Thread Content
فی الحال، ملکی سطح پر تیار کیے جانے والے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے مولیکیولر سیورز میں زیادہ تر “لیٹرل مولیکیولر سیورز” ہی استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ غیر ملکی کمپنیاں عموماً “ایریکٹڈ مولیکیولر سیورز” کا استعمال کرتی ہیں۔ ہائی یو کی سابقہ بحثوں کی بنیاد پر، میں نے چند اختلافات کا خلاصہ پیش کیا ہے: ایریکٹڈ مولیکیولر سیورز کے لئے ضروری جگہ کم ہوتی ہے، اس میں ریڈیل فلو کا استعمال ہوتا ہے، مزاحمت کم ہوتی ہے، اور گیس کی تقسیم بھی یکساں ہوتی ہے۔; جبکہ افقی ساخت والے مولیکیولر سیورز کے لئے جگہ کی ضرورت زیادہ ہوتی ہے، اور گیس کی تقسیم کا مسئلہ بھی پیش آتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، سیور کی تہوں کی موٹائی میں کمی واقع ہو جاتی ہے، جس سے جذب کرنے کی صلاحیت متأثر ہوتی ہے۔ سب سے اوپر والے مولیکیولر سیورز میں پاؤڈر پیدا ہو جاتا ہے، جس سے پائپ لائنیں بلاک ہو جاتی ہیں۔ لیکن ملک کی تکنیکی سطح کی وجہ سے، فی الحال ملک میں بڑے پیمانے پر افقی ساخت والے مولیکیولر سیورز ہی استعمال کئے جا رہے ہیں۔ براہ کرم، اپنی فیکٹری کی حقیقی صورتحال کی بنیاد پر، افقی اور عمودی ساخت والے مولیکیولر سیورز کے فوائد اور نقصانات پر بات کریں۔ بہتر ہوگا کہ درج ذیل پہلوؤں پر بات کی جائے: 1- جذب کرنے کا وقت، 2- مرمت کا وقت، 3- مولیکیولر سیور میں داخل ہونے سے پہلے گیس کا درجہ حرارت اور نمی کی مقدار، 4- دوبارہ استعمال کرنے کے لئے درکار درجہ حرارت، 5- آپریشن کے دوران دباؤ وغیرہ۔
میں نے جو بھی آپریشن کیے، وہ سب عمودی قسم کے مولیکیولر سوربنٹس سے متعلق تھے، اس لیے بحث میں حصہ لینا میرے لیے بہت مشکل ہے۔
لیٹنگ مولیکیولر سوربنٹس میں شنگھائی UOP کے مولیکیولر سوربنٹس استعمال کیے جاتے ہیں، اور ان کا کارکردگی بھی اچھی ہوتی ہے۔ بنیادی مسئلہ، عمودی یا افقی قسم کے مولیکیولر سیورز میں نہیں، بلکہ مولیکیولر سیورز کے لئے مناسب مواد کے انتخاب میں ہے۔
ہم اب جو بھی استعمال کرتے ہیں، وہ سیدھے قسم کے ہیں، اور ان کا استعمال کافی مفید ثابت ہوتا ہے۔ نیا سیٹ تیار کرتے وقت لیٹنے والے قسم کے آلے استعمال کرنے کا فیصلہ کیا گیا ہے، کہا جاتا ہے کہ کھڑے ہوکر استعمال کیے جانے والے آلات کی لاگت بہت زیادہ ہوتی ہے، لہذا لاگت کم کرنے کے لیے لیٹنے والے قسم کے آلے ہی منتخب کیے گئے ہیں۔ معلوم نہیں، کی
ہوا کی تقسیم یکساں ہونے، مزاحمت کم ہونے، اور کارکردگی بہتر ہونے کے علاوہ، باقی سب چیزیں استعمال کیے گئے آلات سے متعلق ہیں۔
عمودی قسم کی تعمیر کی لاگت بہت زیادہ ہوتی ہے، جبکہ افقی قسم بھی اچھی ہے، صرف اس کا رقبہ تھوڑا زیادہ ہوتا ہے۔
میں نے بہت سارے مولیکیولر سیورز بنائے ہیں، کھڑے اور لیٹے ہوئے دونوں قسم کے۔ جن میں گیس کی مقدار کم ہوتی ہے، وہاں کھڑے ہوئے سیورز استعمال کیے جاتے ہیں؛ کیوں کہ لیٹے ہوئے سیورز سے فضلہ زی زیادہ گیس کی مقدار سنبھالنے کے لئے عموماً افقی قسم کے آلات استعمال کئے جاتے ہیں؛ عمودی، ریڈیل فلو ٹیکنالوجی ابھی تک ترقی نہیں پائی ہے، اور اس کے استعمال کا کوئی تجربہ بھی موجود نہیں ہے۔ لہذا، صارفین کو ملکی سط چھوٹے سائز کے عمودی آلات کافی نہیں ہیں، جبکہ روایتی بڑے سائز کے عمودی آلات میں رکاوٹیں بہت زیادہ ہوتی ہیں، ان کا استعمال ممکن ہی نہ صرف لیٹے ہوئے حالت میں ہی استعمال کیا جاسکتا ہ جذب کا دورانیہ اور مولیکیولر سیور کی خصوصیات، گیس کی مقدار، دباؤ، درجہ حرارت جیسے عوامل سے متعلق ہے۔ اگر ہوا میں نمی کی مقدار زیادہ ہو، تو مولیکیولر سوربنٹس پانی جذب کرنے کے بعد دوبارہ استعمال میں نہیں آتے، اسے عام طور پر “غیرفعال ہونا” کہا جاتا ہے! پانی کو ہٹانے کے لئے پہلے الومینیم آکسائیڈ کا استعمال کرکے فل مولیکیولر سیور کو عموماً ہر دو سال بعد تبدیل کرنا پڑتا ہے۔ مالیکیولر سیورز، مثبت دباؤ کے تحت کام کرتے ہیں، اور یہ دباؤ یکساں نہیں ہوتا۔
میں نے کبھی لیٹے ہوئے حالت میں استعمال کرنے کا تجربہ نہیں کیا، آکر سیکھ لوں گا*سیکھوں گا*:)
ذاتی طور پر میرے خیال میں، عمودی ساخت میں ہوا کی تقسیم یکساں ہوتی ہے، لیکن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ افقی ساخت والے مولیکیولر سیورز میں ہوا کی تقسیم یکساں نہیں ہوتی، اور دوسرے الفاظ میں، اس کی وجہ سے مولیکیولر سیورز کا ضیاع بھی ہوتا ہے۔ دیگر ممکنہ عوامل میں، استعمال ہونے والی جگہ کا رقبہ وغیرہ شامل ہیں۔
کوئی اس سوال کی واضح وضاحت کر سکتا ہے؟ میں نے بہت سے لوگوں سے پوچھا، لیکن کسی نے بھی درست جواب نہیں دیا۔ زیادہ تر لوگوں کا کہنا تھا کہ اس میں کوئی خاص فرق نہیں ہے!