ریویٹنگ سکروز کا فولادی سامان میں کیا کردار ہے، اور اس کے استعمال کے لئے کون سے معیارات ہیں؟

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار “ہمیشہ دوڑتا رہنے والا” نے 3 دسمبر 2016، ساعت 10:19 پر ترمیم کیا۔
لنک: http://www.yafan88.com/up/image/201611/20161130115125312531.png
“پریسڈ ریویٹ سکروز“، دراصل ریویٹ سکروز کی صنعت میں استعمال ہونے والے ایسے سکروز ہیں جنہیں لیتھ مشینوں کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ ان کے مواد عموماً اسٹیل، کاربن اسٹیل، یا تانبا ہوتے ہیں؛ تانبے کی اقسام میں H59 اور H62 شامل ہیں۔ اسٹیل کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: اسٹیل SUS304 اور اسٹیل SUS303، نیز SUS302 وغیرہ بھی ہے۔ کاربن اسٹیل کو عام طور پر “آسانی سے کاٹا جانے والا لوہا” کہا جاتا ہے۔ یہ وہ لوہے کی سلاخیں ہیں جنہیں آسانی سے کاٹا جاسکتا ہے۔ ریویٹنگ سکرو، ایک ایسا فکسنگ آلہ ہے جو دھاتی پلیٹوں کو جوڑنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ استعمال کرتے وقت، بنیادی سطح پر ایک چھوٹا سوراخ کرنا ضروری ہے؛ پھر ریویٹنگ سکرو کو اس سوراخ میں ڈالا جاتا ہے۔ ریویٹنگ آلے کی مدد سے اس سکرو کے سرے پر دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ چونکہ ریویٹنگ سکرو کے سرے پر دانتوں جیسی ساخت موجود ہوتی ہے، لہذا جب اسے دبایا جاتا ہے تو بنیادی سطح ریویٹنگ سکرو کے ارد گرد تبدیل ہو جاتی ہے، اور یوں ایک مضبوط بیرونی دھاگہ تشکیل پاتا ہے۔ معیاری ریویٹنگ سکروز کے دو معیار ہیں: میٹرک اور امریکی؛ ان کے دانتوں کی ساخت عام فکسنگ پارٹس جیسی ہی ہوتی ہے۔ فوائد: 1. زیادہ ٹارک مزاحمت۔ ； 2. اسے تنصیب کرنا آسان ہے، صرف سادہ طریقے سے دبا کر جوڑنا کافی ہے۔ ； 3. سطح کی پروسیسنگ سے کوئی خطرہ نہیں ہے، یہ کوٹنگ والے مواد کے لئے مناسب ہے۔ ； 4. معیارات کو سیریز کی شکل دینے سے، مختلف ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ ； تکنیکی رہنما اصول: 1. انسٹالیشن کے دوران، دباؤ کے ذریعے ہی اسے جوڑنا ضروری ہے؛ اور یہ دباؤ، پلیٹوں کی موٹائی اور سکروؤں کے سر کے سائز پر منحصر ہے۔ 2. پلیٹوں میں بنائے گئے سوراخوں کے سائز، جدول میں دیے گئے اعداد و شمار کے مطابق ہونے چاہئیں؛ انہیں 0-0.075 ملی میٹر کی حد کے اندر ہی تیار کیا جانا چاہیے۔ سوراخ کرنے کے لئے پنچنگ کا استعمال تجویز کیا جاتا ہے۔ 3. سکرو منتخب کرتے وقت، استعمال ہونے والے مواد کی موٹائی اور مطلوبہ معیارات کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے۔ کم کاربن والے اسٹیل کی صفحات کے لئے یہ مقدار 70RB سے کم ہونی چاہیے، جبکہ اسٹینلیس اسٹیل کی صفحات کے لئے یہ مقدار 80RB سے کم ہونی چاہیے۔ 4. FH (FHS) سیریز کی مصنوعات میں، FH کا مواد درمیانی کاربن والا الومینیم ہے؛ اسے خصوصی عمل سے گزار کر اس کی سطح کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ صارفین، اپنی ضروریات کے مطابق جدول میں دیے گئے ماڈلز میں سے کوئی بھی منتخب کرکے اسے خرید سکتے ہیں، یا وہ خصوصی درخواست کے ذریعے بھی اسے حاصل کر سکتے ہیں۔