ویک کیمیکلز نے یورپ اور امریکہ میں الگ الگ نئی گیسی سلیکا پروڈکشن سہولیات قائم کی ہیں، تاکہ سلیکون ٹیٹراکلورائیڈ کی مزید قیمتی پروسیسنگ کی جاسکے۔
Thread Content
14 دسمبر کو، جرمن کمپنی واک کیمیکلز نے اعلان کیا کہ وہ ریاست ٹینیسی کے شہر چارلسٹن میں واقع اپنے پلانٹ میں گیسی حالت میں سلیکا تیار کرنے کے لئے ایک نیا آلہ نصب کرے گی۔ اس سہولت کی سالانہ پیداواری صلاحیت 13 ہزار ٹن ہے، اور اس کے لئے تقریباً 150 ملین امریکی ڈالر کی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوگی۔ تعمیراتی کام آئندہ سال کی دوسری سہ ماہی میں شروع ہوگا، اور اسے 2019 کی پہلی ششماہی میں مکمل کرنے کا منصوبہ ہے۔ واک چارلسٹن کی پیداواری تنصیب میں فی الحال تقریباً 650 ملازمین کام کرتے ہیں، اور یہ تنصیب فوٹوولٹیک اور سیمی کنڈکٹر صنعتوں کے لئے اعلیٰ معیار کا پولی کرسٹلائن سلیکون تیار کرتی ہے۔ ویک کیمیکلز کا کہنا ہے کہ جب گیسی حالت میں سلیکا کی پیداوار کے لئے نئے آلات تیار ہو جائیں، تو ویک، پولی سلیکون کی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والے ثانوی مصنوعات، یعنی ٹیٹراکلوروسلیکون کو مزید عمل دے کر ایسی سلیکا مصنوعات تیار کر سکے گا، جن کی قیمت زیادہ ہو۔ 7 نومبر کو، ویک کیمیکلز لمیٹڈ نے بورگ ہاؤزن میں واقع اپنے پلانٹ میں HDK برانڈ کے گیسی حالت میں موجود سلیکا ڈائی آکسائیڈ کی پیداواری صلاحیت کو بڑھایا، اور پانی سے دور رہنے والی خصوصی قسم کے گیسی حالت میں موجود سلیکا ڈائی آکسائیڈ کی پیداوار کے لئے استعمال ہونے والی پروڈکشن لائن کو بھی وسعت دی؛ جس کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت میں 40 فیصد اضافہ ہوا۔ اس توسیعی منصوبے پر سرمایہ کاری کی مقدار 1.4 ملین یورو ہے۔ توسیعی کامs آئندہ سال کے آغاز میں شروع ہوں گے، اور ان کو 2017 کی تیسری سہ ماہی میں مکمل کرنے کا منصوبہ ہے۔ آب سے نفرت کرنے والی خصوصی قسم کی گیسی سلیکا ڈائی آکسائیڈ، پرنٹرز کے انک جیل میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ حتمی مصنوعات کی بہاؤ کی صلاحیت، چارج ہونے کی رفتار، اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ اس قسم کے گیسی سلیکا پروڈکٹس کو، خصوصی چسپاں موادوں اور خصوصی پینٹوں کی ریولوشنری خصوصیات اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ “اس توسیعی منصوبے کے ذریعے، ہم صارفین کی بڑھتی ہوئی ضروریات کو پورا کرنے میں زیادہ بہتر طریقے سے کام کر سکیں گے؛ خاص طور پر ویک کی اعلیٰ معیار کی خصوصی مصنوعات اور حسبِ ضرورت تیار کردہ حلوں کے لحاظ سے،“ ویک کے ڈائریکٹر آگسٹ ولیمز نے کہا۔ “یہ توسیع، ویک کی حکمت عملی کا ایک حصہ ہے؛ یعنی موجودہ پیداواری لائنوں کو کم لاگت میں توسیع دے کر مسلسل منافع میں اضافہ کیا جائے، اور ساتھ ہی خصوصی مصنوعات کا حصہ پورے کاروبار میں بڑھایا جائے۔ ” ویک، جرمنی کے بورگ ہاؤزن اور نونٹریٹس میں واقع پلانٹس، نیز چین کے جیانگزیاگانگ میں واقع پلانٹ میں، HDK برانڈ کی گیسی سلیکا مصنوعات تیار کرتا ہے۔ میونخ میں واقع کیمیکل کمپنی “واک”، اس شعبے میں دنیا کی تیسری بڑی پیداواری کمپنی ہے۔ یہ پاؤڈر کی شکل میں موجود، اعلیٰ خالصیت والا بے ترتیب سلیکا ڈائی آکسائیڈ، آرگنو سلیکون ایلاسٹومرز میں فلر کے طور پر استعمال ہوسکتا ہے؛ نیز یہ رنگ، چپکنے والے مواد، غیر مکمل پولی ایسٹر ریزنز اور پلاسٹک سولز کی ریولوشنری خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے لئے بھی استعمال ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ کاسمیٹکس، فارماسیوٹیکلز یا خوراکی صنعتوں میں مواد کی بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے بھی استعمال ہوسکتا ہے۔
گیسی حالت میں سلیکا ڈائی آکسائیڈ؟ معلوم نہیں کہ ملک میں اور کون سی پولی کرسٹلین سلیکون فیکٹریاں قائم کی گئی ہیں؟
فی الحال اس سلسلے میں کوئی رپورٹ سامنے نہیں آئی ہے۔ رپورٹس کے مطابق، اس عمل کے ذریعے ثانوی مصنوعات، یعنی سلفر کلورائیڈ کو مزید پروسس کرکے اس سے زیادہ قیمتی مصنوعات تیار کی جاسکتی ہیں۔ معلوم نہیں کہ ملک میں فی الحال ثانوی مصنوعات، یعنی سلفر کلورائیڈ کو کس طرح سنبھالا جاتا ہے۔
ملک میں عموماً سرد ہائڈروجن کو استعمال کرکے ٹرائی کلوروہائڈروسیلیکون تیار کیا جاتا ہے، جبکہ گیسی حالت میں وائٹ اکاربن کی پیداوار کے لئے ملکی ٹیکنالوجی اب بھی کافی کمزور ہے۔
نئے پروجیکٹ میں پروسیس پیک موجود ہے یا نہیں؟ :lol
یہ ایک بڑا چکر ہے۔ پہلے، پولی کرسٹلائن سلیکون کی فیکٹریوں سے چار کلورائیڈ آف سلیکون بطور ثانوی مصنوعات حاصل ہوتا تھا؛ تقریباً 1 ٹن پولی کرسٹلائن سلیکون تیار ہونے پر 13 ٹن چار کلورائیڈ آف سلیکون حاصل ہوتا تھا۔ اگر یہ تمام چار کلورائیڈ آف سلیکون کو گیسی شکل کے سلیکا کی تیاری میں استعمال کیا جائے، تو بھی اس کی مقدار کافی نہیں ہوگی۔ ملکی اور بین الاقوامی سطح پر گیسی سلیکا ڈائی آکسائیڈ تیار کرنے والی کمپنیاں، بنیادی طور پر آرگینو سلیکون (میتھائل ٹرائی کلوروسیلان) اور کلوروسیلان (ٹیٹرا کلوروسیلین، ٹرائی کلوروہائڈروسیلان) کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ لہذا، 11 سال قبل، جب ملک میں پولی کرسٹلائن سلیکون تیار کرنے والی کمپنیاں عروج پر تھیں، تو ملک کی چند کمپنیاں ٹیٹرا کلوروسیلین کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے گیسی سلیکا ڈائی آکسائیڈ تیار کر رہی تھیں۔ یہاں تک کہ پولی کرسٹلائن سلیکون تیار کرنے والی کمپنیاں بھی ٹیٹرا کلوروسیلین کو مفت فراہم کرتی تھیں۔ گزشتہ 12 سالوں کے دوران، “ڈبل ریسپرونس” کے اثرات کی وجہ سے ملک کے بہت سے پولی کرسٹلائن سلیکون تیار کرنے والے کارخانے بند ہو گئے۔ بازار میں سلیکون ٹیٹراکلورائیڈ کی مقدار بھی بہت کم ہو گئی۔ گیسی حالت میں سلیکا تیار کرنے والے کارخانوں کو بھی بہت مشکلات کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے؛ خام مواد کی کمی کی وجہ سے انہیں اپنی پیداواری عمل میں تبدیلی لانی پڑ رہی ہے۔ پچھلے دو سالوں میں، پولی کرسٹلائن سلیکون تیار کرنے والی کمپنیوں میں بحالی کے آثار نظر آئے، حالات کچھ بہتر ہوئے۔ لیکن جن کمپنیوں نے پیداوار دوبارہ شروع کی، ان میں سے زیادہ تر نے ہائڈروجنیشن کے آلات استعمال کیے؛ یعنی سلفر ٹیٹراکلورائیڈ کو سلفر ٹرائیکلوروہائڈرائیڈ میں تبدیل کرنے والے آلات۔ البتہ، اس تبدیلی کی شرح مختلف ہے۔ لیکن ثانوی پیداوار کے طور پر حاصل ہونے والا ٹیٹراکلورائیڈ، در حقیقت بازار میں اچھی قیمت پر دستیاب ہے؛ اسے گیسی سلیکا بنانے والی فیکٹریوں کو فروخت کرنا بھی ایک اچھا اختیار ہے۔ خلاصہ یہ ہے کہ فی الحال بازار میں ٹیٹراکلورین کی کمی ہے؛ اس کی وجہ یہ ہے کہ زیادہ تر پولی سلیکون تیار کرنے والی کمپنیاں خود ہی اسے استعمال کر لیتی ہیں، جبکہ باقی حصہ گیسی ڈائی آکسائیڈ آف سلیکون تیار کرنے والی کمپنیوں کو دے دیا جاتا ہے۔ جہاں تک گیسی سلیکا ڈائی آکسائیڈ کی بات ہے، تو پہلے ہی آپ سے اس کے بارے میں بات کی جا چکی ہے، نا؟ یعنی ہائڈروفوبک سلیکا ڈائی آکسائیڈ کے فضلے کو کس طرح ٹھکانے لگایا جاتا ہا ہا، ہائڈروفیلک سلیکا کو سطحی عمل کے ذریعے ہائڈروفوبک بنایا جاتا ہے، **اس سے سلیکا کی خصوصیات بہتر ہو جاتی ہیں، اور اس کی قیمت بھی دوگنی یا تین گنی ہو جاتی ہے۔** اس کے علاوہ، ویک، دنیا کے بہترین سلفر اسفیٹ پروڈیوسرز میں سے ایک ہے؛ لہذا اس کی صلاحیتیں بھی بہت اچھی ہیں: victory:
سلیکون ٹیٹراکلورائیڈ کے ساتھ برتاؤ میں بہتری آ رہی ہے۔ پچھلے دو سالوں میں ملک میں سلیکون ٹیٹراکلورائیڈ کو دوبارہ حاصل کرنے کے لئے ہائڈروجنیشن پلانٹس قائم کئے گئے، جس کی وجہ سے سلیکون ٹیٹراکلورائیڈ کی قیمتوں میں اضافہ ہو گیا، اور اس کے نتیجے میں ہائڈروجنیشن پلانٹس بیکار ہ اگرچہ ہائڈروجنیشن آلات کی پیداواری صلاحیت میں اضافے کے ساتھ، ایک آلے کی لاگت بہت زیادہ رہتی ہے۔