامین، بینزوئک ایسڈ جیسے نامیاتی امینز، اور TH901 جیسے مرکب رکاوٹ پیدا کرنے والے مواد بھی شامل ہیں۔ اس قسم کے رساو روکنے والے مواد کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ آسانی سے بخارات بناتے ہیں، اور ان میں مخصوص دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ ； یہ دھات کی سطح پر ایک تحفظی پرت تشکیل دے سکتا ہے، اور اس میں زنگ لگنے کو روکنے کی بہتر صلاحیت ہے۔ ； دھاتی سطح کی خشکی کے لحاظ سے زیادہ تقاضے نہیں ہیں؛ خاص طور پر TH901 نامی اینٹی کارٹیویٹی مادہ، نم دھاتی سطحوں پر بھی بہترین حفاظتی اثرات رکھتا ہے۔ استعمال کا طریقہ: بوائلر سے پانی نکالنے کے بعد، اس میں موجود گندگی کو صاف کریں، پھر مطلوبہ تناسب کے مطابق دوا کو بوائلر کے اندر یکساں طور پر ڈالیں۔ تمام والوز بند کردیں، اور سسٹم کو محکم طریقے سے بند کردیں۔ یہ بات قابلِ غور ہے کہ اس قسم کے رکاوٹی مواد سے عموماً امونیا گیس خارج ہوتی ہے، جو تانبے کے حصوں کو نقصان پہنچاتی ہے۔ لہذا، بوائلر کے بھاپ اور پانی کے نظام میں موجود تمام تانبے سے بنے ہوئے حصوں کو ہٹا دینا یا انہیں الگ کرنا ضروری ہے۔ ； یا پھر ** کا استعمال کیا جاسکتا ہے: بینزوٹریازول : سائکلوہیکسیلامائن = 3:2:7 (وزنی تناسب)، یہ ایک مرکب رکاوٹی مادہ ہے جو تانبے کے حصوں کے زنگ لگنے کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ نم دار طریقہ سے تحفظ: نم دار طریقہ سے تحفظ سے مراد، بوائلر کو بند رکھنے کے دوران اسے تحفظ فراہم کرنے والے پانی کے محلول سے بھرنا ہے؛ تاکہ ہوا سسٹم میں داخل نہ ہو سکے۔ اس طریقہ کو درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1- الکلی محلول کا استعمال: اس طریقہ میں الکلی محلول کا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ بوائلر میں pH قدر 10 سے زیادہ والا پانی موجود رہے؛ اس سے دھات کی سطح خاموش ہو جاتی ہے، اور آکسیجن کی وجہ سے دھات کو ہونے والے نقصان سے بچایا جا سکتا ہے۔ عموماً سوڈیم ہائڈروکسائڈ اور ٹرائی سوڈیم فاسفیٹ کے مرکب کا استعمال کیا جاتا ہے؛ تین ماہ سے کم عرصے کے لئے بھی اس طریقے کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔ (1) بوائلر کو بند کرنے کے بعد، سب سے پہلے بوائلر کے اندر اور باہر موجود گندگی، پانی کے ذرات وغیرہ کو صاف کرنا ضروری ہے، نیز بوائلر سے جڑی ہوئی پائپ لائنوں کو بھی بند کرنا ضروری ہے۔ ； سوڈا سسٹم میں موجود تمام تانبے کے پرزوں کو ہٹا دیا جائے، یا انہیں بند کرکے الگ کر دیا جائے۔ (2) ہائڈروکسائیڈ آف سوڈیم (مقدار: 4 کلوگرام/مکعب میٹر) اور ٹرائی سوڈیم فاسفیٹ (مقدار: 1.5 کلوگرام/مکعب میٹر) کو نرم پانی یا کنڈینسڈ پانی کے ذریعہ حل کرکے بوائلر میں ڈالا جاتا ہے، اور پمپ کی مدد سے بوائلر میں موجود الکلی حل کو یکساں طور پر پھیلا دیا جاتا ہے۔ (3) بہتر یہ ہے کہ بوائلر کے پانی کو تقریباً 105 ڈگری سیلسیس تک گرم کیا جائے، تاکہ پانی میں موجود آکسیجن جیسی گیسیں خارج ہو سکیں۔ پھر تمام دروازوں اور والوز کو بند کر دیں، تاکہ کوئی رساؤ نہ ہو۔ ۲- دباؤ برقرار رکھنے کا طریقہ: اگر بوائلر کو بند رکھنے کا وقت کم ہو (ایک ہفتے کے اندر)، تو بوائلر میں دباؤ برقرار رکھ کر اس کی دیکھ بھال کی جاسکتی ہے۔ چھوٹی گنجائش والے بوائلرز، بوائلر کے داخلی دباؤ (0.05–0.1 MPa) کا فائدہ اٹھا کر، بوائلر میں پانی کے درجہ حرارت کو 100 ڈگری سے تھوڑا زیادہ رکھ سکتے ہیں۔℃ ； درمیانی اور اعلیٰ دباؤ والے بوائلرز میں، مناسب معیار کا پانی بھرا جاتا ہے، اور پانی کو دبانے کے لئے پمپ استعمال کیا جاتا ہے؛ تاکہ بوائلر کا دباؤ تقریباً 0.5 سے 1.0 MPa کے درمیان رہے۔ سوڈا واٹر سسٹم کے تمام والوز بند کر دیں، تاکہ ہوا بوائلر کے اندر داخل نہ ہو سکے۔ بوائلر کے دباؤ اور درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے، باقاعدگی سے بھٹی کے انفیوزر کے نیچے ہلکی آگ جلائی جاسکتی ہے؛ یا پھر پڑوسی بھٹیوں کے بوائلر سے حاصل ہونے والی بھاپ کا استعمال کرکے بھی اسے گرم رکھا جاسکتا ہے۔ اگر بوائلر کے دباؤ میں کمی محسوس ہو، تو فوراً اس کی وجہ کا پتہ لینا ضروری ہے، اور پانی کے پمپ کی مدد سے دباؤ کو مطلوبہ سطح پر لانا ضروری ہے۔ ۳- سوڈیم سلفائٹ کا استعمال: سوڈیم سلفائٹ ایک ریڈیوکٹنٹ ہے؛ الکلائن محلولوں میں یہ آکسیجن کے ساتھ بہتر طریقے سے ردِعمل دے سکتا ہے، جس کی وجہ سے دھاتوں پر آکسیجن کے اثرات سے بچا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ میں، الکلائن حل کی بنیاد پر سوڈیم سلفائٹ شامل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، پانی میں سوڈیم سلفائٹ کی مقدار 10–30 ملی گرام/لیٹر رکھنا ضروری ہے۔ 4۔ امونیا والا طریقہ اور امونیا-ہائڈرازین والا طریقہ: جب بوائلر کو طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا جاتا، تو اس صورت میں یہ طریقے استعمال کئے جاتے ہیں۔ بوائلر کو بند کرنے کے بعد، اس میں موجود پانی کو خالی کر دیا جاتا ہے، سسٹم میں موجود تانبے کے حصوں کو ہٹا دیا جاتا ہے، یا انہیں الگ کر دیا جاتا ہے؛ پھر اس سسٹم میں 700–800 ملی گرام/لیٹر کی کثافت والا امونیا کا محلول بھر دیا جاتا ہے، جو کہ کنڈینسڈ پانی یا فیڈ واٹر سے تیار کیا جاتا ہے۔ ； یا پھر بوائلر کو بند کرنے کے بعد اس میں پانی نکالے بغیر، سیدھے امونیا اور ہائڈروجن امونیا ڈال دیا جاتا ہے۔ بوائلر کے اندر پانی کے pH مقدار کو 10 سے 10.5 کے درمیان رکھنا ضروری ہے، جبکہ ہائڈروجن یامائن کی مقدار 200 ملی گرام/لیٹر ہونی چاہیے۔ دوا کے محلول کو پمپ کے ذریعہ سسٹم میں داخل کیا جاتا ہے، تاکہ یہ ہر جگہ یکساں طور پر پھیل جائے۔ جب بوائلر میں حفاظتی محلول یکساں طور پر پھیل جاتا ہے، تو تمام والوز بند کر دئے جاتے ہیں۔ بوائلر بند ہونے کے دوران، پورے سسٹم میں کسی قسم کا رساؤ نہیں ہونا چاہیے، تاکہ ہوا اندر داخل نہ ہو سکے۔ اس طریقہ کار کے مطابق، جب بوائلر کو دوبارہ استعمال میں لانا ہوتا ہے، تو اس میں موجود تحفظی مائع کو مکمل طور پر خارج کرنا ضروری ہے، اور بوائلر کو اچھی طرح دھونا بھی ضروری ہے۔ انجن کو چلانے سے پہلے، پہلے خالی جگہ میں بھاپ کو خارج کیا جانا چاہیے، یہاں تک کہ بھاپ میں امونیا کی مقدار 2 ملی گرام/کلوگرام سے کم نہ ہو جائے۔ اس طرح بھاپ میں امونیا کی زیادہ مقدار سے کنڈینسر کی تانبے کی پائپوں کو نقصان نہیں پہنچے گا۔ 5۔ نائٹروجن سے بھرنے کا طریقہ: بوائلر کو نائٹروجن سے بھرنے کے لئے پانی استعمال کیے بغیر بھی یہ عمل انجام دیا جاسکتا ہے، یا پھر خالی بوائلر میں بغیر پانی کے بھی یہ عمل انجام دیا جاسکتا چونکہ نائٹروجن بہت غیرفعال ہے، اور اس میں کوئی خوردبینی خصوصیات نہیں ہیں، لہذا جب بوائلر میں مناسب دباؤ والا نائٹروجن موجود ہوتا ہے، تو یہ آکسیجن کے داخل ہونے کو روک سکتا ہے۔ پیچیدہ ڈھانچے والے بوائلرز میں، کچھ حصوں میں پانی جمع رہتا ہے، اور اسے صاف کرنا آسان نہیں ہوتا؛ لہذا ایسے بوائلرز کی دیکھ بھال خشک طریقے سے نہیں کی جاسکتی، بلکہ نائٹروجن کے استعمال سے ہی ان کی دیکھ بھال کی جاسکت اس طریقہ کار میں، بوائلر بند کرنے سے پہلے نائٹروجن سے بھرے ہوئے پائپوں کو مناسب طریقے سے جوڑ دیا جاتا ہے۔ جب بوائلر کا دباؤ تقریباً 0.15 Mpa تک کم ہو جاتا ہے، تو نائٹروجن کی بوتلوں کے ذریعے عارضی پائپوں کے ذریعے بوائلر کے واٹر ٹینک اور کوئلہ بچانے والے آلات میں نائٹروجن بھیجا جاتا ہے۔ خاص تقاضے درج ذیل ہیں: (1) نائٹروجن کی خالصیت 99٪ سے زیادہ ہونی چاہیے۔ ； (2) جب خالی بوائلر میں نائٹروجن داخل کیا جاتا ہے، تو بوائلر کے اندر نائٹروجن کا دباؤ 0.15 Mpa سے زیادہ ہونا چاہیے۔ ； نائٹروجن گیس سے بھرنے سے پہلے، بہتر ہے کہ بوائلر میں مناسب مقدار میں ہائڈرازین شامل کیا جائے، اور بوائلر کے پانی کے pH کو 10 سے زیادہ رکھنے کے لئے امونیا کا استعمال کیا جائے۔ ； (3) نائٹروجن بھرتے وقت، بوائلر کے بھاپ اور پانی کے نظام میں موجود تمام والوز بند ہونے چاہئیں، تاکہ بوائلر میں کوئی رساؤ نہ ہو۔ ； اگر کہیں سے رساؤ ہو تو فوراً اسے دور کرنا ضروری ہے، تاکہ نائٹروجن کی مقدار بہت زیادہ کم نہ ہو جائے، اور نائٹروجن کا دباؤ برقرار رہ سکے۔ http://www.chemicalsafety.org.cn/uploads/allimg/161227/1429455232-4.jpg بوائلر کی حفاظت کے طریقوں کا انتخاب: بوائلر کی حفاظت کے لئے، بوائلر کی ساخت، بندش کا وقت، اور زنگ لگنے سے بچنے کی ضروریات کو مدِ نظر رکھتے ہوئے مناسب طریقے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ درج ذیل جدول میں ان تمام حفاظتی طریقوں کی فہرست دی گئی ہے، جسے حوالے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے: http://www.chemicalsafety.org.cn/uploads/allimg/161227/142945Fa-5.jpg