فیلڈ گیجوں کی خرابیوں کا تجزیہ (ہر پیر کو ایک سوال)، 11 ستمبر کو جوابات جاری کر دئے گئے۔
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار baodingzhai نے 18-9-2009 کو صبح 11:01 بجے ترمیم کیا۔ مسئلہ یہ ہے کہ سلفر پلانٹ کے ٹریپنگ ٹاور میں سطح کی پیمائش کے لئے فلوٹنگ لیول میٹر استعمال کیا گیا ہے، جبکہ اسی بلندی پر ایک گلاس پلیٹ لیول میٹر بھی نصب ہے۔ فی الحال، پروسیسنگ عملہ کا کہنا ہے کہ DCS سسٹم کے مطابق مائع کی سطح 100% ہے، جبکہ عملہ جب خود وہاں جاکر چیک کرتا ہے تو گلاس پلیٹ سے پتہ چلتا ہے کہ مائع کی سطح 60% ہے۔ فلوٹ لیول میٹر کی فیلڈ میں دکھائی دینے والی قیمت بھی 100% ہے۔ اس کی وجوہات کا تجزیہ کیجیے؟ وجہ کا تجزیہ: فیکٹری کے عملے نے موقع پر جانچ کی، اور گلاس کی پلیٹ سے حاصل ہونے والے اشارے نارمل تھے۔ پیمائش کرنے والے شخص نے ڈرینج والو کو کھولا تاکہ گندگی باہر نکل سکے، لیکن اسے معلوم ہوا کہ گندگی کی وجہ سے راستہ بند ہے اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹیوب کے اندر موجود گندگی کی وجہ سے فلوٹر 100% کی سطح پر ہی پھنس گیا، جس کی وجہ سے فلوٹر کی سطح میں تغیر نہیں آیا، اور اس کی نشاندہی بھی درست نہیں ہوئی۔ خرابی کی درستگی: آلات کی دیکھ بھال کرنے والے شخص نے گندگی کو صاف کردیا، اور فلوٹ کو دوبارہ استعمال میں لایا؛ اب تمام اشارے درست ہیں۔
شیشے جیسے ڈرائیو میٹر کا نچلا حصہ بند ہو گیا ہے۔
۱) فلوٹنگ ٹینک کا والو بند کریں، ٹینک کے اندر موجود مائع کو خارج کر دیں۔ اگر پیمانہ صفر پر آ جائے تو فلوٹنگ ٹینک ٹھیک ہے؛ اگر پیمانہ درست نہ ہو تو ٹورک ٹیوب اور چین کی جانچ کریں (بشرطیکہ ٹورک ٹیوب موجود ہو)۔
۲) اگر فلوٹنگ ٹینک ٹھیک ہے، تو گلاس پلیٹ کی بھی جانچ کریں؛ والو کو بند کرکے گلاس پلیٹ کو صاف کریں۔ یہ پیمائش، مائع کی سطح کا بہترین اندازہ لگانے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے! پتھر پھینک کر موتی حاصل کرنا۔
۲) اگر فلوٹنگ ٹینک ٹھیک ہے، تو گلاس پلیٹ کی بھی جانچ کریں؛ والو کو بند کرکے گلاس پلیٹ کو صاف کریں۔ یہ پیمائش، مائع کی سطح کا بہترین اندازہ لگانے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے! پتھر پھینک کر موتی حاصل کرنا۔
شیشے کی تختیوں میں یہ جاننا بہت آسان ہے کہ وہ ٹھیک ہیں یا نہیں۔ سلفر سے متعلق آلات میں رکاوٹ پیدا ہونا بہت عام بات ہے، اور فلوٹ بھی جام نہیں ہوتا۔
ممکنہ خرابیاں درج ذیل ہیں: 1- فلوٹ، دیوار سے چپک جاتا ہے، جس کی وجہ سے پیمائش درست نہیں ہوتی۔ جانچ کا طریقہ: پانی کے ذریعہ فلوٹ کی درستگی کی جانچ کی جاتی ہے۔ ۲- شیشے کے لیول میٹر میں رکاوٹ ہے، اسے صاف کریں۔
پہلے یہ جاننا ضروری ہے کہ آیا فیلڈ میں موجود لیول گیج میں کوئی رکاوٹ تو نہیں ہے۔ اگر کوئی رکاوٹ نہیں ہے، تو پھر دیکھنا ہوگا کہ فلوٹ میں کوئی رکاوٹ تو نہیں ہے۔ اس قسم کے مسائل کے بارے میں حقیقی صورتحال کا موازنہ کیے بغیر کچھ کہنا مشکل ہے۔ دراصل، فیلڈ میں DCS ٹرینڈز کے ذریعے اس مسئلے کا جائزہ لینا بہت آسان ہے۔
یہ کتنی پریشان کن بات ہے… بمشکل سوالات کو مکمل کیا، لیکن پھر ویب صفحہ بند ہوگیا۔ میرے خیال میں، سب سے پہلے DCS پر اس مائع کی سطح کا ٹرینڈ چارٹ دیکھنا ضروری ہے، تاکہ معلوم کیا جاسکے کہ یہ مائع کی سطح کب 100% تک پہنچی، اور یہ حالت کتنے عرصے تک برقرار رہی۔ اس ٹرینڈ کے علاوہ، ماضی کی پیداواری صورتحال اور فی الحال پلانٹ کی کارکردگی جیسے عوامل کو بھی مدِ نظر رکھتے ہوئے، یہ اندازہ لگایا جاسکتا ہے کہ آیا فلوٹر میں کوئی مسئلہ ہے یا نہیں۔ ； 2. موقع پر جاکر، گلاس پلیٹ سے آلات کے درمیان موجود کنکشن والوز کو بند کریں، گلاس پلیٹ سے مائع خارج ہونے والے والو کو کھولیں، تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا گلاس پلیٹ میں کوئی مسئلہ ہے یا نہیں۔ اگر شیشے کی پلیٹ میں کوئی مسئلہ نہیں ہے، تو پوائنٹ 1 کی بنیاد پر یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ مسئلہ فلوٹ میں ہے۔ عام طور پر فلوٹ لیول میٹر میں مسائل فلوٹ کی سطح سے متعلق ہوتے ہیں، ایسی صورت میں موقع پر ہی مرمت کرنا ضروری ہے۔ 4۔ یہ بھی ممکن ہے کہ فلوٹ کی پیمائش کی حدیں درست طریقے سے ترتیب دی گئی نہ ہوں، لیکن ایسی صورتحال بہت کم ہی پیش آتی ہے۔
1# ممکن ہے کہ گلاس پلیٹ والا لیول میٹر بلاک ہو گیا ہو۔ اگر ایسا ہے، تو نیچے والا والو کھول کر تھوڑی دیر کے لئے مائع کو باہر نکال دیں۔ اگر اس طریقے سے مسئلہ حل نہ ہو، تو فلوٹنگ لیول میٹر کو صفر پر سیٹ کریں، اور اس کے صفر کی سطح کو چیک کریں۔ اگر یہ صفر پر نہ آئے، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ فلوٹنگ لیول میٹر جام ہو گیا ہے۔
خرابی کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ فلوٹ کی اندرونی سطح پر گندھک کے داغ بہت زیادہ ہیں، جس کی وجہ سے فلوٹ 100% مقام پر ہی رہ جاتا ہے۔； یا پھر مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم میں کوئی خرابی ہونے کی وجہ سے، فلوٹ سطحِ مائع کے اوپر نیچے حرکت نہیں کر پاتا۔
1۔ امونیا کے کرسٹلز، خرابیوں کا بنیادی سبب ہیں؛ یہ شاید سلفر سے متعلق آلات میں پیش آنے والے مسائل کا بھی بنیادی سبب ہیں۔ مجھے بھی ایسے مسائل کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ 2۔ بعد میں، جب کچھ مصنوعات معیار پر پورا نہ اتریں، تو کثافت میں فرق کی وجہ سے پیمائش میں غلطیاں پیدا ہو گئیں۔ خلاصہ یہ ہے کہ، مخصوص صورتحال کا تجزیہ اجتماعی طور پر کیا جانا چاہیے۔ مجھے ایسے منتظمین کا طریقہ پسند ہے، جو مختلف مسائل کو اکٹھا کرکے ان پر غور کرتے ہیں؛ اس سے بہتر حل نکل سکتے ہیں۔~~