HCBBS Forum (اردو)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

شین ہوا کوئلے سے تیل بنانے والی کمپنی، باوتو کوئلہ کیمیکلز کمپنی، درآمد شدہ اور مقامی طور پر تیار کردہ کیٹالسٹس کے درمیان “بغیر کسی رکاوٹ کے“ منتقلی کو ممکن بناتی ہے۔

2016-12-02View Original

Thread Content

شین ہوا کوئلے سے تیل بنانے والی کمپنی، باوتوو کوئلہ کیمیکلز کمپنی، نے درآمد شدہ اور مقامی سطح پر تیار کردہ کیٹالسٹس کے درمیان بغیر کسی رکاوٹ کے منتقلی کو ممکن بنایا۔
مصنف/ذریعہ: تاریخ: 2016-12-02، کلکس: 7
حال ہی میں، باوتوو کوئلہ کیمیکلز کمپنی نے درآمد شدہ کیٹالسٹ SHAC201 اور مقامی سطح پر تیار کردہ کیٹالسٹ SUG کے درمیان بغیر کسی رکاوٹ کے منتقلی کو ممکن بنایا۔ یہ اس کمپنی کی جانب سے مقامی سطح پر تیار کردہ کیٹالسٹس کے استعمال میں ایک اہم پیش رفت ہے، اور یہ کمپنی کی تکنیکی ترقی کے سفر میں ایک اہم سنگِ میل ہے۔ جدت لانے کی ہمت، درست حساب کتاب کی مہارت، تاکہ مصنوعات کے معیار میں بغیر کسی رکاوٹ کے تبدیلی ممکن ہو سکے۔ چونکہ ملکی ساختہ کیٹالسٹوں اور درآمد شدہ کیٹالسٹوں میں ہائڈروجن کی خصوصیات میں بہت فرق ہے، لہذا جب ایک ہی میلٹنگ انڈیکس حاصل کرنے کی کوشش کی جاتی ہے، تو درآمد شدہ کیٹالسٹوں میں ہائڈروجن اور ایپرین کا تناسب تقریباً 0.3-0.35 ہوتا ہے، جبکہ ملکی ساختہ کیٹالسٹوں میں یہ تناسب 0.55-0.8 کے درمیان ہوتا ہے۔ اس وجہ سے دونوں قسم کے کیٹالسٹوں کے استعمال کے دوران بہت سا ایسا مواد پیدا ہوتا ہے جس کا میلٹنگ انڈیکس مطلوبہ معیار پر نہیں ہوتا۔ کمپنی کے “تکنیکی جدت، صلاحیتوں کو بہتر بنانا” کے حکمت عملی کے اہداف کو پورا کرنے کے لئے، متعلقہ تکنیشنوں نے دونوں قسم کے کیٹالسٹوں کے ردِعمل کے عمل کا بغور مطالعہ کیا۔ پاؤڈر کے بیڈ لیئر میں رہنے کے وقت کی بنیاد پر، انہوں نے دونوں کیٹالسٹوں سے حاصل ہونے والے پاؤڈر کے تناسب کا حساب لگایا، تاکہ ہر وقت کے لئے بہترین فیوژن انڈیکس کے مطابق ہائڈروجن اور ایتھیلین کے تناسب کا تعین کیا جاسکے۔ گزشتہ دو بار جب ملکی اور درآمد شدہ کیٹالسٹوں کا تبادلہ کیا گیا، تو فیوژن انڈیکس میں ہونے والی تغیرات قابو میں رہے، اور دونوں بار کیٹالسٹوں کے تبادلے کے دوران کوئی غیرمطلوب مواد پیدا نہیں ہوا۔ بہادرانہ انداز میں باریک بینی سے کنٹرول کیا جائے، تاکہ کیٹالسٹ کی سرگرمی میں “بغیر کسی رکاوٹ کے” تبدیلی ممکن ہو سکے۔ پیداواری عمل میں فرق کی وجہ سے، درآمد شدہ کیٹالسٹوں اور ملکی سطح پر تیار کردہ کیٹالسٹوں کی کارکردگی میں نمایاں فرق ہوتا ہے۔ داخل کیے گئے کیٹالسٹوں کی سرگرمی ہر بیچ میں نسبتاً مستحکم رہتی ہے، اور ان کی ردِعمل کی رفتار بھی تیز ہوتی ہے؛ لیکن الیکٹروسٹیٹک کنٹرول کمزور ہوتا ہے، جس کی وجہ سے زیادہ بوجھ کے تحت کام کرنا مشکل ہو جاتا ; ملکی سطح پر تیار کردہ کیٹالسٹوں کی سرگرمی زیادہ ہوتی ہے، ان مصنوعات میں راکھ کی مقدار کم ہوتی ہے، اور الیکٹروسٹیٹک کنٹرول بھی بہتر ہوتا ہے۔ لیکن ان کی سرگرمی مستحکم نہیں ہوتی، اور اسے کنٹرول کرنے می کیٹالسٹ کو تبدیل کرنے کے بعد مستحکم پیداوار یقینی بنانے کے لئے، متعلقہ تکنیشنز نے متعدد تجربات کے ذریعے ردِعمل کے درجہ حرارت، گیس کی رفتار، بیڈ کا وزن، ایتھیلین کا دباؤ، اور AL/SI جیسے پیرامیٹرز کو مسلسل ایڈجسٹ کیا۔ اس طریقے سے، کیٹالسٹ تبدیل کرنے کے وقت ردِعمل سے متعلق مختلف پیرامیٹرز میں ہونے والی تغیرات کو کم کیا گیا، جس سے زیادہ بوجھ اور طویل عرصے تک کام کرنے کی بنیاد فراہم ہوئی۔ پہلے سے منصوبہ بندی کرکے، پاؤڈر کی تہوں کی کثافت میں “بغیر کسی رکاوٹ کے” تبدیلی ممکن بنائی جاسکتی ہے۔ بیرونِ ملک سے درآمد کیے گئے کیٹالسٹوں اور ملکی سطح پر تیار کیے گئے کیٹالسٹوں کے پاؤڈر کی گھنتوی کے درمیان بہت فرق ہے۔ جب ایک ہی قسم کے پولی اولیفین مصنوعات تیار کیے جاتے ہیں، تو بیرونِ ملک سے درآمد کیے گئے SHAC201 نامی کیٹالسٹ سے حاصل ہونے والے پاؤڈر کی گھنتوی 270-310 کلوگرام/مکعب میٹر ہوتی ہے، جبکہ ملکی سطح پر تیار کیے گئے SUG نامی کیٹالسٹ سے حاصل ہونے والے پاؤڈر کی گھنتوی تقریباً 390-410 کلوگرام/مکعب میٹر ہوتی ہے۔ اس وجہ سے گرینیولیشن سسٹم کے لئے مقرر کیے گئے بوجھ اور حقیقی بوجھ کے درمیان بہت فرق پیدا ہو جاتا ہے۔ فرق کو کم کرنے، اور اس بات سے بچنے کے لئے کہ گرینیولیشن سسٹم زیادہ بوجھ یا ڈیگیسیشن چیمبر میں خام مال کی کمی کی وجہ سے بند نہ ہو جائے، متعلقہ تکنیشنز نے تفصیلی آپریشنل منصوبے تیار کئے ہیں۔ سب سے پہلے، ری ایکٹر میں موجود مواد کی کثافت میں تبدیلیوں کی بنیاد پر یہ جانا جاتا ہے کہ کب اعلیٰ کثافت والا مواد ڈیگیزنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ اس کے بعد، ڈیگیزنگ چیمبر میں مواد کے قیام کے وقت کا اندازہ لگا کر، اور گرینیولیشن مشین کے حقیقی ٹارک کو مدِ نظر رکھتے ہوئے، گرینیولیشن مشین اور اضافی مواد کی کثافت کو آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے۔ اس طرح ڈیگیزنگ چیمبر میں مواد کی سطح اور مصنوعات کی کوالٹی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ اس سے اعلیٰ کثافت والے مواد کے گرینیولیشن مشین میں داخل ہونے سے پیدا ہونے والی مشکلات، جیسے گرینیولیشن مشین کے ٹارک میں تغیر، مشین کا بند ہو جانا، اور مصنوعات کی کوالٹی میں کمی، وغیرہ سے بچا جاسکتا ہے۔ اس طرح “محفوظ، مستحکم، طویل عرصے تک کام کرنے والا، بہترین کارکردگی والا” نظام قائم کیا جاسکتا ہے۔
Reply #22016-12-02
:ہینڈشیک: ہینڈشیک

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.