【آلات کی قابل اعتمادی میں بہتری】 مکسنگ ٹینک کے لوور بیرنگز کو نائلون سے پولی ٹیٹرا فلوروایتھیلین میں تبدیل کرکے ان کی استعمال کی مدت کو بڑھایا گیا ہے۔

Thread Content

آلات کے استعمال کے دوران، حالاتِ کار اور مواد کی خصوصیات کی وجہ سے، کچھ پرزے مسلسل خراب ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ ضروریات کو پورا نہیں کر پاتے، یا ان کی بار بار مرمت اور تبدیلی کی ضرورت پڑتی ہے۔ یہ سب عوامل آلات کی کارکردگی کو کم کر دیتے ہیں۔ مناسب تبدیلیاں کرکے آلات کو بہتر طریقے سے چلایا جا سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، 7 دسمبر کو، بالنگ پیٹروکیمیکلز کے سنتھیٹک ربڑ ڈپارٹمنٹ کے آلات کی جانچ سے پتا چلا کہ SEBS یونٹ کے اسلائڈنگ شافٹ کی تبدیلی کے بعد آلات بہتر طریقے سے کام کرنے لگے، اور ان کا استعمال 10 ماہ تک جاری رہا۔ اس سے معیار میں بہتری، پیداوار میں اضافہ، اور لاگت میں کمی حاصل ہوئی۔ اس ڈویژن میں کل 33 تھرموپلاسٹک ربڑ تیار کرنے والے بیرل موجود ہیں، اور ان بیرلوں کے اسٹیرنگ شافٹس کے لئے استعمال ہونے والے بیئرنگز سب نایلون سے بنے ہوئے ہیں۔ چونکہ اس کی حرارت برداشت کرنے کی صلاحیت کم ہے، اس لیے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے سلائڈنگ بیرنگ پگھل کر تباہ ہو جاتے ہیں۔ ان کی اوسط استعمال کی مدت صرف 4 ماہ ہے، جس کی وجہ سے کنسنٹریشن ڈیوائس کے طویل مدتی استعمال پر سنگین اثرات پڑتے ہیں۔ ساتھ ہی، خراب شدہ سیاہ رنگ کے نائلون کے ذرات بھی گوند کے ذرات اور پانی کے ساتھ بعد کی پروسیسنگ مراحل میں جاتے ہیں، جس سے بعد کے آلات بلاک ہو جاتے ہیں، اور یہ ذرات مصنوعات میں مل جاتے ہیں، جس سے مصنوعات کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ کنسنٹریشن ٹینکوں کی بار بار مرمت سے نہ صرف پلانٹ کی پیداوار متاثر ہوتی ہے، بلکہ مرمت کے لئے درکار انسانی وسائل، سامان اور لاگت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ اس سال کے آغاز میں، اس شعبے کے آلات کی دیکھ بھال سے متعلق مرکز نے “کنڈینسیشن ٹینکوں کے لئے سلائڈنگ بیرنگوں کی مرمت” سے متعلق ایک ٹیم تشکیل دی۔ اس ٹیم نے آلات سے متعلق پیشہ ورانہ مہارتوں کا استعمال کرتے ہوئے، ماضی میں کنڈینسیشن ٹینکوں میں پیش آنے والے مسائل کا جائزہ لیا، ان کا تجزیہ کیا، اور بہتری کی سمتوں کا تعین کیا۔ انہوں نے بیرنگز کے مواد کی بنیادی خصوصیات کو بہتر بنانے کی کوشش کی، یعنی نائلون کی جگہ ایسا مرکب مواد استعمال کیا جو حرارت اور رگڑ کے خلاف مزاحمت رکھتا ہو، یعنی پولی ٹیٹرافلوروایتھیلین۔ ساتھ ہی انہوں نے اس منصوبے کے لئے عملی منصوبہ بھی تیار کیا، اور سب سے پہلے SEBS ورکشاپ میں اسے آزمایا گیا۔ مسلسل کوششوں اور بار بار بہتری لانے کے نتیجے میں، سلائڈنگ بیرنگز کی تبدیلی کا تجربہ کامیاب رہا، جس کے بعد اسے تین دیگر ورکشاپوں میں بھی نافذ کیا گیا۔ موجودہ کارکردگی کی بنیاد پر اندازہ لگایا گیا ہے کہ اس کی استعمال کی مدت 1 سال سے زیادہ ہو سکتی ہے، اور بیرنگوں کو ہر سال تبدیل کرنے کی تعداد 3 بار سے کم ہوکر 1 بار رہ جائے گی۔ اس سے نہ صرف آلات کی پیداوار میں اضافہ ہوگا، بلکہ ہر سال تقریباً 8 لاکھ روپے کی بچت بھی ہوگی۔