HAZOP چکر پر بحث

ہا ہا، اس بارے میں کچھ کہنا مناسب نہیں، اور نہ ہی بے تحقیق بات کی جاسکتی ہے۔

**بہتر سلامتی کی نگرانی اور انتظامیہ کی ادارہ، HAZOP تجزیہ کے طریقوں سے متعلق تکنیکی معیارات وضع کرنے کا کام کر رہا ہے۔ “خطرات اور قابلِ عملیت کا تجزیہ – استعمال کی رہنمائی” (IEC 61882) کے معیار کو ہی استعمال کرنے کا منصوبہ ہے۔ **سیف پروڈکشن سپروائزنس اینڈ مینجمنٹ جنرل اتھارٹی کے تحت دستاویزات/رپورٹس

اس پوسٹ کو آخری بار wang*nhua77020 نے 3 دسمبر 2016، ساعت 22:08 پر ترمیم کیا۔
“خطرناک کیمیائی مواد سے متعلق حفاظتی اقدامات کو بہتر بنانے سے متعلق خصوصی اقدامات” سے متعلق اطلاع، انسپکشن اینڈ سیفٹی ڈپارٹمنٹ کا حکم نمبر 3 [2012]، شمارہ 87؛ (چھ) اہم کاموں کو عملی جامہ پہنانے کی کوشش، تاکہ خطرناک کیمیائی مواد کی حفاظت کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔ محفوظ پیداوار کے لئے معیارات کو مکمل طور پر نافذ کیا جائے۔ محفوظ پیداوار کے معیارات کو بنیاد بنا کر، کاروباری اداروں کو محفوظ پیداوار سے متعلق ذمہ داریوں کو بہتر بنانے، حفاظتی انتظامات کو مضبوط کرنے، قواعد و ضوابط کو بہتر بنانے اور ان پر سختی سے عمل درآمد کرنے، حفاظتی اخراجات میں اضافہ کرنے، محفوظ پیداوار کے لئے ضروری شرائط کو بہتر بنانے، خطرناک عوامل پر نگرانی کو مضبوط کرنے، خطرات کی نشاندہی اور ان کے حل کے لئے منصوبہ بندی کرنے، خصوصی کاموں کی حفاظت کو بہتر بنانے، تبدیلیوں کے انتظامی نظام پر سختی سے عمل درآمد کرنے، ٹیموں کی تشکیل اور کارکنوں کی تربیت کو بہتر بنانے، کاروباری اداروں کے حفاظتی انتظامات کو مزید بہتر بنانے، اور حفاظتی انتظامات کے معیار کو بلند کرنے کی کوشش کی جانی چاہیے۔ 2. کیمیائی عملوں کی حفاظتی انتظامات کو مزید مضبوط بنانا۔ “کیمیائی صنعتوں میں پروسیس سیکیورٹی انتظام کے لئے رہنما اصول” (AQ/T3034-2010) کے تقاضوں کے مطابق، خطرناک کیمیائی مواد سے متعلق معلومات کو بروقت جمع کرنا، کیمیائی عملوں سے متعلق خطرات کا تجزیہ کرنا، آپریشنل ضوابط کو بہتر بنانا، عملے کی تربیت کو بہتر بنانا، ٹھیکیداروں کی سیکیورٹی انتظام کو مضبوط بنانا، آگ لگانے اور محدود جگہوں میں کام کرنے جیسے خصوصی کاموں کے انتظام کو بہتر بنانا، مشینری، آلات اور برقی آلات کی حالت کو بہتر بنانا، بنیادی سہولیات کی قابل اعتمادی کو برقرار رکھنا، تبدیلیوں کے انتظام کو بہتر بنانا، پائلٹ پروڈکشن کی سیکیورٹی کی جانچ کرنا، حادثات کی تفتیش اور ہنگامی صورتحال کا انتظام کرنا وغیرہ، ان تمام پہلوؤں کے ذریعہ کیمیائی صنعتوں میں سیکیورٹی انتظام کو مضبوط بنایا جاسکتا ہے، اور کیمیائی پیداواری عملوں کی سیکیورٹی کو بتدریج بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ کیمیائی پیداواری آلات میں، باقاعدگی سے (ہر 3 سے 5 سال بعد) خطرات اور آپریشنل خصوصیات کا تجزیہ (HAZOP) کیا جانا چاہیے۔ بنیاد: AQT 3034-2010، کیمیائی صنعتوں میں پروسیس سیکیورٹی مینجمنٹ کے نفاذ سے متعلق رہنما اصول، دفعہ 4.2.3 – پروسیس سے متعلق خطرات کا تجزیہ اور اس کی تازہ کاری۔ کمپنیوں کو پروسیس آلات کی تعمیر کے دوران ایک بار پروسیس سے متعلق خطرات کا تجزیہ کرنا چاہیے، تاکہ پروسیس سسٹم سے متعلق خطرات کی شناخت، ان کی ارزیابی اور ان پر قابو پایا جاسکے۔ استعمال کیے جانے والے طریقے، پروسیس سسٹم کی پیچیدگی کے مطابق ہونے چاہئیں۔ کمپنیوں کو ہر تین سال بعد، پہلے سے انجام دیے گئے عملیاتی خطرات کے تجزیوں کی دوبارہ جانچ اور انہیں تازہ کرنا ضروری ہے۔ انتہائی زہریلے کیمیکلز سے متعلق عملیات کے لیے، قوانین کے مطابق، موجودہ آلات کی جانچ کی فریقوں کو بھی دوبارہ جانچنا ضروری ہے۔ اور HAZOP، عملیاتی خطرات کے تجزیہ کے طریقوں میں سے صرف ایک ہے؛ اس لیے ذاتی طور پر میں تین سال بعد اس کی انجام دہی کو ترجیح دیتا ہوں۔

سیفٹی اینڈ سپروائزنس جنرل اتھارٹی نے ہر 3 سے 5 سال بعد جانچ کرنے کا فیصلہ کیوں کیا؟ کمپنیوں کے لئے سیفٹی اور لاگت دونوں ہی اہم ہیں، ہمیں ان دونوں پر برابر توجہ دینی چاہیے۔ ہم ہر سال سیفٹی کی جانچ کر سکتے ہیں، لیکن مالک کہتا ہے کہ اب ہمارے پاس پیسے نہیں ہیں، لہذا کمپنی کو بند کر دینا چاہیے۔

سیفٹی اینڈ سپروائزنس جنرل اتھارٹی نے ہر 3 سے 5 سال بعد جانچ کرنے کا فیصلہ کیوں کیا؟ کمپنیوں کے لئے سیفٹی اور لاگت دونوں ہی اہم ہیں، ہمیں ان دونوں پر برابر توجہ دینی چاہیے۔ ہم ہر سال سیفٹی کی جانچ کر سکتے ہیں، لیکن مالک کہتا ہے کہ اب ہمارے پاس پیسے نہیں ہیں، لہذا کمپنی کو بند کر دینا چاہیے۔

کچھ تو صرف کام کرنے کے طریقے ہیں، جیسے انتظامی آلات کا استعمال وغیرہ؛ ان میں سے کچھ قواعد و ضوابط ہیں جن کی پابندی لازمی ہے، لیکن بہت سے امور ایسے ہیں جن پر خود ہی کنٹرول رکھا جاسکتا ہے۔ یہ تو بالکل ایسے ہی ہے، جیسے کوئی کام کا منصوبہ تیار کیا جائے، کام کے اہداف مقرر کیے جائیں، اور وقت کے ساتھ کام کے ترجیحات میں تبدیلی کی جائے۔

یہ تو صرف ایک **معیار ہے، یعنی کم سے کم تقاضے ہیں؛ بے شک، کمپنیاں حالات کے مطابق اسے تبدیل کر سکتی ہیں۔ آپ یہ کام سال میں ایک بار بھی کر سکتے ہیں، یا اس سے بھی کم وقت میں۔ میرے خیال میں اس کی کوئی ضرورت ہی نہیں ہے۔ پروجیکٹ کے آغاز میں وقت کم رکھنا بہتر ہے، کیوں کہ ابتدا میں بہت سی باتیں صرف قیاسات پر مبنی ہوتی ہیں، اور یہ حقیقی حالات سے مختلف ہو سکتی ہیں۔ جب پروجیکٹ مستحکم ہو جائے، تو وقت کو تھوڑا زیادہ رکھنا بہتر ہے؛ اس وقت بنیادی طور پر پیداواری عمل میں ہونے والی تبدیلیوں کی تصدیق کی جاتی ہے۔

اہم بات یہ ہے کہ اس کی بنیاد کیا ہے؟ شماریاتی اعداد و شمار کے لحاظ سے، کیا ہے؟

ہم نے ایک بار کوشش کی، ہاہا، لیکن اس کے لئے مہارت کی ضرورت ہے۔