سیڈمنٹیشن یونٹ میں کوکنگ کا مسئلہ

فلوٹنگ ایجنٹس کا استعمال، ٹاور کے نچلے حصے میں مائع کے درجہ حرارت کو مناسب سطح پر رکھنا۔

یہ تو سیڈمنٹیشن یونٹ میں جمنے والے کوکس سے کوئی تعلق نہیں رکھتا۔

آج کل بہت سی ٹیکنالوجیاں، جماؤ کو کم کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں؛ لیکن جماؤ کا وقوع ناگزیر ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار wang*900128 نے 15-12-2016 کو ساعت 15:48 پر ترمیم کیا۔ معلومات کے مطابق، جمنے کی وجوہات درج ذیل ہیں: 1. خام مواد کثیف ہوتا ہے، تیل کی مقدار کم ہوتی ہے، اور ریجنریٹنگ ایجنٹ کے ساتھ ملاپ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے؛ لہذا خام مواد مکمل طور پر بخارات میں تبدیل نہیں ہو پاتا، اور بہت سا خام مواد مائع حالت میں ہی رہ جاتا ہے۔； 2. خام مواد کا پیشِ گرمی کا درجہ حرارت کم ہونے، اسپرے نوزل کی کارکردگی کم ہونے، اسپرے ہونے والی بھاپ کی مقدار کم ہونے، اور نوزل کی جگہ مناسب طریقے سے نہ لگنے کی وجہ سے خام مواد کی تقسیم منصفانہ نہیں ہوتی، اور اسپرے کا عمل بھی مناسب طریقے سے نہیں ہوتا؛ اس کے نتیجے میں نوزل اور لفٹنگ ٹیوب کی دیواروں پر جماؤ پیدا ہو جاتا ہے۔ ； 3. ردِعملی تہ نشینی کے نظام کے آلات کی اندرونی سطحوں، اور تیل و گیس کی پائپ لائنوں کی دیواروں کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے؛ یہ درجہ حرارت تیل و گیس کے “ڈپوائنٹ” درجہ حرارت سے بھی کم ہوتا ہے۔ اس وجہ سے تیل و گیس گاڑھا ہوکر جم جاتے ہیں۔ 4. سیڈمنٹر کا ڈیزائن مناسب نہیں ہے؛ اس وجہ سے تیل اور گیسیں سیڈمنٹر کے اندر زیادہ دیر تک رہتی ہیں، جس کی وجہ سے دوبارہ تقسیم ہو جاتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں سیڈمنٹر کے مختلف حصے، جیسے بیرونی دیواریں، اندرونی اجزاء، چوٹی کا حصہ، گیس جمع کرنے والے حصے وغیرہ، بڑے پیمانے پر جم جاتے ہیں۔

اس پوسٹ کو آخری بار wang*900128 نے 15-12-2016 کو ساعت 15:57 پر ترمیم کیا۔ فوکسنگ سے بچنے کے اقدامات: 1- پری-لفٹنگ سیکشن کی ساخت کو بہتر بنانا، مناسب ڈسٹریبیوٹرز کا استعمال کرنا، تاکہ پری-لفٹنگ سیکشن میں موجود کیٹالسٹ میں کافی حرارتی صلاحیت اور کثافت موجود رہے۔ ۲- پیشگی اٹھانے والے حصے کی لمبائی کو 5-8 میٹر رکھنا ضروری ہے، یا پھر اس حصے میں مواد کی رفتار کو 3-6 میٹر/سیکنڈ کے درمیان رکھنا ضروری ہے؛ کثافت کو 240-380 کلوگرام/مکعب میٹر کے درمیان رکھنا ضروری ہے۔
۳- اٹھانے والے ٹیوب کے ان پٹ حصے کی ڈیزائننگ کو بہتر بنانا ضروری ہے، تاکہ کیٹالسٹ کا ان پٹ حصے میں الجھنا کم ہو جائے؛ اٹھانے والے ٹیوب کے آؤٹ پٹ پر مواد کی رفتار کو 15-23 میٹر/سیکنڈ کے درمیان رکھنا ضروری ہے۔
۴- اٹھانے والے ٹیوب کے آؤٹ پٹ پر تیز رفتار الگ کرنے والے آلات استعمال کرنا ضروری ہے؛ اگر ممکن ہو تو VQS طرز کے الگ کرنے والے آلات استعمال کیے جاسکتے ہیں۔
۵- اعلیٰ کارکردگی والے اسپرے نوزل استعمال کرنا ضروری ہے۔
۶- سیڈمنٹیشن ڈیوائس میں استعمال ہونے والی بھاپ کو مناسب طریقے سے استعمال کرنا ضروری ہے؛ تاکہ تیل اور گیس کا دباؤ کم ہو، اور بھاری عناصر کا نقطہ انجماد کم ہو، جس سے کنڈینسیشن اور جمنے کی کارروائی کم ہو جائے۔

کیا پاؤں کے حصوں میں کاربنائزیشن کی علامتیں موجود ہیں؟

دراصل، سب سے اہم بات یہ ہے کہ عمل کو مستحکم رکھا جائے، اتار چڑھاؤ کو کم کیا جائے؛ سگریٹ بنانے والی مشینوں کو طویل مدت تک چلایا جائے، خوراک کی فراہمی کو روکا جائے، اور تیل کے استعمال کو بھی کم کیا جائے۔

موجودہ ٹیکنالوجی سے بچنا ناممکن ہے، اس کی رفتار کو صرف کم کیا جاسکتا ہے۔