PE پائپوں کی تیاری کے دوران سامنے آنے والے معیاری مسائل اور ان کے حل

Thread Content

E-ٹیوب کی پیداوار کے دوران اکثر کچھ غیرمتوقع معیاری مسائل سامنے آتے ہیں، اور یہ عموماً آلات یا خام مواد میں موجود خرابیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ آگے، مختلف سالوں کے دوران PE پائپوں سے متعلق حاصل کی گئی تجربات کی بنیاد پر، PE پائپوں میں پائی جانے والی عام خرابیوں، ان خرابیوں کے اسباب، اور ان کے حلوں کے بارے میں بتایا جائے گا۔ پائپ کی سطح پر لہروں جیسے نشانات ظاہر ہونا: اسباب: 1. مناسب طریقے سے ٹھنڈک نہ دینا، 2. سیلنگ رنگ کا سائز مناسب نہ ہونا، جس کی وجہ سے کمپن پیدا ہوتا ہے۔ حل: ڈائیمنشننگ سوٹ میں پانی کی مقدار بڑھانا، یا منہ کے حصے اور ڈائیمنشننگ سوٹ کے درمیان فاصلہ بڑھانا۔ چیک کریں کہ ویکیوم ٹینک کے سیلنگ رنگ کا سائز کیا ہے؛ اگر یہ چھوٹا ہے، تو اسے تبدیل کر دیں، یا پہلے ویکیوم ٹینک کے ویکیوم لیول کو مناسب حد تک کم کر دیں، تاکہ دوسرے ویکیوم ٹینک کا ویکیوم لیول بڑھ جائے۔ سطح پر داغ/نشانات (خاص طور پر اندرونی سطح پر): اس کی وجوہات یہ ہیں: (1) خام مواد میں غیرخالص مواد موجود ہوتے ہیں، (2) باہری سطح اور اندرونی سطح کی صفائی مناسب طریقے سے نہیں کی جاتی، (3) کسی مخصوص جگہ پر درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے مواد پرانا ہو جاتا ہے۔ حل: (1) خام مواد کی جانچ کریں۔ (2) اسے صاف کریں، یا کچھ وقت کے لئے استعمال نہ کریں۔ (3) درجہ حرارت سینسر کی جانچ کریں۔ سطح پر گڑھے: اسباب: (1) خام مواد میں نمی، بلبلوں کا پھٹنا۔ (2) سائز متعین کرنے والے آلے میں پانی کی مقدار میں عدم توازن۔ حل: (1) خام مواد کو خشک کرنا۔ (2) پانی کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا، یا ڈائمنشننگ سیٹ کو تبدیل کرنا۔
سطح پر چمکدار داغ: وجہ: ڈائمنشننگ سیٹ میں پانی کی مقدار کم ہے۔ حل: ڈائیامیٹر کنٹرول کرنے والے آلے میں پانی کی مقدار بڑھائیں، یا ایسا آلہ استعمال کریں جس میں پانی کی مقدار زیادہ ہو۔
داخلی اور خارجی سطحوں پر خشکی: وجہ: خام مواد میں پانی کی مقدار زیادہ ہونا۔ حل: خام مواد کو خشک کرنا ضروری ہے۔ سطح چمکدار نہ ہونے کی وجہ: میلٹ کا درجہ حرارت مناسب نہ ہونا، یا خام مواد میں کوئی خرابی ہونا۔ حل: میلٹ کا درجہ حرارت درست کرنا، یا خام مواد کو تبدیل کرنا۔ سطح پر خراشوں کی وجہ: ڈائیامیٹرنگ کاسٹ، سپورٹ بورڈ، یا سیلنگ رنگ پر ریت اور پتھر جمع ہونا۔ حل: ڈائیامیٹرنگ کاسٹ، سپورٹ بورڈ، یا سیلنگ رنگ کو صاف کرنا۔ سطح پر پانی کے داغوں کی وجہ: ڈائیامیٹرنگ کاسٹ کے کچھ حصوں میں پانی کے راستے بند ہو جانا، جس کی وجہ سے کچھ جگہوں پر پانی کی مقدار زیادہ ہو جاتی ہے۔ حل: سائز متعین کرنے والے آلے کی اندرونی دیواروں پر موجود خندقوں کو صاف کرنا (یہ مسئلہ عموماً موٹی دیوار والی پائپوں میں پایا جاتا ہے)۔
وجہ: دیوار کی موٹائی بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے، مذاب مادہ ٹھنڈا نہیں ہو پاتا، جس کی وجہ سے بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔ حل: سینٹرل کولنگ سسٹم کا استعمال کریں، تاکہ انگوٹھے اور دل کے حصوں کا درجہ حرارت کم ہو جائے۔ پائپ کی دیوار کی موٹائی یکساں نہیں ہے: اسباب: (1) منہ کے حصے یا اندرونی حصے سے متعلق بولٹ ڈھیلے ہیں، یا منہ کے حصے کے درمیانی فاصلے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔ (2) منہ یا دل کے حصے کا درجہ حرارت یکساں نہ ہونے کی وجہ سے، مواد کا بہاؤ بھی یکساں نہیں رہتا۔ (3) سائز متعین کرنے والا آلہ اور منہ کا حصہ درست جگہ پر نہیں ہے؛ سپائرل شیئرنگ آلہ یا چھاننے والی جالی بلاک ہو گئی ہے۔ حل: (1) بولٹوں کو مضبوط کریں، یا انٹرفیس کے درمیانی فاصلے کو درست کریں۔ (2) ہیٹنگ سرکٹ اور درجہ حرارت سینسر کی جانچ کریں۔ (3) ڈائمیٹرنگ کاسٹ اور انٹرفیس کو درست کریں، تاکہ بہاؤ مناسب طریقے سے ہو سکے۔ ٹوٹنے کی شرح کم ہے: اسباب: (1) خام مواد کی پلاسٹکائزیشن مناسب نہیں ہے، (2) سیدھے ہونے کی وجہ سے صفائی کی سطح بڑھ جاتی ہے۔ حل: (1) عمل کے دوران درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے پلاسٹکائزیشن کے عمل کو بہتر بنایا جائے، (2) آرم چین اور سائز کنٹرول کرنے والے آلات کے درمیان فاصلہ بڑھایا جائے۔ بیضویت زیادہ ہونا: وجہ: کششِ ثقل کا اثر۔ حل: کریکشن ڈیوائسز کا استعمال۔ PE پائپ بنانے والی کمپنیوں کو خام مواد فراہم کرنے والوں کی جانچ کے لئے سخت ضوابط وضع کرنے ہوں گے، مناسب خام مواد کا انتخاب کرنا ہوگا، اور خام مواد کی جانچ کے نتائج کے مطابق مناسب اقدامات کرنے ہوں گے۔ اعلیٰ معیار کے پولی ایتھیلین پریشر پائپوں کی تیاری، آلات کی مجموعی پیداواری صلاحیت پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ لہذا، پائپ بنانے والی کمپنیوں کو آلات کا انتخاب کرتے وقت اچھی طرح تحقیق کرنی ضروری ہے، تاکہ وہ بہترین معیار کے آلات کا انتخاب کر سکیں۔ پائپ بنانے والی کمپنیوں کو سخت ضوابط اور عملی طریقہ کار وضع کرنے ہوں گے، نیز پروسیسنگ اور کنٹرول کے اقدامات کو مضبوط بنانا ہوگا؛ تاکہ پائپوں کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے پیداواری لاگت کو بھی مناسب سطح پر رکھا جاسکے۔ دباؤ والی پائپوں کی تیاری کے عمل میں، اور پیداواری عمل کے دوران پیش آنے والے معیاری مسائل کے حل کے لئے بہت زیادہ پیداواری تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے لئے فیکٹریوں کو بڑی مقدار میں ابتدائی ڈیٹا جمع کرنا ہوتا ہے، اس ڈیٹا کا تجزیہ کرکے نتائج اخذ کرنے ہوتے ہیں، اور ان نتائج کی بنیاد پر پیداواری عمل کو بہتر بنانا ہوتا ہے، تاکہ مصنوعات کا معیار مسلسل بہتر ہوتا رہے۔