کوئلہ سے بننے والی مصنوعات کو سرد موسم کا سامنا تین اختیارات، مشکلات کا حل۔

Thread Content

مصنف/ذریعہ: چائنا نائٹروجن فرٹیلائزرز اینڈ میتھانول ٹیکنالوجی نیٹ ورک۔ کوئلہ سے متعلق صنعتوں کے لئے مشکلات کا دور شروع ہو گیا ہے؛ سرمایہ کاری اور منافع کم ہو گیا ہے۔ بہترین معیار کی ترقی پر توجہ دینا، صنعتی زنجیر کو طویل کرنا، اور مصنوعات کی قیمت میں اضافہ کرنا، مشکلات سے نکلنے کا بہترین راستہ ہے؛ یہ بات اب پورے شعبے میں متفقہ رائے بن چکی ہے۔ تو، بہترین راستے کون سے ہیں؟ کیا یہ چیزیں کوئلہ سے متعلق صنعتوں کو مشکلات سے نجات دلانے میں مددگار ثابت ہو سکتی ہیں؟ اور کون سی رکاوٹیں موجود ہیں؟ حال ہی میں منعقد ہونے والے “2016 چائنا کوئلہ کیمیکلز کی بہتری کے لئے فورم” میں، اس شعبے کے ماہرین اور علماء نے اس مسئلے پر تفصیلی بحث کی۔ “چائنا کوئلہ کیمیکل انڈسٹری” نامی رسالے کے رپورٹرز نے بھی تحقیقات اور انٹرویوز کیے۔ آپشن ایک: صنعتی زنجیرے کو وسیع کرنا۔ “چین میں کوئلہ، بطور بنیادی توانائی کا ذریعہ، طویل مدت تک استعمال ہوتا رہے گا۔” فی الحال تیل کی قیمتیں کم ہیں، اور کوئلے کی قیمت بھی کم ہے؛ لہذا کوئلے سے متعلق صنعتوں کی ترقی کے لئے اب بھی بہت مواقع موجود ہیں۔ اہم بات یہ ہے کہ مناسب مصنوعات اور عملی طریقوں کا انتخاب کیا جائے ”چینی انجینئرنگ اکیڈمی کے رکن اور چنگخوا یونیورسٹی کے پروفیسر جن یونگ کا کہنا ہے کہ جدید کوئلہ بنیادی صنعت اب بھی ترقیاتی مرحلے میں ہے، اور ابھی تک صنعتی سطح پر نہیں پہنچ سکی ہے۔ مثلاً، کوئلے سے تیل بنانے میں کچھ خطرات موجود ہیں؛ توانائی کی استعمال کی شرح کم ہے (براہِ راست طریقے میں 50 فیصد، بالواسطہ طریقے میں 40 فیصد)، سرمایہ کاری زیادہ لگتی ہے، پانی کی کھپت بھی زیادہ ہے، کاربن ڈائی آکسائیڈ کا اخراج بھی زیادہ ہے، اور کاربن ٹیکس کا دباؤ بھی بہت زیادہ ہے۔ جن یونگ کے خیال میں، کوئلہ سے متعلق صنعتوں کا مستقبل اور امید، کیمیائی مصنوعات کی ترقی میں پوشیدہ ہے، خصوصاً اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی تیاری میں؛ نہ کہ مائع یا گیسی ایندھن کی تیاری میں۔ اگرچہ جدید کوئلہ بنیادی کیمیائی صنعت “ٹرائی فینیل ٹرائین” تیار کر سکتی ہے، لیکن اس سے ضروری طور پر اچھا معاشی فائدہ حاصل نہیں ہوتا۔ لہذا، اس صنعت کو مختلف، منفرد، اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کی جانب ترقی دینا ضروری ہے؛ تاکہ گہری پروسیسنگ کے ذریعے مصنوعات کی قیمت میں اضافہ کیا جا سکے۔ مثلاً، خصوصی موم، الفا-آلکینز، لوبریکنٹس، پیرافین وغیرہ کی تیاری۔ ； ایتھیلین سے بننے والا ڈبل پیک پولی ایتھیلین، میٹالوسین کیٹالسس کے ذریعہ تیار کیا گیا ایتھیلین، انتہائی اعلیٰ مولیکیولر وزن والا پولی ایتھیلین، نائلون 66، برومینیٹڈ بیوٹائل ربڑ وغیرہ۔ ； 95 فیصد آرومیٹکس تیل کی صفائی کے عمل سے حاصل ہوتے ہیں۔ متوقع ہے کہ سال 2020 تک ملکی منڈی میں PX کی کمی 12 ملین ٹن تک پہنچ جائے گی۔ بینزین سے نائلون 6، ڈائی میتھائل ایکسائل سے PTA (ٹیریفتھالک ایسڈ)، PET (پولی ٹیریفتھالیک ایتھیلین ٹرائیفتھالیٹ) جیسی پولیسٹر مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔ ； میتھانول کو گہری پروسیسنگ کے ذریعے DMM3-5 (پولی میتھوکسی ڈائی میتھائل ایتھر) میں تبدیل کیا جاتا ہے، جسے پٹرول اور ڈیزل میں شامل کیا جاتا ہے۔ چینی کیمیکل انڈسٹری سوسائٹی کے نائب چیئرمین اور سیکرٹری جنرل یانگ یوانی، چائنا شین ہوا انرجی کمپنی لمیٹڈ کے نائب صدر زhang جی مِنگ، شانشی یانگان پیٹرولیم گروپ کے چیئرمین ہے جیو چانگ، اور چائنیز اکیڈمی آف سائنسز کے دالیان کیمیکل فزکس ریسرچ انسٹیٹیوٹ کے ڈائریکٹر اور ٹیکنالوجی ڈپارٹمنٹ کے سربراہ سائی روئی سمیت دیگر ماہرین کا بھی خیال ہے کہ تیل کی قیمتوں میں تبدیلیوں کے باوجود کوئلہ سے متعلق صنعتوں کو اپنی برتری برقرار رکھنے کے لئے، بہتری، اعلی معیار، اور منفرد خصوصیات ہی کوئلہ سے متعلق صنعتوں کی ترقی کا راستہ ہے۔ کوئلہ سے متعلق کیمیائی صنعت کی پوری زنجیر میں، جتنا آگے جایا جاتا ہے، اتنے ہی باریک تر مصنوعات پر بازار کے اثرات کم ہوتے جاتے ہیں۔ زانگ جی مِنگ کہتے ہیں: “جدید کوئلہ بنیادی کیمیائی صنعت کی مصنوعات، تیل بنیادی کیمیائی صنعت کی مصنوعات کے مقابلے میں بہتر خصوصیات رکھتی ہیں۔ مثلاً، کوئلے سے حاصل کیے گئے ایتھیلین اور پروپیلین جیسے مونومرز میں غیرخالص مواد کی مقدار، تیل کے ٹوٹنے سے حاصل کیے گئے مونومرز کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ کوئلے کو براہِ راست مائع شکل میں تبدیل کرنے سے اعلیٰ معیار کے ریزن، خصوصی قسم کے تیل، اعلیٰ معیار کے لوبریکنٹس، اعلیٰ معیار کے واکس، اور اعلیٰ معیار کے کاربن مواد جیسی بہترین کیمیائی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں۔” ” بتایا گیا ہے کہ شینخوا گروپ، بہتر معیار کی مصنوعات کی تیاری پر کام کر رہا ہے؛ کوئلے سے براہِ راست حاصل ہونے والی مصنوعات کی ساخت کو بہتر بنایا جا رہا ہے، خصوصی قسم کے تیل، اعلیٰ معیار کے لوبریکنٹس، اعلیٰ معیار کے کاربن مواد، اور اعلیٰ معیار کے موم جیسی مصنوعات تیار کی جا رہی ہیں۔ اس کے علاوہ، اعلیٰ معیار کی کوئلے سے بننے والی پولی اولیفین مصنوعات کی تیاری کے لئے بھی منصوبے بنائے جا رہے ہیں، تاکہ ان مصنوعات کی معاشی قیمت میں اضافہ ہو سکے۔ چائنا پیٹرولیم اینڈ کیمیکل انڈسٹری فیڈریشن کے نائب سیکرٹری جنرل ہو چیان لن کے مطابق، فی الحال تعمیر شدہ یا تعمیراتی مراحل میں موجود جدید کوئلہ بنیادی کیمیکل پروجیکٹس زیادہ تر کوئلے سے میتھانول، کوئلے سے اولیفینز، اور کوئلے سے ایتھیلین گلائکول جیسی مصنوعات کی تیاری تک محدود ہیں۔ کوئلے سے ایلینز کی تیاری کی مثال لیجیے؛ ایتھیلین اور پروپیلین کی پروسیسنگ سے متعلق پروجیکٹس میں ہم جنسیت کی صورتحال بہت شدید ہے۔ زیادہ تر پولی ایتھیلین اور پولی پروپیلین چند ہی عام برانڈز کے تحت تیار کیے جاتے ہیں، جبکہ اعلیٰ معیار کے برانڈز یا خصوصی مقاصد کے لئے استعمال ہونے والے برانڈز کے پروجیکٹس بہت کم ہیں۔ اگر مصنوعات کی یکسانیت کے مسئلے کو اعلیٰ معیار اور منفرد خصوصیات کے ذریعے حل نہ کیا گیا، تو جلد ہی پیداواری صلاحیتوں میں زیادتی اور شدید مقابلے کی وجہ سے بے ترتیبی پیدا ہو جائے گی۔ صنعتی زنجیر کو وسیع کرنے کے لئے، ہو چیان لن کی تجویز یہ ہے کہ کوئلے سے میتھانول کے ذریعے الائنز تیار کیے جائیں، اور نئی قسم کے پولی الائن ریزن بنائے جائیں؛ مثلاً A-الائنز کے ساتھ مل کر پولی ایتھیلین، ULDPE (اولٹرا لو ڈینسٹی پولی ایتھیلین)، پروپیلین اور بیوٹیلین کے ساتھ مل کر پولی پروپیلین، فیوژن پولی پروپیلین، اور اعلیٰ کرسٹلائنٹی والا پولی پروپیلین وغیرہ۔ ； اعلی درجہ حرارت پر فیٹو سنتھیسس کے ذریعہ ڈیزل تیار کرنے کے ساتھ، اعلی کاربن والے الفا-آلکینز، انتہائی سخت موم، اعلی کاربن والے الکوحل، ربڑ کے مواد، PAO (پولی الفا-آلکین)، لوبریکنٹس کے بنیادی تیل وغیرہ جیسی اعلی قیمت والی خصوصی کیمیکل مصنوعات بھی تیار کی جاتی ہیں؛ یہ ایسی مصنوعات ہیں جنہیں پیٹروکیمیکل صنعت میں حاصل کرنا بہت مشکل ہے۔ ； کوئلے سے ایتھیلین گلائکول تیار کرنے کے ساتھ، پولی ایسٹرز کی تیاری کے لئے کوئلے کو ڈائی میتھوکسی ایسیٹیک ایسڈ، ڈائی میتھوکسی کاربونیٹ وغیرہ کے ذریعے پولی ایتھانولیک ایسڈ، پولی کاربون وغیرہ میں تبدیل کرنے کے طریقے بھی تیار کئے گئے ； کوئلے کے ٹار کی گہری پروسیسنگ سے میتھائل فینول اور دیگر بہترین مصنوعات، جیسے آرتھو فینول، میتھائل پیرا فینول، 2،6-ڈائی فینول، 2،3،5-ٹرائی فینول، 2،4،6-ٹرائی فینول، 2،3،6-ٹرائی فینول وغیرہ جیسے بہترین درمیانی مرحلے کے مواد حاصل کئے جاتے ہیں۔ آپشن دو: تعاون کے ذریعہ تنوع پیدا کرنا۔ کیا کوئلہ سے متعلق صنعتوں کی بہتری صرف صنعتی چین کو طویل کرنے، اور نچلی سطح کی مصنوعات کی ترقی تک محدود ہے؟ ماہرین کی جانب سے دیا گیا جواب **منفی** ہے۔ “بہتری لانا ایک وسیع تصور ہے؛ یہ صرف مصنوعات کی بہتری تک محدود نہیں، بلکہ اعلیٰ معیار کی کیمیائی مصنوعات، جدید کیمیکلز، اور نئے کیمیائی مواد کی تیاری بھی اسی دائرہ میں آتی ہے۔ اس کے علاوہ، کوئلہ سے متعلق کیمیائی صنعت کے پورے عمری دور کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے؛ صنعتی ترتیب، عملیاتی بہتری، ٹیکنالوجیکل جدت، اور عمل کنٹرول جیسے پہلوؤں میں بھی بہتری لانا ضروری ہے۔ ”یانگ یوانی نے صحافیوں کو بتایا کہ جدید کوئلہ کیمیکل صنعت، نہ صرف روایتی کوئلہ کیمیکل مصنوعات کی یکسانیت، کم مسابقتی صلاحیت، اور زیادہ پیداوار جیسے مسائل کو حل کر سکتی ہے، بلکہ توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی اور وسائل کے مجموعی استعمال کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔ ““تیرہویں پندرہ سالہ منصوبے” کے دوران، چین میں کوئلہ سے متعلق صنعتوں کو روایتی کوئلہ سے متعلق صنعتوں سے جدید اور بہتر کوئلہ سے متعلق صنعتوں میں تبدیل کرنے پر توجہ دی جائے گی۔ “ہمارے ملک میں کوئلے کے وسائل نسبتاً فراوان ہیں، اور کوئلے سے تیل بنانا ایک حکمت عملی کے لحاظ سے اہم ہے۔ لیکن فی الحال کوئلے سے کتنا تیل تیار کیا جارہا ہے؟ ”چینی انجینئرنگ اکیڈمی کے رکن شیے کے چانگ کا کہنا ہے کہ بہتر ترقی سے مراد، کوئلے کو مزید توانائی اور اعلیٰ معیار کے کیمیکلز میں تبدیل کرنا ہے۔ چین کے توانائی کے ڈھانچے میں صفائی، کم کاربن اخراج، سلامتی، اور بہتر کارکردگی ضروری ہے۔ توانائی کی کُل کھپت کو کم کرنے کے لئے، توانائی کے استعمال کی کارکردگی کو بتدریج بہتر بنانا ضروری ہے۔ نئی اور قابل تجدید توانائیوں کی ترقی کے ساتھ، کوئلہ سے متعلق صنعتوں کو بھی مناسب طریقے سے فروغ دینا ضروری ہے؛ جدید کوئلہ سے متعلق صنعتوں کو بھی مناسب حد تک ترقی دینی چاہیے۔ کوئلہ سے کیمیکلز کی پیداوار، ایک بہترین طریقہ ہے؛ کیوں کہ اس کے ذریعہ نہ صرف ایندھن تیار کیا جاسکتا ہے، بلکہ دیگر کیمیکلز بھی حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانے، اور وسائل کے باہمی استعمال پر زور دینا ضروری ； ماخذ پر کاربن اخراج کو کم کرنا، اور آخری مرحلے میں اسے ； عمل کے دوران توانائی کی بچت، ٹیکنالوجی میں جدت۔ ； کوئلے کے بارے میں سائنسی علم، اس کا جامع استعمال۔ چائنا شین ہوا کوئلے سے تیل اور کیمیکلز بنانے والی کمپنی کے چیئرمین زانگ چوانجیانگ کے مطابق، کوئلے سے کیمیکلز بنانے کی صنعت کی بہتری، معیاری کیمیکل مصنوعات کی تیاری سے مختلف ہے؛ اس کے لئے علاقائی منصوبہ بندی، ٹیکنالوجی کے راستوں کی ترتیب، مصنوعات کی تیاری اور فروخت، سیکیورٹی اور ماحولیاتی تحفظ جیسے مختلف پہلوؤں پر توجہ دینا ضروری ہے۔ یہ دراصل ترقی کے طریقوں میں تبدیلی، اور انتظامی نظریات و سطح میں بہتری کا نتیجہ ہے۔ زانگ چوانجیانگ کا کہنا ہے کہ شین ہوا گروپ “کوئلے پر مبنی مصنوعات” کو اہمیت دیتا ہے؛ کوئلے سے تیل اور الائنز جیسی اعلیٰ قیمت والی مصنوعات تیار کرنے کے ساتھ، یہ گروپ علاقائی منصوبہ بندی، ٹیکنالوجی کے استعمال، اور مصنوعات کی فروخت کے لحاظ سے بھی بہترین معیارات کو برقرار رکھتا ہے۔ علاقائی ترتیب کو بہتر بنانے سے، مختلف کاروباری شعبے اور کوئلہ سے متعلق صنعتی منصوبے ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگ ہو جاتے ہیں، جس سے صنعتی گروہ تشکیل پاتے ہیں، اور خام مالوں کا باہمی استعمال اور مصنوعات کی باہمی تکمیل ممکن ہو جاتی ہے۔ ； تکنیکی منصوبہ بندی میں مختلف ٹیکنالوجیوں اور صنعتوں کے درمیان باہمی تعاون اور ایک دوسرے کی تکمیل پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے، تاکہ مختلف، اعلیٰ معیار کی، پاکیزہ، اور ذہین ٹیکنالوجیوں کے ذریعہ ترقی حاصل کی جاسکے۔ اس طرح ایک ایسا جدید کوئلے سے تیل تیار کرنے والا صنعتی نظام قائم کیا جاسکتا ہے، جو زیادہ موثر، ٹیکنالوجیکل طور پر برتر، بہترین انتظامیہ، محفوظ، اور ماحول دوست ہو۔ زانگ چوانجیانگ نے مزید بتایا کہ شین ہوا گروپ کے منصوبوں میں یکجا ڈیزائن، مختلف قسم کی ترتیبات، بنیادی ڈھانچوں کی تعمیر، اور پاکیزہ ترقی کے اصولوں پر عمل کیا جاتا ہے۔ اس گروپ کے منصوبے “گولڈن ٹرائی اینگل” علاقے کے مرکزی ترقیاتی علاقوں کی بنیاد پر تیار کئے جاتے ہیں، اور مختلف منصوبوں اور بنیادی ڈھانچوں کے درمیان تکنیکی منصوبوں کو منظم کیا جاتا ہے۔ ； مصنوعات کی ترقی میں “ساخت ہی خصوصیات کا تعین کرتی ہے، اور خصوصیات ہی قدر پیدا کرتی ہیں” کے اصول کو مدِ نظر رکھا جاتا ہے۔ اس طریقے سے، شینخوا کی جانب سے کوئلے پر مبنی تیلی مصنوعات کا ایک نظام تشکیل دیا گیا ہے؛ خاص طور پر خصوصی کوئلے پر مبنی تیلی مصنوعات، اعلیٰ قیمت والے الائنز کے مشتقات، اور پولی الائنز سے متعلق مصنوعات کی ترقی پر توجہ دی گئی ہے۔ ； تکنیکی ترقی کے لئے حال کو مدِ نظر رکھتے ہوئے طویل مدتی منصوبے بنائے جاتے ہیں؛ نمونہ ٹیکنالوجیوں کے ذریعے بہتری لائی جاتی ہے، جدید ٹیکنالوجیوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور بنیادی تکنیکی تحقیقات کے ذریعے کوئلے سے تیل تیار کرنے والی صنعت کو واقعی ایک کم کاربن، موثر، ماحول دوست اور محفوظ نئی صنعت میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ یانگ چانگ پیٹرولیم گروپ، اپنے پاس موجود کوئلہ، تیل، گیس جیسے مختلف وسائل کے منفرد فوائد، اور مختلف صنعتوں کے درمیان باہمی تعاون کی بنیاد پر، کوئلہ، تیل، گیس جیسے وسائل کے جامع استعمال پر توجہ دیتا ہے۔ مختلف وسائل کے کیمیائی عناصر کو بہتر طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے، صنعتی آلات کو ایک دوسرے سے جوڑا جاتا ہے، اور تکنیکی نظاموں کو جدید بنایا جاتا ہے۔ اس طریقے سے سرمایہ کاری کو کم کیا جاتا ہے، آلودگی کو کم کیا جاتا ہے، پیداواری لاگت کو کم کیا جاتا ہے، اور معاشی فوائد میں اضافہ کیا جاتا ہے۔ اس گروپ کا مقصد، مختلف قسم کے خام مالوں، جدید تکنیکوں، اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات پر مبنی کیمیائی صنعتی چین قائم کرنا ہے۔ “ہمارے کوئلے سے اولیفین تیار کرنے والے پلانٹ کی مرمت مکمل ہو گئی ہے، جس سے پیداوار میں پیش آنے والی رکاوٹیں دور ہو گئی ہیں۔ مرمت سے قبل، یہ آلہ مسلسل 600 دنوں سے زیادہ عرصے تک کام کرتا رہا۔ ”شانشی یانگچانگ ژونگمی یولن انرجی کیمیکلز لمیٹڈ کے جنرل مینیجر لی وی نے کہا۔ اس کمپنی کا کوئلے سے اولیفینز تیار کرنے کا منصوبہ، کوئلے، نفت اور گیس جیسے وسائل کے جامع استعمال پر مبنی ہے۔ اس منصوبے میں بہترین خام مواد کے تناسب کا تعین کیا گیا ہے، اور کاربن اور ہائڈروجن کے درمیان تعاون کے ذریعے “1+1+1>3” کا نتیجہ حاصل کیا گیا ہے۔ یہ کام کوئلہ صنعت، تیل صنعت، اور قدرتی گیس صنعت کے امتزاج سے ممکن ہوا ہے۔ براہِ راست فائدہ یہ ہے کہ ہر سال 3 لاکھ ٹن میتھانول کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے، اور میتھانول کی مجموعی لاگت 1300 یوآن سے بھی کم ہے۔ اس کے علاوہ، توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی میں 16.88 فیصد اضافہ ہوا، کاربن وسائل کے استعمال میں 17.71 فیصد اضافہ ہوا، ہر یونٹ پروڈکشن کے لئے درکار توانائی میں 15.5 فیصد کمی واقع ہوئی، سالانہ کم از کم 10.8 ملین ٹن پانی کی بچت ہوئی، اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج میں 2.82 ملین ٹن کی کمی واقع ہوئی۔ اسی طرح، یانآن انرجی کیمیکلز لمیٹڈ کے “کوئلہ، تیل اور گیس کے وسائل کے جامع استعمال” سے متعلق منصوبے کی تعمیر بھی تیزی سے جاری ہے۔ اس پروجیکٹ میں، پولی اولیفین مصنوعات کے علاوہ، ایتھیلین پروپیلین ربڑ، بیوٹانول، 2-PH (2-پروپائل ہیپٹانول) وغیرہ بھی شامل کئے گئے ہیں۔ اس کے علاوہ، یانگشیانگ پیٹرولیم کا 100 ہزار ٹن سالانہ کوئلے سے میتھانول کے ذریعے ایتھنول تیار کرنے والا پائلٹ پروجیکٹ جلد ہی تیار ہوکر کام شروع کرنے والا ہے۔ ； ساتھ ہی، کوئلے سے ایتھیلین گلائکول، PX، پولیسٹر تیار کرنے، اور ٹار سے اعلیٰ معیار کے کیمیکلز تیار کرنے جیسے منصوبوں پر بھی کام کیا جارہا ہے۔ چائنا کوئل اشانشی یولِن انرجی کیمیکلز لمیٹڈ کے پاس سالانہ 1.8 ملین ٹن میتھانول، اور سالانہ 600 ہزار ٹن پولی آلیفاتس بنانے کی صلاحیت ہے۔ یہ پلانٹ جولائی 2014 سے کام کر رہا ہے، اور اب تک 26 ماہ تک مسلسل کام کرتا رہا ہے۔ اس دوران اس پلانٹ نے 1.244 ارب یوان کا منافع حاصل کیا ہے؛ یہ رقم ملک کے دیگر اسی قسم کے کوئلہ-کیمیکل پلانٹس کے مقابلے میں بہترین ہے۔ “ہم باریک کوئلہ کی کیمیائی صنعت میں ترقی اور جدیدیت لانے کی کوشش کر رہے ہیں، اور فی الحال ہمارا مقصد میتھان سے آلکینز کی تیاری کے دوران پیدا ہونے والے کاربن ٹیٹراکیٹ کا زیادہ سے زیادہ مؤثر استعمال کرنا ہے۔ ”چائنا کوئل اشانسی یولِن انرجی کیمیکلز لمیٹڈ کے جنرل مینیجر کے معاون، زو یونگ تاؤ نے بتایا کہ چونکہ حتمی مصنوعات پولی اولیفین ہے، لہذا کمپنی کو پیداوار کے لئے درکار بائنڈری بیوٹین-1 کو یولِن کے ارد گرد کے علاقوں سے خریدنا بہت مشکل ہے، اور اس کی قیمت بھی بہت زیادہ ہے۔ اس لئے کمپنی نے MTBE (میتھائل ٹرائی بیوٹائل ایتھر)/بائنڈری بیوٹین-1+اولیفین کنورژن (OCU) نامی تکنیک کو استعمال کرنے کا فیصلہ کیا۔ اس طریقہ کار سے مخلوط کاربن ٹیٹرا کا استعمال کرکے MTBE، بائنڈری بیوٹین-1 اور پولیمرائزڈ پروپیلین تیار کیا جائے گا، جس سے سالانہ 70 ہزار ٹن پروپیلین کی پیداوار میں اضافہ ہوگا، اور اولیفین کی کھپت میں کمی واقع ہوگی۔ اس طریقہ سے بائنڈری بیوٹین-1 کی فراہمی کا مسئلہ بھی حل ہو جائے گا، جس سے 150 ملین یوآن کا فائدہ ہوگا۔ ہو چیان لن کے خیال میں، کوئلہ سے متعلق کیمیائی صنعت کی بہتر ترقی کا مطلب یہ ہے کہ کوئلہ سے متعلق کیمیائی صنعت سے وابستہ کمپنیوں کو کیمیائی صنعت میں مزید گہرائی سے شامل ہونا پڑے گا تجویز یہ ہے کہ کوئلہ سے متعلق صنعتوں کو، نچلی سطح کی مصنوعات کی تیاری اور استعمال کے لحاظ سے، اعلیٰ معیار، منفرد خصوصیات اور خاص پہچان والی مصنوعات تیار کرنے کی کوشش کرنی چاہیے؛ تاکہ یکسانیت پر مبنی مقابلے سے بچا جاسکے۔ ساتھ ہی، وسائل، حفاظت، ماحولیاتی تحفظ جیسے عوامل کے اثرات کو بھی اہمیت دینی چاہیے۔ ماحول دوست نئی ٹیکنالوجیوں کو نظاماتی طور پر استعمال کرکے، کوئلہ سے متعلق صنعتوں میں پانی کے استعمال اور فضلہ پانی کے اخراج سے متعلق مسائل کو حل کیا جانا چاہیے۔ اس طرح کوئلہ سے متعلق صنعتوں کی ترقی کو تیز کیا جاسکتا ہے، اور ان صنعتوں کی صحت مندانہ ترقی کو فروغ دیا جاسکتا ہے۔ آپشن تین: ٹیکنالوجی میں مزید پیشرفت۔ “ہماری جانب سے خود تیار کردہ، کوئلے سے ٹار اور سنتھیٹک گیس تیار کرنے والی ٹیکنالوجی (CCSI) میں بڑی پیشرفت ہوئی ہے۔ 10 ہزار ٹن کی صلاحیت والے صنعتی آلات نے 144 گھنٹوں تک مسلسل کام کیا، اور کوئلے سے ٹار کی پیداوار 16.23 فیصد رہی۔” ”شانشی یانگان پیٹرولیم گروپ کمپنی کے کوئلہ کیمیکلز شعبے کے سربراہ، اور کاربن ہائڈروجن سینٹر کے ڈائریکٹر، لی داپینگ نے صحافیوں کو بتایا کہ CCSI ٹیکنالوجی کے ذریعہ ٹار کو الگ کرنے کے ساتھ ہی، حاصل ہونے والی خام سنتھیٹک گیس کو بجلی پیدا کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح یہ ٹیکنالوجی سبز بجلی پیدا کرنے کی ٹیکنالوجیوں کے ساتھ مل کر کام کرتی ہے، جس سے کوئلے کو صاف اور مؤثر طریقے سے تبدیل کرنے، کوئلے سے ٹار کو گہری پروسیسنگ سے گزارنے، اور سبز بجلی پیدا کرنے کا ایک نیا طریقہ وجود میں آتا ہے۔ ستمبر کے وسط میں، شانشی کوئلہ صنعت گروپ کی شنگھائی شینگبان کیمیکل ٹیکنالوجی کمپنی اور شانبی جیانیوان انرجی کیمیکل کمپنی نے مل کر “کم درجہ کے پاؤڈر گیس کے لئے گیس-گاڑھے مادہ کے استعمال سے تیز رفتار حرارتی تحلیل کی تکنیک” (SM-SP) کے نام سے ایک صنعتی تجرباتی پروجیکٹ تیار کیا۔ اس پروجیکٹ کی کامیابی کی تصدیق سائنسی اور تکنیکی جانچ کے ذریعہ کی گئی۔ سالانہ 20 ہزار ٹن کی صلاحیت والے اس صنعتی تجرباتی آلے کے ذریعہ ایک سال سے زیادہ عرصے تک تجربات کئے گئے، اور چائنیز پیٹرولیم انڈسٹری فیڈریشن کی جانب سے اس کی جانچ کی گئی۔ نتائج سے پتہ چلا کہ توانائی کی تبدیلی کی شرح 80.97% جبکہ ٹار کی پیداواری شرح 17.11% رہی۔ اگست کے آغاز میں، شمال مغربی کیمیکل انجینئرنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے کوئلے کو گیس میں تبدیل کرنے کے لئے چار چینل والے نوزلز کا استعمال کرتے ہوئے سنتھیٹک گیس تیار کرنے کی ٹیکنالوجی تیار کی۔ یہ ٹیکنالوجی یانگانگ ژونگمی یولن انرجی کیمیکلز کمپنی میں کامیابی سے استعمال کی گئی؛ اس کے نتیجے میں سنتھیٹک گیس کے مؤثر عناصر میں 5 فیصد اضافہ ہوا، آکسیجن کی کھپت میں 7 فیصد کمی واقع ہوئی، جبکہ توانائی کی کارکردگی میں 6 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوا۔ اگرچہ ہمارے ملک میں کوئلہ سے متعلق کیمیائی صنعتوں میں مسلسل بڑی پیش رفت ہو رہی ہے، اور کوئلے کو گیس میں تبدیل کرنے، کوئلے کو مائع شکل میں لانے، میتھانول سے الکینز تیار کرنے، میتھانول سے آرومیٹکس تیار کرنے، سنتھیٹک گیس سے ایتھیلین گلائکول تیار کرنے، اور سنتھیٹک گیس سے ایتھنول تیار کرنے جیسی تکنیکوں میں بہت ترقی ہوئی ہے، لیکن فی الحال جدید کوئلہ سے متعلق کیمیائی صنعتوں کی زیادہ تر تکنیکیں ابھی تک نمونہ کی سطح پر ہی ہیں، اور ان عملوں میں مزید بہتری کی گنجائش موجود ہے۔ کچھ تحقیقاتی کاموں کا تعلق صنعتی استعمال سے نہیں ہے۔ کوئلہ سے متعلق کیمیائی مصنوعات کی تیاری میں بنیادی طور پر اولیہ توانائی کو تبدیل کرنے پر توجہ دی جاتی ہے، جبکہ ثانوی مصنوعات کی تیاری ابھی تک تیل سے متعلق کیمیائی صنعت کے معیار تک نہیں پہنچ سکی ہے۔ بہت سی پیچیدہ کیمیائی مصنوعات اور نئے کیمیائی مواد اب بھی درآمد پر منحصر ہیں، جس کی وجہ سے کوئلہ سے متعلق کیمیائی صنعت کی معاشی کارکردگی کمزور رہتی ہے، اور تیل کی قیمتوں میں تغیرات کی وجہ سے اس صنعت کو نقصان پہنچتا ہے۔ مثلاً، 2015 کے اعداد و شمار کے مطابق، چین میں اہم مصنوعات کی خودکفالت کی شرح کو دیکھا جائے تو، PX کی خودکفالت کی شرح 52 فیصد، پولی امائیڈ انجینیرنگ پلاسٹک کی شرح 41 فیصد، اعلیٰ معیار کے پولی آلکیحیڈز کی شرح 38 فیصد، اور ایتھیلین گلیکول کی شرح 33.1 فیصد ہے۔ جبکہ پولی کاربونیٹ اور کاربن فائبر کی خودکفالت کی شرح بالترتیب صرف 27 فیصد اور 29 فیصد ہے۔ کچھ اعلیٰ معیار کے پولیمرز (جن میں پولیمر مونومرز بھی شامل ہیں)، اعلیٰ معیار کے پولیسٹر، اعلیٰ کارکردگی والے ریشے، اور خصوصی کیمیکلز وغیرہ کی پیداوار کے لئے چین میں ضروری تکنالوجیاں موجود نہیں ہیں۔ “کوئلہ سے کیمیکلز کی تیاری میں بہتری لانا ایک رجحان ہے، لیکن کمپنیوں کو اس عمل میں حصہ لینے کے لئے کچھ عملی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کوئلہ سے متعلق کیمیائی صنعت، پانی کی دستیابی کی پابندیوں اور ماحولیاتی آلودگی کے دباؤ کا شکار ہے۔ ； تکنیکی آلات بھی ایک رکاوٹ ہیں، صنعتی معیارات کا نظام ابھی تک مکمل نہیں ہے؛ یہ سب چیزیں کوئلے سے متعلق کیمیائی صنعت کی ترقی میں رکاوٹیں ہیں۔ ”ہو چیان لن نے کہا کہ ملک کی زیادہ تر کوئلہ بنیادی کیمیائی صنعتیں، کیمیائی صنعت سے متعلق تکنیکی علم سے محروم ہیں، اور انہیں فوری طور پر اس شعبے سے متعلق پیداواری تکنالوجیوں کی ضرورت ہے۔ ساتھ ہی، کوئلے سے متعلق کیمیکلز کی بہتر ترقی کی وجہ سے پیدا ہونے والے ان کیمیکلز کی منڈی بھی نسبتاً نامانوس ہے۔ اس کے علاوہ، کوئلے سے بننے والی کیمیکلز کے لئے عموماً کوئی مخصوص معیارات موجود نہیں ہیں؛ یہ وہ مسائل ہیں جن پر کوئلے سے کیمیکلز کی تیاری کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ کاربن ٹیکس اور کاربن اخراج کے لین دین سے متعلق قوانین کے نفاذ کے ساتھ، کاربن اخراج کو کم کرنا انتہائی ضروری ہو گیا ہے۔ “دنیا میں ابھی تک کاربن ڈائی آکسائیڈ کو کیمیائی طریقوں سے محفوظ کرنے کا کوئی بہترین طریقہ موجود نہیں ہے، اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کو میتھانول میں تبدیل کرنے کا طریقہ بھی مناسب نہیں ہے۔ ”شاندونگ یونیورسٹی کے پروفیسر ژو وی چون نے صحافیوں سے کہا۔ کم کاربن ٹیکنالوجیز کو تین زمروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: منبع پر کنٹرول کرنے والی “بغیر کاربن والی ٹیکنالوجیز”， عمل کے دوران کنٹرول کرنے والی “کاربن کم کرنے والی ٹیکنالوجیز”， اور آخری مرحلے پر کنٹرول کرنے والی “کاربن ختم کرنے والی ٹیکنالوجیز”。 کوئلے سے کیمیائی مصنوعات تیار کرنے کے عمل میں بہت زیادہ کاربن ڈائی آکسائیڈ خارج ہوتی ہے، اور اسے جمع کرنا، محفوظ کرنا یا استعمال کرنا اکثر نقصان دہ ہی ثابت ہوتا ہے۔ لہٰذا، پیداوار کے دوران ممکن حد تک کاربن ڈائی آکسائیڈ کو مصنوعات میں محفوظ کیا جانا چاہیے، تاکہ پیداواری عمل کے دوران کاربن ڈائی آکسائیڈ خارج نہ ہو۔ در حقیقت، یہی کاربن ڈائی آکسائیڈ کو محفوظ رکھنے کا بہترین طریقہ ہے۔ جو وی چون کا مشورہ یہ ہے کہ ہائڈروجن کے ایک حصے کو ساتھ موجود نائٹروجن کے ساتھ ردِعمل دے کر امونیا تیار کیا جائے؛ امونیا اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے درمیان خاص عملیات کے ذریعے ایسا مستحکم ٹھوس مادہ حاصل کیا جاسکتا ہے جس میں کاربن ڈائی آکسائیڈ کی مقدار زیادہ ہو، اور باقی ہائڈروجن کا استعمال بجلی پیدا کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ 1 ٹن تریازینول مصنوعات کی پیداوار کے لئے 1 ٹن کاربن ڈائی آکسائیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹرائزینول سے مزید ٹرائزینامائن، ٹرائزینول ریزن، ٹرائزینول کراس لنکنگ ایجنٹ، ٹرائزینول کلورائڈ جیسی مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں۔ مثلاً، اگر سالانہ 300 ہزار ٹن سنتھیٹک امونیا اور 520 ہزار ٹن یوریا تیار کیا جائے، تو سالانہ 660 ہزار ٹن ٹرائزینول تیار کیا جاسکتا ہے؛ اس کے علاوہ ہر سال 160 ہزار ٹن کاربن ڈائی آکسائیڈ بھی ختم ہوجائے گی۔ “کوئلہ سے کیمیکلز تیار کرنے کی جدید تکنیکوں نے گیس تیار کرنے کی تکنیکوں کے لئے چیلنجات پیدا کیے ہیں۔ ”شرقی چین کی سائنس اور ٹیکنالوجی یونیورسٹی کی پروفیسر چین شویلی کہتی ہیں کہ گیس تیار کرنے کے عمل کو بڑے پیمانے پر لانا ایک رجحان اور سمت ہے؛ خام مواد کی مناسبت کو بہتر بنانا ایک ضرورت ہے، جبکہ تقریباً صفر اخراج کو حاصل کرنا ایک مستقل ہدف اور لازمی تقاضہ ہے۔ بڑے پیمانے پر تعمیر سے سرمایہ کاری میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے، اور اعلیٰ کارکردگی کے ذریعے توانائی کی بچت بھی ممکن ہو جاتی لیکن انتہائی مشکل حالات میں عمل کو بہتر بنانے، پیچیدہ مرکبات کو الگ کرنے جیسے تکنیکی چیلنجز بھی موجود ہیں، جن کو حل کرنے کے لئے مسلسل کوششوں کی ضرورت ہے۔ “کوئلہ کو، 3D خلاء میں موجود ایک قدرتی پولیمر مواد کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ کوئلہ کی کیمیائی صنعت میں، گیسیفیکیشن اور گہری پروسیسنگ کے علاوہ، کوئلہ ٹار اور کوئلہ اسفالٹ کا استعمال کرکے اعلیٰ قیمت والے فنکشنل کاربن مواد تیار کرنا بھی ایک اچھا راستہ ہے۔ “مولیکیولر کٹنگ” ٹیکنالوجی کے ذریعہ، کاربن ایٹموں کی مختلف حالتوں کا استعمال کرکے مختلف مواد تیار کئے جاسکتے ہیں۔ لیکن کوئلے کی ساخت بہت پیچیدہ ہے، اسے کاربن مواد میں تبدیل کرنا آسان کام نہیں ہے۔ ”دالیان یونیورسٹی آف انجینئرنگ کے انرجی ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے نائب ڈائریکٹر چیو جیے شان نے صحافیوں کو بتایا کہ یہ ادارہ، خود تیار کردہ کوئلے سے بنے الاسٹک پر مبنی کاربن فائبر ٹیکنالوجی کے ذریعے، **کسی کمپنی کے تعاون سے جیانگزیاگانگ میں سالانہ 300 ٹن کوئلے کے ٹار کو عملی طور پر پروسس کرنے والا پلانٹ قائم کر رہا ہے؛ اس پلانٹ سے سال کے آخر تک 30 ٹن الاسٹک پر مبنی کاربن فائبر تیار کیا جائے گا۔ “ہمارے ملک نے کوئلہ سے متعلق صنعتوں کے شعبے میں قابلِ تعریف کامیابیاں حاصل کی ہیں، اور کچھ ٹیکنالوجیوں میں ہم دنیا میں سب سے آگے ہیں، لیکن اب بھی اس شعبے میں بہت ترقی کی گنجائش موجود ہے۔ کوئلہ سے متعلق صنعتوں کو، پہلے سے کہیں زیادہ، ٹیکنالوجیکل اختراعات کی ضرورت ہے، تاکہ پائیدار اور ماحول دوست ترقی حاصل کی جاسکے۔ ”سائی روئی کے مطابق، دالیان کیمیکل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ، نئی نسل کی کوئلے سے تیار کیے جانے والی کیمیکلز سے متعلق ٹیکنالوجیوں پر تحقیق کر رہا ہے۔ اس ادارہ میں کوئلے سے کیمیکلز تیار کرنے کے لئے مؤثر کیٹالسٹوں کی تیاری، ان کی پیداوار کو بڑھانے، اور صنعتی سطح پر ان کی تیاری سے متعلق تحقیقات کی جارہی ہیں۔ ساتھ ہی، میتھانول سے الکینز تیار کرنے کی تیسری نسل کی ٹیکنالوجیوں (DMTO-III)، میتھانول سے پروپین تیار کرنے کی ٹیکنالوجی (DMTP)، میتھانول کو ڈائی میتھائل ایتھر میں تبدیل کرکے ایتھنول تیار کرنے کی ٹیکنالوجی، میتھانول سے PX تیار کرنے کی ٹیکنالوجی، میتھانول اور نافتہ کو استعمال کرکے الکینز تیار کرنے کی ٹیکنالوجی، سنتھیٹک گیس سے اعلی کاربن والے الکوحلز تیار کرنے کی ٹیکنالوجی، اور کوئلے سے پولی میتھوکسی ڈائی میتھائل ایتھر تیار کرنے کی ٹیکنالوجیوں پر بھی تحقیق کی جارہی ہے۔ اس کے علاوہ، سنتھیٹک گیس کے ذریعے براہِ راست الکینز اور ایتھنول تیار کرنے کی ٹیکنالوجیوں پر بھی تحقیق کی جارہی ہے۔