ہفتہ وار موضوع: کوئلہ پیسنے والے نظام میں استعمال ہونے والے کوئلہ وزن کرنے والے آلات میں اکثر خرابیاں پیدا ہوتی ہیں، اس کا حل کیا ہے؟

کوئلہ پیسنے والے نظام میں استعمال ہونے والے کوئلہ وزن کرنے والے آلات میں اکثر خرابیاں پائی جاتی ہیں۔ جب تک یہ خرابیاں مقرر کردہ حدود کے اندر رہتی ہیں، تو کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ لیکن اگر یہ خرابیاں حدود سے باہر ہو جاتی ہیں، تو پیرامیٹرز کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ شاید اس کی وجہ ٹرانسمیشن سسٹم اور پریشر سسٹم میں موجود خرابیاں ہوں۔

عام طور پر، کچھ وقت گزرنے کے بعد ترازو کی جانچ کرنا ضروری ہوتا ہے۔

کوئلہ فراہم کرنے والی مشین میں کوئلے کی مقدار میں تغیرات کی وجوہات: 1) کوئلہ فراہم کرنے والی مشین میں تغیرات زیادہ ہو جاتے ہیں، یا پھر یہ مشین بے قابو ہو جاتی ہے۔ اس کی بہت سی وجوہات ہو سکتی ہیں؛ مثلاً موٹر کے بیئرنگ خراب ہو سکتے ہیں، یا پھر بیلٹ کے میکانزم میں استعمال ہونے والے حصے خراب ہو سکتے ہیں۔ یہ مسئلہ ٹرانسمیشن کے گیئرز کے شدید خراب ہونے کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے، یا پھر ٹرانسمیشن کے آؤٹ پٹ کنکشن پنوں کے ٹوٹ جانے کی وجہ سے بھی ہوسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، CCS کیبنٹ میں سگنلز کی عدم استحکام کی وجہ سے بھی یہ مسئلہ پیدا ہوسکتا ہے۔ اس قسم کی شدید تغیرات کو صرف مسئلہ کا پتہ لگانے اور متبادل پرزے نصب کرنے سے ہی دور کیا جا سکتا ہے؛ صرف گنجائش میں تبدیلی سے یہ مسئلہ حل نہیں ہوتا۔ ۲) کوئلہ فراہم کرنے والی مشین میں ہلکے اتار چڑھاؤ: یہ صورتحال زیادہ پیچیدہ ہے۔ ； سگنل غیرمستحکم ہونے کی وجہ، سپیڈ کنٹرول پینل کا خراب ہونا، یا کنٹرول کیبنٹ میں موجود دیگر آلات کا درست طریقے سے کام نہ کرنا ہوسکتی ہے۔ میکانی حصوں کو ہلکا نقصان پہنچنے سے بھی یہ مسئلہ پیدا ہوسکتا ہے، یا بیلٹ کی مناسب ترتیب نہ ہونے سے بھی۔ کوئلے کی تہوں کی موٹائی میں عدم توازن بھی اس کی وجہ ہوسکتا ہے۔ اس صورتحال کی پیچیدگی یہ ہے کہ اس کی وجوہات واضح نہیں ہوتیں۔ عام طور پر، رفتار کو کم کرکے اس مسئلے کو کم کیا جاسکتا ہے، لیکن حقیقی حل یہ ہے کہ کوئلہ فراہم کرنے والے آلے کی ترتیب کو دوبارہ درست کیا جائے۔

گوشت برتن میں ہی سڑ جاتا ہے، کام کا بوجھ زیادہ ہونے کی وجہ سے ایسا ہوتا ہے۔

باقاعدگی سے جانچ کرنے کے لئے، کوئلے کے محلول کی کثافت کو بھی مدِ نظر رکھنا ضروری ہے؛ ضرورت پڑنے پر فیڈر کو ہاتھ سے چلانا پڑتا ہے۔

بنیادی طور پر، وزن ماپنے والے سینسر کی سطح پر جمی ہوئی گرد و غبار کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے، کیوں کہ رفتار سے متعلق عموماً کوئی بڑی مشکل نہیں ہوتی۔