5 دسمبر: سنتھیٹک امونیا سے متعلق ہفتہ وار موضوعات
Thread Content
سنتھیٹک امونیا کی پیداوار میں، سنتھیٹک امونیا کی تیاری پر کیا اثرات مرتب ہوتے ہیں؟ ۱- چونکہ میتھانول کی تیاری میں امونیا کی تیاری کے مقابلے میں زیادہ ہائڈروجن استعمال ہوتا ہے، جبکہ نائٹروجن کی کمی ہوتی ہے؛ لہذا جیسے ہی الکحل اور امونیا کا تناسب بڑھتا ہے، خام گیس میں ہائڈروجن کی مقدار کو بڑھانا اور نائٹروجن کی مقدار کو کم کرنا ضروری ہو جاتا ہے۔ اس سے گیس پیدا کرنے والے آلات کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے، اور الکحلی گیس میں ہائڈروجن اور نائٹروجن کے تناسب کو درست کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ نیز، موجودہ گیس پیدا کرنے والے آلات کی صلاحیت بھی ناکافی ہو سکتی ہے۔ ۲- الکوحل کی پیداوار سے کنورشن عمل پر پڑنے والا بوجھ کم ہو جاتا ہے؛ الکوحل اور امونیا کے تناسب میں اضافے کے ساتھ بھاپ کی کھپت کم ہو جاتی ہے، اور اس طرح کنورشن عمل میں پیش آنے والی رکاوٹیں بھی کم ہو جاتی ہیں۔ لیکن جب الکوحل اور امونیا کا تناسب زیادہ ہوتا ہے، تو کنورشن سسٹم کے آؤٹ پٹ میں CO کی مقدار کو بڑھانے کی ضرورت پڑتی ہے۔ اگر کنورشن عمل مکمل طور پر “لو-ویریئشن” قسم کا نہ ہو، تو آؤٹ پٹ میں CO کی مقدار بڑھانے کے لئے بھاپ کی مقدار کو کم کرنے کا طریقہ استعمال نہیں کیا جاسکتا؛ ورنہ اس سے مڈ-ویریئشن کیٹالسٹ میں غیرمعمولی ریڈکشن کی کیفیت پیدا ہوجاتی ہے، جس سے کیٹالسٹ کی عمر متاثر ہوتی ہے۔ ； بہترین طریقہ یہ ہے کہ کم تغیر والے بوائلر کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ پائپ لائنوں پر ایک اضافی لائن نصب کی جائے، تاکہ سسٹم کے آؤٹ پٹ میں CO کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکے۔ ۳- میتھانول کی تیاری کے لئے درکار سامان کی وجہ سے، خام گیسوں کی صفائی ہو جاتی ہے، اور پروسیسنگ کا بوجھ بھی کم ہو جاتا ہے۔ تانبے اور بجلی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے۔ نیز، خام گیسوں میں موجود میتھانول کی مقدار کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ تانبے کے محلول میں میتھانول کی معمولی مقدار کے داخل ہونے سے کوئی منفی اثرات سامنے نہیں آتے۔ بلکہ، جب لیگوہول کو زیادہ دیر تک رکھا جاتا ہے، تو پروسیسنگ کے بعد حاصل ہونے والی گیس میں مائع کی مقدار بڑھ جاتی ہے؛ یہ مسئلہ خاص طور پر ان فیکٹریوں میں شدید ہوتا ہے جہاں گیس سے گندگی نکالنے کا عمل مناسب طریقے سے انجام نہیں دیا جاتا ۴- اگر نائٹروجن-ہائڈروجن کمپریسر میں بیلنسنگ سیکشن کو ختم کر دیا جائے، تو آخری دو سیلز ایک ہی جانب ہوتے ہیں۔ الکوحل کی موجودگی کی وجہ سے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پسٹن سے لیکیج بڑھ جاتا ہے؛ یہاں تک کہ تانبے کے عمل سے حاصل ہونے والی گیس (جس میں امونیا بھی ہوتی ہے) بھی میتھانول سسٹم میں شامل ہو جاتی ہے۔ ۵- ان فیکٹریوں کے لئے جو یوریا تیار کرتی ہیں، چونکہ الکوحل کی پیداوار کی وجہ سے سنتھیٹک امونیا کی پیداوار کم ہو جاتی ہے، اس لئے یوریا کی پیداوار بھی کم ہو جائے گی۔ ； ہر ایک ٹن 100% میتھانول کی پیداوار سے، یوریا کی پیداوار میں 1.4 ٹن کی کمی واقع ہوتی ہے۔
اس پوسٹ کو آخری بار “کیمیائی گیسوں کی صفائی” نے 5 دسمبر 2010، ساعت 14:45 پر ترمیم کیا۔ سنتھیٹک امونیا کی پیداوار میں، میتھانول کیٹالسٹ کے لئے مناسب درجہ حرارت 215-280 ڈگری کے درمیان ہونا چاہیے، اور بہتر یہی ہے کہ یہ درجہ حرارت 280 ڈگری سے زیادہ نہ ہو۔ چونکہ اگر ہاٹ سپاٹ کا درجہ حرارت 280 ڈگری سے زیادہ ہو جائے، تو میتھانول کی تخلیق کے دوران کچھ نامعلوم گیسیں پیدا ہوتی ہیں۔ یہ نامعلوم گیسیں، امونیا کی تخلیق کے عمل میں رکاوٹ بنتی ہیں، جس سے امونیا کی تخلیق کی کارکردگی متأثر ہوتی ہے، اور امونیا تخلیق کرنے والے نظام میں دباؤ بڑھ جاتا ہے۔
1۔ بنیادی طور پر، گیس تیار کرنے والے نظام میں ہائڈروجن کے تناسب میں تبدیلی کی گئی ہے؛ گیس کے اجزاء میں نائٹروجن کی مقدار کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔； 2۔ تبدیلی کے عمل کے لئے خاص شرائط ہیں؛ تبدیلی کے بعد کاربن مونو آکسائیڈ کی مقدار زیادہ ہونی چاہیے، جبکہ تبدیلی کے عمل میں استعمال ہونے والے بھاپ کی مقدار آہستہ آہستہ کم ہوتی جائے گی۔ ； ۳- امونیا کی تیاری کے عمل میں ہائڈروجن کا استعمال پہلے کے مقابلے میں تھوڑا مختلف ہے، لیکن یہ فرق زیادہ واضح نہیں ہے۔ گیس کی صفائی کی سطح بہتر ہے، جس سے تیاری کے عمل میں مدد ملتی ہے۔ 4۔ اگر میتھانول کے بعد کاپر واشنگ کا مرحلہ بھی موجود ہو، تو کاپر واشنگ کے پروڈکشن لوڈ میں کمی واقع ہو جاتی ہے، اور آپریشنل لاگت بھی کم ہو جاتی ہے۔ لیکن یہ ضروری ہے کہ گیسی حالت میں موجود الکحل کی مقدار کو مناسب سطح پر رکھا جائے؛ اس کی حد سے تجاوز کرنے سے اجتناب کرنا ضروری ہے، تاکہ کاپر واشنگ پر کوئی منفی اثر نہ پڑے۔
امونیا کی پیداوار کے دوران، امونیا تیار کرنے والے عمل میں پیدا ہونے والے کاربن مونو آکسائیڈ کو مؤثر طریقے سے دوبارہ حاصل کیا جاسکتا ہے میتھین پیدا کرنے والے عمل میں پیدا ہونے والی کاربن ڈائی آکسائیڈ کو بھی دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ مصنوعات کو بازار کی قیمتوں کے مطابق ہی تیار کیا جاتا ہے۔ تاکہ آلات کا بہترین استعمال ممکن ہو سکے۔
جواب 1# یان چیوشینگ: جب الکحل اور امونیا کا تناسب زیادہ ہوتا ہے، تو اس سے کاربونائزیشن کے عمل پر اثر پڑتا ہے، جس کی وجہ سے بننے والے کرسٹل چھوٹے اور پتلے ہو جاتے ہیں۔ کمپریسر کے 5-6 مراحل میں دباؤ کی شرح بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے 6ویں مرحلے کا حصہ جلد خراب ہو جاتا ہے۔ میتھانول کیٹالسٹ میں بعد کے مراحل میں درجہ حرارت زیادہ رہنے سے ثانوی ردِعمل بڑھ جاتے ہیں، جس کا اثر امونیا کیٹالسٹ پر بھی پڑتا ہے؛ یہ صورتحال کاربن مونو آکسائیڈ کی زہریلی اثرات جیسی ہی ہے۔
اس پوسٹ کو آخری بار 654262293 نے 6 دسمبر 2010، ساعت 13:14 پر ترمیم کیا۔ 1. مصنوعات کی ساخت میں تبدیلی لاکر، معاشی فوائد کو زیادہ سے زیادہ کیا جائے۔ ۲- گیس تیار کرنے کے دوران ہائڈروجن اور نائٹروجن کے تناسب کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جات ۳- بوجھ میں کمی سے، بھاپ کی کھپت میں بھی نمایاں کمی واقع ہوگی۔ ۴- کاربن کم کرنے سے بوجھ بھی مناسب حد تک کم ہو جاتا ہے۔ 5۔ پروسیسنگ کے مراحل میں بوجھ کم ہو جاتا ہے۔
سنتھیٹک امونیا، صرف اسی صورت میں ہی اعلی دباؤ کے تحت مؤثر طریقے سے تیار کیا جاسکتا ہے، جب نائٹروجن اور ہائڈروجن کے درمیان مناسب تناسب ہو۔ اگر کسی ایک عنصر کی مقدار زیادہ ہو جائے، تو اس سے عمل کے لئے درکار کوششوں میں اضافہ ہوتا ہے، اور توانائی کی کھپت بھی بڑھ جاتی ہے۔
اگرچہ میں سمجھتا نہیں، لیکن پھر بھی میں سیکھنا چاہتا ہوں۔*
میتھینیشن فرنس کے آؤٹ پٹ سے خارج ہونے والے میتھین کی مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے، اور امونیا تیار کرنے والے نظام سے خارج ہونے والی گیسوں کی مقدار بھی کم ہو جاتی ہے۔； الکوحل-امونیا سسٹم میں کاربن کے استعمال کو بہتر بنانا ； ٹرانسفارمیشن اور ڈی کاربونائزیشن سسٹموں پر پڑنے والے بوجھ کو کم کرنا ضروری ہے، خصوصاً ڈی کاربونائزیشن سسٹم کے لئے، کیوں کہ یہی سسٹم اس عمل میں رکاوٹ بنتا ہے۔
سنتھیٹک امونیا کو ہائڈروکسیل الکحل کے ساتھ ملا کر، ایک طرف تو مصنوعات کی ساخت میں تبدیلی لائی جاسکتی ہے، اور دوسری طرف ایک نئی مصنوعات بھی حاصل کی جاسکتی； دوسری بات یہ ہے کہ لینول استعمال کرنے کے بعد، خام گیس میں CO اور CO2 کی مقدار بہت کم ہو جاتی ہے، جس سے تانبے کی صفائی کے عمل پر پڑنے والا بوجھ کم ہو جاتا ہے۔ ； بے شک، سنتھیسس ٹاور پر لگنے والا بوجھ بھی کم ہو گیا ہے، جس سے پیداوار میں اضافہ ممکن ہو جاتا ہے۔ ； بے شک، فی الحال کوالٹی والا الکوحل استعمال کرنا کافی پرانا طریقہ ہے؛ بہتر یہ ہوگا کہ ایک بار میں ہی الکوحل-ایتھرائزیشن سسٹم استعمال کیا جائے، تاکہ تانبے سے دھونے کے عمل کی ضرورت نہ رہے، اور اس طرح پیداواری لاگت بھی کم ہو جائے گی۔
میں بھی جاننا چاہتا ہوں، اب آخر کار جواب معلوم ہو گیا، تمام بزرگوں کا شکریہ!