اسپننگ وورٹیکس فلو میٹر کا صحیح استعمال

Thread Content

سرکلر وورٹیکس فلو سینسر، آج کل تیل، کیمیائی صنعت، بجلی کی صنعت، دھات کاری، شہری گیس فراہمی جیسے شعبوں میں مختلف قسم کی گیسوں کی مقدار کی پیمائش کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا سینسر ہے۔ سرکلر وورٹیکس فلو سینسر کو درست طریقے سے استعمال کرنے کے لئے مندرجہ ذیل پانچ شرائط کی پابندی ضروری ہے؛ تاکہ پیمائش کی درستگی یقینی بنائی جاسکے۔ 　　ایک، پیمائشی آلات کا انتخاب بہت اہم ہے۔ جب فلو سینسر کی قسم کا انتخاب ہو جاتا ہے، تو اس کے بعد فلو سینسر کی خصوصیات اور اس سے متعلق دیگر عناصر کا انتخاب بھی بہت اہم ہو جاتا ہے۔ ایک لفظ میں، صحیح انتخاب ہی بہترین نتائج کا سبب بنتا ہے۔ اس مقصد کے لئے، انتخاب کے عمل میں دو بنیادی اصولوں پر توجہ دینا ضروری ہے؛ یعنی: ایک تو استعمال کے دوران درستگی کو یقینی بنانا، اور دوسرے پیداواری عمل کی حفاظت کو یقینی بنانا۔ اس کے لئے، تین اہم پیرامیٹرز کو مدِ نظر رکھنا ضروری ہے؛ یعنی قریبی اور دور مستقبل میں بہاؤ کی زیادہ سے زیادہ، کم سے کم، اور عام سطح کی قیمتیں؛ ماپے جانے والے مادہ کا ڈیزائن کردہ دباؤ؛ اور کام کرنے کے دوران لاگو ہونے والا دباؤ۔ 　　دوم، استعمال سے پہلے کیلئے کیلیبریشن ضروری ہے۔ ایک طرف، اس قسم کے فلو سینسروں کی عملی جانچ میں اب بھی مختلف قسم کی دشواریاں موجود ہیں۔ اس کے علاوہ، اگر اس فلو سینسر کو کسی اہم پیمائشی مقصد کے لئے خریدا جارہا ہے، مثلاً بڑے پیمانے پر تجارتی پیمائشوں یا ایسے مقامات پر جہاں پیمائش سے متعلق تنازعات زیادہ ہوتے ہیں، اور وہاں فلو سینسر کی آن لائن کیلیبریشن کی سہولت بھی موجود نہیں ہے، تو ایسی صورت میں صرف پروڈیوسر کی جانب سے فراہم کردہ سرٹیفکیٹ کی بنیاد پر یہ فیصلہ کرنا کہ فلو سینسر کی تمام خصوصیات درست ہیں، کچھ جلد بازی ہوگی۔ لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ فلو سینسر آئندہ کام کرتے وقت درست اور قابل اعتماد نتائج فراہم کرتا رہے، ضروری ہے کہ باضابطہ تنصیب سے پہلے اسے ایسے ماہرین کے پاس لے جایا جائے جن کے پاس اس قسم کی جانچ کرنے کی صلاحیت اور اہلیت موجود ہو، تاکہ پورے فلو رینج میں اس کی جانچ کی جاسکے۔ 　　تیسرا، پروسیسنگ کے دوران مناسب انسٹالیشن کو یقینی بنانا: اگرچہ اس قسم کے فلو میزرز کے لئے پروسیسنگ کے دوران انسٹالیشن اور استعمال کے ماحول سے متعلق کوئی خاص شرائط نہیں ہیں، لیکن تمام فلو میزرز میں ایک بات مشترک ہے، وہ یہ کہ کمپن اور اعلی درجہ حرارت جیسے عوامل سے بچنا ضروری ہے؛ ساتھ ہی فلو میزر کے آگے اور پیچھے والے حصوں کی دیواریں ہموار ہونی چاہئیں، اور جس مائع کی پیمائش کی جارہی ہے، وہ صاف اور یک مرحلہ والا مائع ہونا چاہیے۔ 　　چہارم: بعدی انتظامات کو مضبوط بنانا۔
اگرچہ ورٹیکل وولٹیج فلو میٹر میں مختلف خودکار کنٹرول فیچرز اور کم بجلی کی کھپت کی خصوصیات موجود ہیں، لیکن اس کے استعمال کے بعد بھی اس کے انتظامات کو مضبوط بنانا ضروری ہے۔ مثلاً، یہ یقینی بنانے کے لئے کہ فلو سینسر طویل مدت تک درستگی اور قابل اعتمادی کے ساتھ کام کرتا رہے، نظام کی باقاعدگی سے جانچ کی جانی چاہیے، ڈیٹا کو ریکارڈ کیا جانا چاہیے، میڈیم سے متعلق پیرامیٹرز کو تبدیل کیا جانا چاہیے، اور بیٹری کی حالت کی بھی باقاعدگی سے جانچ کی جانی چاہیے۔ نیز فلو سینسر کے کوفیشنٹس اور سیلز کی بھی جانچ کی جانی چاہیے۔ 　　پانچویں بات: داخلی دیکھ بھال پر توجہ دینا۔ اگر گندگی یا دیگر وجوہات کی بناء پر فلو سینسر کے ماپنے والے حصوں اور اس کے دیگر اجزاء کی باقاعدگی سے جانچ یا صفائی ضروری ہو، تو ایک بات پر خصوصی توجہ دینا ضروری ہے: ایک ہی ماڈل کے فلو سینسروں میں، اس کے بنیادی اجزاء جیسے وورٹیکس جنریٹر، گائیڈنگ فلوز وغیرہ کو آپس میں تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔ ورنہ، آلے کے ماپنے والے عوامل کو دوبارہ درست کرنا پڑے گا، اور اس کے ساتھ منسلک درجہ حرارت اور دباؤ سینسروں کو بھی درست کرنا ضروری ہوگا۔ 　　فلو سینسر کے انتخاب، کیلیبریشن، تنصیب، بعدی دیکھ بھال اور داخلی مرمت جیسے پانچ پہلوؤں پر مناسب توجہ دینے سے، بعد میں سینسر کے استعمال سے متعلق مسائل کم ہو جاتے ہیں۔ یہ بات مسلسل پیداوار کرنے والی کمپنیوں کے لئے خاص طور پر اہم ہے۔