Thread Content
کلیرنگ ٹینک میں استعمال ہونے والے مکسر کی رفتار بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے الومینیم سلفیٹ ٹکڑوں میں تقسیم ہو جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں فلوکیشن کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، کیچڑ کی مضبوطی کم ہو جاتی ہے، اور الومینیم سلفیٹ کے ٹکڑے حل: ایسی صورتحال میں، مکسر کے پنکھے کے کناروں کی سطح کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے؛ یہ سطح ڈیزائن کی شرائط سے تجاوز نہیں کرنی چاہیے۔ اور مناسب مقدار میں کونسنٹریٹنگ ایجنٹ استعمال کرکے، پھر سے تیرتے ہوئے گارے کی تہہ تشکیل دی جائے۔ 2. کلیرنگ ٹینک میں ریفلکس پائپ بلاک ہو گیا، جس کی وجہ سے ایکٹیو سلج واپس نہیں آ سکتی، اور الومینیم فلورائیڈ ٹینک کی دیواروں کے ساتھ اوپر کی جانب بہتا رہتا ہ حل: اس صورت میں، ریفلکس سیویج پائپ لائن کو فعال کرنا ضروری ہے تاکہ رکاوٹیں دور ہو سکیں۔ ساتھ ہی، سینٹرل ڈرینیج سسٹم کو مناسب طریقے سے استعمال کرنا چاہیے، اور مکسر کی رفتار کو پانی کی مقدار کے 4 سے 5 گنا تک بڑھانا ضروری ہے؛ اس طرح پانی کے اوپر ابھرنے کی عمل سے بچا جا سکتا ہے۔ 3۔ بروقت اور باقاعدگی سے گارے کو نکالنے کا عمل نہ کیا جانا، یا گارے کی تہہ کی اونچائی میں زیادہ تغیرات ہونا؛ اس کی وجہ سے گارے کی تہہ بہت اونچی ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے الومینیم کے ذرات سطح پر آ جاتے ہیں۔ حل: کیچڑ کو بروقت نکالنا ضروری ہے، اور کیچڑ کی تہہ کی اونچائی کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ 4. کوالنٹائزر کی مقدار کم ہونے کی وجہ سے، الومینیم فلورائڈ جیسے مرکبات تشکیل نہیں پاتے، لہذا جماؤ کا عمل کمزور رہتا ہے، اور معلق ذرات الگ نہیں ہو پاتے اور تہہ نہیں بن پاتی۔ ; یا پھر کنکریٹنگ ایجنٹ کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے الٹ آئنز پیدا ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے مواد کو جمانا مشکل ہو جاتا ہے، اور ساتھ ہی فلوکس بھی سطح پر آ جاتے ہیں۔ حل: پولیمرائزڈ الومینیم کلورائیڈ (PAC) اور پولی پروپیلین امائیڈ (PAM) کی مقدار پر مناسب کنٹرول رکھنا ضروری ہے۔ 5. پانی کے درجہ حرارت میں اچانک تبدیلی ہونے سے، پانی کا بہاؤ متأثر ہو جاتا ہے، اور گارے کی تہہ سطح پر آ جاتی ہے۔ حل: ہلانے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے، کنڈینسنٹ کی مقدار کو بڑھایا جاسکتا ہے، اور پانی کے بہاؤ کو ایسے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے کہ وہ مستحکم رہے۔ اگر ممکن ہو تو، فعال مٹی یا چپچپی مٹی کو مناسب طریقے سے واپس لیا جا سکتا ہے۔ 6. اگر یہ کلیرنگ ٹینک چونے کے محلول سے بنایا گیا ہے، تو زیادہ مقدار میں چونے کے استعمال کی وجہ سے CaCO3 کولائیڈز پیدا ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے فلوکس کا حجم بڑھ جاتا ہے اور اس کثافت کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے یہ آسانی سے اوپر تیر جاتا ہے۔ لیکن اگر مقدار کم ہو، تو پیدا ہونے والے CaCO3 کے ذرات چھوٹے ہوتے ہیں، اور ردِعمل کے علاقے کے اوپری حصے میں موجود گارے کی تہہ کی مضبوطی کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے وہ اوپر کی جانب اٹھ جاتی ہے۔ حل: مکسر کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا، الکالینیتی کو مستحکم رکھنا، اور کوائلنگ کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھانا ضروری ہے۔ 7. چونکہ پولیمرائزڈ الومینیم کلورائیڈ میں تھوڑی مقدار میں غیرپولیمرائزڈ الومینیم کلورائیڈ بھی موجود ہوتا ہے، لہذا یہ الومینیم کلورائیڈ پانی کے ردِعمل سے سفید رنگ کے جیلی نما ذرات AL(OH)3 – یعنی ہائڈروکسی الومینیم – تشکیل دیتا ہے۔ حل: ان مواد کو ختم کرنے کے لئے، بس ہائیڈروکلورک ایسڈ شامل کرنا کافی ہے! لیکن اس کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ آپ نے مناسب نہ ہونے والا الومینیم کلورائیڈ منتخب کیا۔
مکسر کے پنکھے کے بیرونی حصے کی لکیر کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے، اور یہ حدود سے تجاوز نہ کرے۔ اور مناسب مقدار میں کنجوگیٹنگ ایجنٹ شامل کرکے، پھر سے تیرتے ہوئے گارے کی تہہ تشکیل دی جائے۔
پانی میں موجود ان مادوں کو تحلیل کرنے کا کوئی خاص اور بہترین طریقہ تو ہے نا؟