63- تین فیز والے الگ کرنے والے آلات کی جدید ساختی ڈیزائننگ، اور روایتی ساختوں کی ترمیمی ڈیزائننگ پر بحث۔
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 4 جنوری 2020 کو ساعت 11:53 پر ترمیم کیا۔ گیسی، تیلی اور پانیی مراحل کو الگ کرنے والے یہ آلات، پیٹروکیمیکلز، کوئلہ کی کیمیائی صنعت، تیل و گیس کی کھدائی اور اس کی ترسیل، عملیاتی گیسوں کی صفائی، ماحولیاتی تحفظ وغیرہ جیسے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، کمپنیاں اب بھی روایتی تین فیز والے الگ کرنے والے آلات ہی استعمال کر رہی ہیں۔ جب ان پٹ کی مقدار میں تبدیلی، گیس، تیل اور پانی کے درمیان تناسب میں تبدیلی، یا پانی کے خروج کی رفتار میں تبدیلی جیسی صورتحال پیدا ہوتی ہے، تو الگ کرنے کے عمل کو مستحکم طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اور الگ کرنے کی کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہو جاتی ہے۔ نیا کمپاؤنڈ والو ٹائپ تھری فیز سیپریٹر، چاہے وہ الگ کرنے کی کارکردگی، کام کرنے کی استحکام، یا قیمت اور دیکھ بھال کے اخراجات کے لحاظ سے ہو، روایتی تھری فیز سیپریٹروں کے مقابلے میں ایک بہترین متبادل ثابت ہوا ہے۔ براہ کرم، آیئے مل کر اس بات پر بحث کریں کہ روایتی تین فیز والے الگ کرنے والے آلات کی ساختی ڈیزائننگ، اور نئے قسم کے کمپاؤنڈ والو-ٹائپ تین فیز والے الگ کرنے والے آلات کی ساختی ڈیزائننگ میں کیا فرق ہے، اور ساخت کی وجہ سے ان آلات کی کارکردگی میں کیا فرق پیدا ہوتا ہے۔
جیسا کہ سبھی جانتے ہیں، سینوپیک اور پیٹرولیم چائنا کی کمپنیاں ہینان میں ایسی فیکٹریاں رکھتی ہیں جو تین-فیز سیپریٹرز کی ڈیزائننگ اور تیاری کا کام کرتی ہیں۔ لیکن یہاں تیار کیے گئے تین-فیز سیپریٹرز عموماً روایتی ڈھانچے والے ہی ہوتے ہیں۔ عملی استعمال کے دوران، آپریشنل کنٹرول میں عدم استحکام، الگ کرنے کی کارکردگی میں بہت زیادہ تغیرات جیسی مشکلات پیش آتی ہیں۔ بہت سی کمپنیاں بھی بہتری لانے کے مواقع تلاش کر رہی ہیں۔
اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 13-12-2016 کو ساعت 13:07 پر ترمیم کیا۔ ایک پیداواری کمپنی کو، اپنے روایتی تین فیز والے سیپریٹرز کی وجہ سے پیداواری عمل میں مشکلات کا سامنا کرنا پڑ رہا تھا؛ لہذا اس کمپنی نے شینشیانگ کے ایک فلٹر بنانے والی کمپنی سے مدد طلب کی۔ اس فلٹر بنانے والی کمپنی نے مالکان کے ساتھ مل کر ایک نیا حل تجویز کیا، جس کے مطابق پہلے استعمال ہونے والے جالی دار ڈھانچے کی جگہ “ڈائنامک کنجوگیشن سیپریشن” ڈھانچہ استعمال کیا جائے گا۔ نیچے دی گئی تصویر، اس فلٹر بنانے والی کمپنی کی ساخت کا خلاصہ ہے:
لیکن، ڈائنامکس کے اصولوں کے مطابق اندرونی اجزاء کی ترتیب و تنظیم کے حوالے سے، فلٹر بنانے والی کمپنی اور صارف دونوں کو کوئی واضح خیال نہیں تھا؛ لہذا انہوں نے NOVEL کمپنی سے رابطہ کیا تاکہ وہ ان کے لئے نیا ڈیزائن تیار کرے۔
فراہم کردہ تصویروں سے معلوم ہوتا ہے کہ درج ذیل مسائل موجود ہیں: سب سے پہلے، انلیٹ کے حوالے سے، داخلی مواد کی تقسیم کے لئے دو سوراخدار ٹیوبوں کا استعمال کیا گیا ہے۔ لیکن دونوں سوراخدار ٹیوبوں کے درمیان فاصلہ بہت کم ہے، جس کی وجہ سے دونوں مائعات ایک دوسرے کے راستے میں رکاوٹ بنتے ہیں، اور اس سے مائعات کو الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
دوسری بات یہ کہ، سیپریٹر کے اندرونی حصے میں، گیسی مادہ کے خروج کے راستے سے پہلے، گیس اور مائع کو الگ کرنے والے کسی آلے کی تنصیب نہیں کی گئی ہے۔ ہوا کی رفتار میں تغیرات، اور زیادہ ہوا کی رفتار والے حالات میں، ہوا کے ساتھ لے جانے والے مائع قطرے اور بُلبُلے، صرف کششِ ثقل کے ذریعے مناسب طریقے سے الگ نہیں ہو سکتے۔ گیس کے بہاؤ میں بہت سا مائع بھی شامل ہوتا ہے، جو سیپریٹر سے باہر نکل جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے نیچے والی پائپ لائنوں میں مائع جمع ہو جاتا ہے، جس سے بنیادی آلات کی کارکردگی متأثر ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں گیس کی مزید تصفیہ کے لئے زیادہ لاگت درکار ہوتی ہے۔
تیسرے نقطے کے طور پر، اس کے اندر موجود “ڈائنامک سیپریشن کمپوننٹس” پر نظر ڈالیں؛ یہ کمپوننٹس، افقی خانے کے رادیل سطح پر واقع ہیں۔ اس کی وجہ سے، جو گیسی بخارات مائع قطروں کے ساتھ موجود ہیں، انہیں اس کمپوننٹ سے گزرنا پڑتا ہے، اور مائعات کے مخلوط بہاؤ کو بھی اسی کمپوننٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔ گیس اور مائع کو الگ کرنے، اور مختلف مائعات کو الگ کرنے کے لئے، اسی “ڈائنامک سیپریشن کمپوننٹس” کا استعمال کیا جاتا ہے؛ تاکہ تمام کام ایک ہی بار میں انجام دیا جاسکے! در حقیقت، ڈائنامک گیس-مائع الگ کرنے والے آلات، اور ڈائنامک مائع-مائع الگ کرنے والے آلات، نہ صرف اپنی ساخت کے لحاظ سے مختلف ہیں، بلکہ ان کے الگ کرنے کے اصول بھی بالکل مختلف ہیں۔
اس پوسٹ کو آخری بار luoli519 نے 2023-9-26 کو ساعت 14:57 پر ترمیم کیا۔ گیس-مائع ڈائنامکس کے ذریعہ، مثلاً G50 قسم کے الگ کرنے والے آلات کے ذریعہ، جب مائع ان کی خصوصی ساخت والے پہلے اور دوسرے درجے کے راستوں سے گزرتا ہے، تو مائع کے ذرات کی حرکیاتی توانائی میں تبدیلی کے ذریعہ، تیز رفتار گردش، اکٹھے ہونا، ویکٹر کی سمت میں الگ ہونا، اور مائع کے قطروں کی سطحی توانائی کو استعمال کرکے مؤثر اور درست طریقے سے الگ کیا جاتا ہے۔； لیکن، مائع کے چھوٹے چھوٹے ذرات کی رفتار اور تحریکی قوت بہت کم نہیں ہونی چاہیے؛ ورنہ، مؤثر طریقے سے تحریکی قوت کو تبدیل کرکے اجزاء کو الگ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ； مائع کے چھوٹے چھوٹے ذرات کی رفتار اور حرکیّت بھی زیادہ نہیں ہونی چاہیے؛ ورنہ، ہوا کے دباؤ کی وجہ سے وہ مائع کے ذرات پھر سے صاف ہوا میں شامل ہو جائیں گے، جس سے الگ کرنے کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔
جبکہ مائعات کی حرکیات کے ذریعہ اندرونی اجزاء کو الگ کیا جاتا ہے، مثلاً G56 قسم کے انگشت نما پنکھوں والے اجزاء کے لئے، مؤثر الگ کرنے کے لئے ضروری ہے کہ مائع لیول فلو کی حالت میں ہو؛ اور اس کے لئے انگشت نما ساختوں کے ذریعہ یا چھوٹے تالابوں کے ذریعہ مائع کو الگ کیا جاتا ہے۔ مطلوب ہے کہ مائع کی محوری رفتار 0.02 میٹر/سیکنڈ سے کم، یا اس سے بھی کم ہو۔
چوتھی بات یہ ہے کہ مائعات کی سطحوں کو افقی ٹینک کی مرکزی لکیر کے قریب رکھا جاتا ہے، اور پارٹیشن/دیوار کی اونچائی بھی مرکزی لکیر کے برابر ہوتی ہے۔ یہ واضح طور پر ایک تجرباتی ڈیزائن ہے، نہ کہ ڈائنامکسی ڈیزائن کے بہتر بنانے کا نتیجہ۔ چونکہ گیس، مائع اور دو مائعات کے درمیان تناسب مختلف ہوتا ہے، لہذا گیس اور مائع کی سطحوں، نیز دو مائعات کی سطحوں کی جگہوں کا حساب لگانا ضروری ہے۔ اس سے گیسی حالت میں موجود مائع ذرات کو مائع کی سطح تک جلدی پہنچنے میں مدد ملتی ہے، اور مسلسل مائع حالت میں موجود تیل کے ذرات کو بھی پانی کی سطح تک جلدی پہنچنے میں مدد ملتی ہے۔ اس کے لئے ایک متوازن صورتحال قائم کرنا ضروری ہے۔ روایتی ساخت والے تین فیز والے جدا کنرز میں، اکثر حالات میں تغیرات پائے جاتے ہیں؛ مثلاً تیل اور پانی کے تناسب میں تبدیلی، بہاؤ کی رفتار میں تغیر، وغیرہ۔ ان تغیرات کی وجہ سے مائعات کی سطح کی جگہ میں تبدیلی آتی ہے، جس کے نتیجے میں جدا کرنے کی کارکردگی میں واضح تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ اس کی وجہ سے عملی طور پر کنٹرول کو مستحکم اور قابل اعتماد بنانا مشکل ہو جاتا ہے۔
آخر میں، الگ کرنے والے آلے کے اندرونی حصے میں، تیل کے محلول کے نکلنے والے راستے پر، “وورٹیکس روکنے والے آلے” کا استعمال کیا جانا چاہیے، نہ کہ “جھاگ توڑنے والے آلے” کا۔ یہ بات یاد رکھنی چاہیے کہ ورٹیکس کنٹرولر اور فیز سپریٹر، چاہے ساخت کے لحاظ سے ہو یا کارکردگی کے لحاظ سے، ایک دوسرے کا متبادل نہیں ہیں۔ بُلبُلہ توڑنے والا آلہ، گھومنے والے دھاروں کو توڑنے کا کام انجام دینے