【ہفتہ وار موضوع】 پیداواری ٹیکنالوجی: ریفلکس ریشو کیا ہے، اور اسے کیسے معلوم کیا جاتا ہے؟ 2011.05.16~05.22

ریفلکس ریشو: ڈسٹیلیشن کے عمل میں، واپس آنے والے مائع کی مقدار اور ٹاور کے اوپر سے نکلنے والے مائع کی مقدار کے درمیان تناسب۔ عموماً اسے “R” سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ R=L/D، ریفلکس کا تناسب دو حدود کا حامل ہے: اوپری حد وہ ہے جب مکمل ریفلکس ہوتا ہے، جبکہ نچلی حد وہ کم سے کم ریفلکس کا تناسب ہے۔ ریفلکس ریشو جتنا زیادہ ہوگا، درکار نظریاتی ٹاور پلیٹس کی تعداد اتنی ہی کم ہوگی۔ ； دوسری جانب، ریفلکشن کا تناسب جتنا کم ہوگا، درکار نظریاتی ٹاور پلیٹس کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مکمل ریفلکشن: ٹاور کے اوپر سے آنے والی بھاپ کو ٹھنڈا کرکے پوری طرح ٹاور کے اندر ہی واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ خصوصیات یہ ہیں کہ مکمل ریفلکس آپریشن کے دوران ٹاور کے اوپری حصے سے کوئی مصنوعات حاصل نہیں ہوتی؛ لہذا جب عمل مستحکم ہو جاتا ہے، تو نہ تو ٹاور میں کوئی مواد داخل کیا جاسکتا ہے، اور نہ ہی ٹاور کے نچلے حصے سے کوئی مصنوعات نکالی جاسکتی ہے۔ نہ تو کسی استخراجی مرحلے کی ضرورت ہے، اور نہ ہی کسی الگورتھم کی؛ دونوں عملی مراحل ایک ہی ہو جاتے ہیں، اور یہ مراحل تقریباً ترچھی لکیر کے مطابق ہوتے ہی مکمل ریفلکس، ریفلکشن تناسب کی زیادہ سے زیادہ حد ہے۔ چونکہ کوئی مصنوعات ہی موجود نہیں، اس لیے اس عمل کا پیداواری عمل پر کوئی حقیقی اثر نہیں ہے۔ لیکن اسے ڈسٹیلیشن ٹاور کے آغاز کے مرحلے، ٹیوننگ کے عمل، یا تجرباتی تحقیقات کے دوران استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ آپریشن کے عمل کو مستحکم اور قابو میں رکھا جاسکے۔ کم سے کم ریفلکس تناسب: کسی مخصوص جدائی کے عمل کے لئے، جب درکار نظریاتی پلیٹوں کی تعداد لامحدود ہوتی ہے، تو اس صورت میں حاصل ہونے والا ریفلکس تناسب ہی کم سے کم ریفلکس تناسب ہوتا ہے۔ بہترین ریفلکس ریشو: انجینئرنگ ڈیزائن اور آپریشن کے دوران، حقیقی ریفلکس ریشو کا انتخاب کم سے کم ریفلکس ریشو اور مکمل ریفلکس ریشو کے درمیان کیا جانا چاہیے۔ معاشی تجزیے کے ذریعہ مناسب ریفلکس ریشو کا تعین کیا جاتا ہے: جب کُل لاگت سب سے کم ہوتی ہے، تو وہی ریفلکس ریشو مناسب سمجھا جاتا ہے۔ معاشی حسابات بہت پیچیدہ ہوتے ہیں، تجربے کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے: R=(1.2~1.5)Rmin

ڈسٹیلیشن کے عمل میں، ڈسٹیلیشن ٹاور کی چوٹی سے واپس ٹاور کے اندر آنے والے مائع کی مقدار L، اور ٹاور کی چوٹی سے خارج ہونے والے مصنوعات کی مقدار D کے درمیان تناسب، یعنی R = L/D۔ ریفلکس ریشو کی مقدار، ڈسٹیلیشن کے عمل میں مادوں کی الگ تھلگ کرنے کی کارکردگی اور اس عمل کی معاشی فائدہ مندی پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ لہٰذا، ڈسٹیلیشن کے ڈیزائن میں، ریفلکس ریشو ایک ایسا پیرامیٹر ہے جسے احتیاط سے منتخب کرنا ضروری ہے۔ کم سے کم ریفلکس ریشو کا حساب لگانے کا مقصد، مناسب ریفلکس ریشو کی حد کا تعین کرنا ہے، یعنی کم سے کم حد۔ نظریاتی طور پر، مناسب ریفلکس ریشو کو مساواتوں کے حل سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ مساواتیں، کُل لاگت کے فنکشن کے طور پر ہوتی ہیں، اور ان میں یہ شرط بھی شامل ہے کہ مناسب ریفلکس ریشو، کم سے کم ریفلکس ریشو سے زیادہ یا برابر ہونا چاہیے۔ لیکن چونکہ ریفلکس ریشو سے متعلق سرمایہ کاری کے اخراجات اور آپریشنل اخراجات کو ریاضیاتی فارمولوں کے ذریعے بیان کرنا مشکل ہے، اس لیے عملی طور پر بہترین حل یہ ہے کہ مختلف منصوبوں کا موازنہ کیا جائے، تاکہ بہترین منصوبہ تلاش کیا جا سکے۔ ڈیزائننگ اداروں کے لیے بھی یہ کام بہت مشکل ہے؛ ایک تو اچھے سافٹ ویئر کی کمی ہے، دوسرے اعلیٰ مہارت والے تکنیشنوں کی ضرورت ہے، اور تیسرے وقت کی بھی ضرورت ہے۔ یہاں تک کہ اگر منصوبہ بڑی احتیاط سے تیار کیا جائے، تو بھی سرمایہ کاری کے اخراجات اور بجلی/پانی/ایندھن کے اخراجات کے اندازے ہی ہوتے ہیں، اور یہ اندازے مستقبل کی حقیقی صورتحال سے مطابقت نہیں رکھتے۔ اس لیے اس کام کو نظرانداز کر دیا جاتا ہے۔ در حقیقت، ریفلکس ریشو کا تعین کرنے کے دو طریقے ہیں: ایک طریقہ یہ ہے کہ کم سے کم ریفلکس ریشو کو 1.1 سے 2 کے درمیان کسی ضریب سے ضرب دیا جائے؛ جن مرکبات کو الگ کرنا مشکل ہے، ان کے لیے اوپری حد کی قیمت استعمال کی جاتی ہے، جبکہ جن مرکبات کو الگ کرنا آسان ہے، ان کے لیے نچلی حد کی قیمت استعمال کی جاتی ہے۔ پھر اس منتخب کردہ ریفلکس ریشو کے ذریعے نظریاتی پلیٹوں کی تعداد کا حساب لگایا جاتا ہے، اور تجرباتی اعداد و شمار کی بنیاد پر پلیٹوں کی کارکردگی کا تعین کیا جاتا ہے، تاکہ حقیقی پلیٹوں کی تعداد معلوم کی جا سکے، اور ٹاور کا ڈیزائن مکمل کیا جا سکے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ موجودہ مشابہ آلات کے ڈیٹا کی بنیاد پر نیا ٹاور ڈیزائن کیا جائے؛ ضرورت پڑنے پر خام مواد کی خصوصیات کے لحاظ سے تھوڑی ترمیم کی جاتی ہے، اور کچھ حد تک گنجائش بھی رکھی جاتی ہے۔

ریفلکس تناسب  پنین: hui2liu2bi3  انگریزی: reflux ratio  ڈسٹیلیشن کے عمل میں، ڈسٹیلیشن ٹاور کی چوٹی سے واپس ٹاور کے اندر آنے والے مائع کی مقدار L اور ٹاور کی چوٹی سے حاصل ہونے والے مصنوعات کی مقدار D کے درمیان تناسب، یعنی R = L/D۔ ریفلکس ریشو کی مقدار، ڈسٹیلیشن کے عمل میں مادوں کی الگ تھلگ کرنے کی کارکردگی اور اس عمل کی معاشی فائدہ مندی پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ لہٰذا، ڈسٹیلیشن کے ڈیزائن میں، ریفلکس ریشو ایک ایسا پیرامیٹر ہے جسے احتیاط سے منتخب کرنا ضروری ہے۔ 　　دو جزوی استخراج کے گرافیکی طریقہ سے حساب لگانے سے پتہ چلتا ہے کہ ریفلکس کے تناسب کو بڑھانے سے، الگ کرنے کے لئے درکار نظریاتی پلیٹوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے۔ لیکن ریفلکس کے تناسب میں اضافے کے لئے، ٹاور کے نچلے حصے سے پیدا ہونے والی بھاپ کی مقدار میں بھی اضافہ ضروری ہے۔ ریفلکس کے تناسب میں اضافے کی اعلیٰ حد وہ ہے جب تمام بخارات کنڈینسر میں داخل ہوکر وہیں سے دوبارہ ٹاور میں واپس آجائیں۔ مکمل ریفلکشن کی حالت میں، الگ کرنے کے لئے درکار نظریاتی پلیٹوں کی تعداد سب سے کم ہوتی ہے۔ جب ریفلکس ریشو کی قیمت ایک مخصوص سطح تک کم ہو جاتی ہے، تو نظریاتی طور پر مطلوبہ الگ کرنے کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے درکار پلیٹوں کی تعداد لامحدود ہو جاتی ہے۔ یہی ریفلکس ریشو کی کم سے کم حد ہے، جسے “کم سے کم ریفلکس ریشو” کہا جاتا ہے۔ جب ریفلکس ریشو کی قیمت کم سے کم ریفلکس ریشو سے کم ہو جاتی ہے، تو مطلوبہ الگ کرنے کے معیارات پورے نہیں ہو پاتے۔ کم سے کم ریفلکس تناسب، نہ صرف الگ کرنے کے تقاضوں پر منحصر ہے، بلکہ یہ مائع کی نسبتی بخاراتی خصوصیات، مائع کی ساخت، اور ان پٹ مائع کی حرارتی حالت سے بھی متعلق ہے۔ ان مائعات کی الگ تھلگ کرنے کے لئے، جن کی نسبتی بخاراتی صلاحیت پورے ٹاور میں تقریباً مستقل رہتی ہے، کم سے کم ریفلکس ریشو کا حساب درج ذیل دو فارمولوں سے لیا جاسکتا ہے (جنہیں عموماً اینڈر ووڈ کے فارمولے کہا جاتا ہے):
 M AiXfi / ∑(AiXfi) = 1 – Q
 (i-1) / A-θ (1)
 M AiXdi / ∑(AiXdi) = Rmin + 1
 (i-1) / Ai-θ (2)
یہاں، “M AiXfi” اور “M AiXdi”، بالترتیب کسی بنیادی جزو کے مقابلے میں کسی خاص جزو کی نسبتی بخاراتی صلاحیت ہے۔ ； یہ، محلول میں موجود اجزاء کا مولر تناسب ہے؛ جبکہ یہ، ٹاور کے اوپری حصے میں موجود مصنوعات میں ان اجزاء کا مولر تناسب ہے۔ ； خوراک کی حرارتی حالت سے متعلق پیرامیٹرز (خوراک کو بھاپ میں تبدیل کرنے کے لئے درکار توانائی اور اس کی بخارات بننے کی حرارت کے درمیان تناسب)۔ واضح طور پر، جب ان پٹ سیرشڈ مائع ہوتا ہے تو اس کی قیمت =1 ہوتی ہے، جبکہ سیرشڈ بخارات کی صورت میں یہ قیمت =0 ہوتی ہے۔ یہ قیمت، مادہ میں موجود اجزاء کی تعداد کو ظاہر کرتی ہے؛ یہ ایک متغیر ہے جو مساوات (1) کے ذریعہ معلوم کیا جاتا ہے، اور اس کی قیمت دو اہم اجزاء کی نسبتی بخاراتی خصوصیات کے درمیان ہوتی ہے۔ جسے “اہم جزو” کہا جاتا ہے، وہ دراصل محلول میں وہ دو جزو ہیں جو الگ کرنے کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں؛ یعنی پیداواری عمل میں محلول کو ان دو جزوؤں میں تقسیم کرنا ضروری ہے۔ دو جزوی مواد کے لئے، اہم جزو وہی دونوں جزو ہی ہوتے ہیں۔ مساوات (1) سے قیمت حاصل کرنے کے بعد، اسے مساوات (2) میں رکھ کر کم سے کم ریفلکس ریشو کا حساب لیا جاسکتا ہے۔

ریفلکس ریشو: ڈسٹیلیشن کے عمل میں، واپس آنے والے مائع کی مقدار اور ٹاور کے اوپر سے نکلنے والے مائع کی مقدار کے درمیان تناسب۔ عموماً اسے “R” سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ R=L/D، ریفلکس کا تناسب دو حدود کا حامل ہے: اوپری حد وہ ہے جب مکمل ریفلکس ہوتا ہے، جبکہ نچلی حد وہ کم سے کم ریفلکس کا تناسب ہے۔ ریفلکس ریشو جتنا زیادہ ہوگا، درکار نظریاتی ٹاور پلیٹس کی تعداد اتنی ہی کم ہوگی۔ ； دوسری جانب، ریفلکشن کا تناسب جتنا کم ہوگا، درکار نظریاتی ٹاور پلیٹس کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مکمل ریفلکشن: ٹاور کے اوپر سے آنے والی بھاپ کو ٹھنڈا کرکے پوری طرح ٹاور کے اندر ہی واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ خصوصیات یہ ہیں کہ مکمل ریفلکس آپریشن کے دوران ٹاور کے اوپری حصے سے کوئی مصنوعات حاصل نہیں ہوتی؛ لہذا جب عمل مستحکم ہو جاتا ہے، تو نہ تو ٹاور میں کوئی مواد داخل کیا جاسکتا ہے، اور نہ ہی ٹاور کے نچلے حصے سے کوئی مصنوعات نکالی جاسکتی ہے۔ نہ تو کسی استخراجی مرحلے کی ضرورت ہے، اور نہ ہی کسی الگورتھم کی؛ دونوں عملی مراحل ایک ہی ہو جاتے ہیں، اور یہ مراحل تقریباً ترچھی لکیر کے مطابق ہوتے ہی مکمل ریفلکس، ریفلکشن تناسب کی زیادہ سے زیادہ حد ہے۔ چونکہ کوئی مصنوعات ہی موجود نہیں، اس لیے اس عمل کا پیداواری عمل پر کوئی حقیقی اثر نہیں ہے۔ لیکن اسے ڈسٹیلیشن ٹاور کے آغاز کے مرحلے، ٹیوننگ کے عمل، یا تجرباتی تحقیقات کے دوران استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ آپریشن کے عمل کو مستحکم اور قابو میں رکھا جاسکے۔ کم سے کم ریفلکس تناسب: کسی مخصوص جدائی کے عمل کے لئے، جب درکار نظریاتی پلیٹوں کی تعداد لامحدود ہوتی ہے، تو اس صورت میں حاصل ہونے والا ریفلکس تناسب ہی کم سے کم ریفلکس تناسب ہوتا ہے۔ بہترین ریفلکس ریشو: انجینئرنگ ڈیزائن اور آپریشن کے دوران، حقیقی ریفلکس ریشو کا انتخاب کم سے کم ریفلکس ریشو اور مکمل ریفلکس ریشو کے درمیان کیا جانا چاہیے۔ معاشی تجزیے کے ذریعہ مناسب ریفلکس ریشو کا تعین کیا جاتا ہے: جب کُل لاگت سب سے کم ہوتی ہے، تو وہی ریفلکس ریشو مناسب سمجھا جاتا ہے۔ معاشی حسابات بہت پیچیدہ ہوتے ہیں، تجربے کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے: R=(1.2~1.5)Rmin

جواب 1# sun-rock: ڈسٹیلیشن کے عمل میں، ڈسٹیلیشن ٹاور کی چوٹی سے واپس ٹاور کے اندر آنے والے مائع کی مقدار L، اور ٹاور کی چوٹی سے حاصل ہونے والے مصنوعات کی مقدار D کے درمیان تناسب، یعنی R = L/D ہوتا ہے۔

جواب 1# sun-rock: جب کسی عمل میں مادہ کو الگ کرنے کے لئے خاص شرائط لازم ہوتی ہیں، تو ریفلکس کی شرح کو کم کرنے سے آپریشنل اخراجات (جو بالخصوص ٹاور کے نچلے حصے میں حرارت کی مقدار اور ٹاور کے اوپری حصے میں ٹھنڈک کی مقدار سے ظاہر ہوتے ہیں) کم ہو جاتے ہیں۔ لیکن اس کے بدلے میں درکار ٹاور پلیٹوں کی تعداد بڑھ جاتی ہے، جس سے ٹاور کی تعمیر پر آنے والے اخراجات بھی بڑھ جاتے ہیں۔； دوسری جانب، جب ریفلکس کا تناسب بڑھایا جاتا ہے، تو ٹاور پلیٹس کی تعداد کم ہو سکتی ہے، لیکن آپریشنل اخراجات میں اضافہ ہو جاتا ہے۔ لہٰذا، ڈیزائن کرتے وقت ایسا بہترین ریفلکس ریشو منتخب کرنا ضروری ہے، تاکہ سرمایہ کاری کے اخراجات اور مستقل آپریشنل اخراجات کا مجموعہ مخصوص معاشی حالات میں کم سے کم رہے۔ ایسے ریفلکس ریشو کو ہی بہترین ریفلکس ریشو کہا جاتا ہے۔ بہترین ریفلکس ریشو، کم سے کم ریفلکس ریشو کے 1.3 سے 2 گنا ہونا چاہیے۔ R = L/D، جہاں R، ڈسٹیلیشن کے عمل میں، مخلوط محلول کو گرم کرنے سے پیدا ہونے والے بخارات کا تناسب ہے؛ یہ بخارات ٹاور کے اوپری حصے سے باہر نکل کر ٹاور کے اوپری حصے میں موجود کنڈینسر میں داخل ہوتے ہیں۔ یہاں بھاپ گیس کی حالت سے مائع کی حالت میں تبدیل ہو جاتی ہے (یا جزوی طور پر)، اور اس مائع کا ایک حصہ واپس ٹاور کے اوپری حصے میں، ٹاور کی پلیٹوں کے نیچے بہتا ہے؛ اس مائع کو “ریفلکس فلوڈ” کہا جاتا ہے۔ ； ٹاور کی چوٹی سے دوسرے حصے کے کنڈینسڈ مائع (یا غیر کنڈینسڈ بخارات) کو نکال کر مصنوعات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ریفلکس ریشو، دراصل ریفلکس ہونے والے مائع کی مقدار اور نکالے جانے والے مائع کی مقدار کے درمیان وزنی تناسب ہے؛ عام طور پر اسے “R” سے ظاہر کیا جاتا ہے۔

ڈسٹیلیشن کے عمل میں، ڈسٹیلیشن ٹاور کی چوٹی سے واپس ٹاور کے اندر آنے والے مائع کی مقدار L، اور ٹاور کی چوٹی سے خارج ہونے والے مصنوعات کی مقدار D کے درمیان تناسب، یعنی R = L/D۔ ریفلکس ریشو کی مقدار، ڈسٹیلیشن کے عمل میں مادوں کی الگ تھلگ کرنے کی کارکردگی اور اس عمل کی معاشی فائدہ مندی پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ ریفلکس ریشو اور الگ کرنے کے لئے درکار نظریاتی پلیٹوں کی تعداد کے درمیان تعلق (شکل دیکھیں) سے پتہ چلتا ہے کہ جیسے ہی ریفلکس ریشو میں اضافہ ہوتا ہے، درکار نظریاتی پلیٹوں کی تعداد میں کمی واقع ہوتی ہے، اور آلات کی لاگت بھی کم ہو جاتی ہے؛ یہ کمی توانائی کی لاگت میں اضافے کی تلافی کے لئے کافی ہے۔ ； لیکن جب ریفلکس کا تناسب مزید بڑھتا جاتا ہے، تو درکار نظریاتی پلیٹوں کی تعداد میں کمی کی رفتار سست ہو جاتی ہے (اس کی حد وہ کم سے کم نظریاتی پلیٹوں کی تعداد ہے جو مکمل ریفلکس کے لئے ضروری ہے)۔ اس صورت میں، آلات کی لاگت میں کمی، توانائی کی لاگت میں اضافے کی تلافی نہیں کر سکتی۔ ریفلکس ریشو کا انتخاب ایک معاشی فیصلہ ہے؛ یہ آپریشنل لاگت (جو بنیادی طور پر توانائی کی کھپت پر منحصر ہے) اور آلات کی لاگت (جیسے ٹاور پلیٹس کی تعداد، ریفلکس ریشو کا حساب لگانے کے لئے استعمال کیے جانے والے گراف، اور ری ابولیٹر اور کنڈینسر کا حرارتی رقبہ) کے درمیان توازن قائم کرنے سے متعلق ہے۔ عملی طور پر استعمال ہونے والا ریفلکس تناسب، عموماً کم سے کم ریفلکس تناسب کے 1.1 سے 2.0 گنا ہوتا ہے۔ 　　آپریشن کے دوران، ریفریکٹر کی الگ کرنے کی صلاحیت، بالخصوص ریفلکس ریشیو کے سائز پر منحصر ہوتی ہے۔ ریفلکس ریشو کو بڑھانے سے مصنوعات کی خالصیت میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن اس سے توانائی کی کھپت بھی بڑھ جاتی ہے۔ ریفلکس ریشو کو تبدیل کرنا، ڈسٹیلیشن ٹاور کے آپریشن کو کنٹرول کرنے کا ایک آسان اور مؤثر طریقہ ہے۔ چاہے معاشی پہلوؤں کو دیکھا جائے یا عملی پہلوؤں کو، ڈسٹیلیشن کے ڈیزائن یا آپریشن کے دوران مناسب ریفلکس ریشو کا انتخاب ضروری ہے۔ ریفلکس ریشو کو بہتر بنانے کے متعدد طریقے ہیں، لیکن اس ڈیزائن میں ریفلکس ریشو کا تعین، سابقین کی جانب سے تیار کردہ فارمولوں کی بنیاد پر کیا گیا ہے؛ یعنی، یہ فارمولے عمل کے کُل اخراجات اور ریفلکس ریشو کے درمیان تعلق کو درست طریقے سے بیان کرتے ہیں، اور یہ حقیقی ریفلکس ریشو کا تعین کرنے کا ایک بہترین طریقہ ہے۔

ریفلکس ریشو، ڈسٹیلیشن ٹاور کے چوٹی حصے سے واپس ٹاور میں آنے والے مائع کی مقدار اور ٹاور کے چوٹی حصے سے خارج ہونے والے مصنوعات کی مقدار کے درمیان تناسب ہے؛ یعنی R = L/D۔ پورا ریفلکس اور کم سے کم ریفلکس ہوتا ہے، جبکہ حقیقی ریفلکس کی شرح ان دونوں کے درمیان ہوتی ہے۔ ریفلکس کی شرح، ڈسٹیلیشن عمل کے اخراجات اور سرمایہ کاری کے اخراجات پر اثر ڈالنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ آپریشن کے دوران، ریفریکٹر کی الگ کرنے کی صلاحیت، بالخصوص ریفلکس ریشیو کے سائز پر منحصر ہوتی ہے۔ ریفلکس ریشو کو بڑھانے سے مصنوعات کی خالصیت میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن اس سے توانائی کی کھپت بھی بڑھ جاتی ہے۔ ریفلکس ریشو کو تبدیل کرنا، ڈسٹیلیشن ٹاور کے آپریشن کو کنٹرول کرنے کا ایک آسان اور مؤثر طریقہ ہے۔ ریفلکس ریشو بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے، مائع کا فوراً ابلنا یا ڈسٹیلیشن کی کارکردگی میں کمی واقع ہو سکتی ； ریفلکس کا تناسب بہت کم ہونے سے، خالص مادہ کی پاکیزگی کم ہو سکتی ہے، اور خالص مادہ حاصل کرنے کا مقصد پورا نہیں ہو سکتا۔ ； اگر ریفلکس کا تناسب زیادہ ہو، تو الگ کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہو سکتا ہے، لیکن اس سے ٹاور پلیٹس کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کارکردگی کم رہ جاتی ہے۔ ； اگر ریفلکس کا تناسب کم ہو، تو ٹاور کی چوٹی پر موجود مادہ کی کثافت، الگ کرنے کے مطلوبہ معیار تک نہیں پہنچ سکتی۔ ； ریفلکس ریشو کی مقدار کا ٹاور پلیٹس کی تعداد پر جو اثر پڑتا ہے، وہ مخصوص مادہ سسٹم پر منحصر ہے؛ مختلف مادہ سسٹمز میں یہ فرق بہت زیادہ ہوتا ہے۔ زیادہ ریفلکس ریشو سے آپریشنل لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ کم ریفلکس ریشو سے ٹاور کی لاگت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ لہذا، عملیاتی لحاظ سے مناسب ریفلکس ریشو کا انتخاب ضروری ہے؛ عام طور پر کم سے کم ریفلکس ریشو کے 1.2-2 گنا کا استعمال کیا جاتا ہے، اور 1.3 گنا کا استعمال زیادہ عام ہے۔ ساتھ ہی، ریفلکس ریشو کے اثرات کو گراف کے ذریعے آسانی سے دیکھا جا سکتا ہے۔ مناسب ریفلکس ریشو کے لئے، بنیادی اصول یہ ہے کہ آپریشنل اخراجات اور ٹاور سے متعلق اخراجات کو کم سے کم رکھا جائے۔

جواب 1# sun-rock: ریفلکس ریشو: ڈسٹیلیشن کے عمل میں، واپس آنے والے مائع کی مقدار اور ٹاور کے اوپری حصے سے نکلنے والے مصنوعات کی مقدار کے درمیان تناسب کو ریفلکس ریشو کہا جاتا ہے۔ عموماً اسے “R” سے ظاہر کیا جاتا ہے۔ ریفلکس ریشو کے دو حدود ہوتے ہیں: ریفلکس ریشو کی مقدار، ڈسٹیلیشن عمل کی کارکردگی اور اقتصادیت پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ لہذا، ڈسٹیلیشن کے ڈیزائن کے دوران ریفلکس ریشو کو ایک اہم پیرامیٹر کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ ； زیادہ سے زیادہ ریفلکشن کی صورت میں ریفلکشن تناسب، جبکہ کم سے کم ریفلکشن تناسب وہ ہے جو حدِ ادنیٰ ہے۔ ； ریفلکس ریشو جتنا زیادہ ہوگا، درکار نظریاتی ٹاور پلیٹس کی تعداد اتنی ہی کم ہوگی۔ ； دوسری جانب، ریفلکشن کا تناسب جتنا کم ہوگا، درکار نظریاتی ٹاور پلیٹس کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مکمل ری فلکس: ٹاور کے اوپر سے آنے والی گیسوں کو ٹھنڈا کرکے پوری طرح ٹاور کے اندر واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ ； خصوصیات یہ ہیں: مکمل ریفلکس آپریشن کے دوران ٹاور کے اوپری حصے سے کوئی مصنوعات حاصل نہیں ہوتی، لہذا جب عمل مستحکم ہو جاتا ہے، تو نہ تو ٹاور میں کوئی مواد داخل کیا جاسکتا ہے، اور نہ ہی ٹاور کے نچلے حصے سے کوئی مصنوعات نکالی جاسکتی ہے۔ ； مکمل ریفلکس، ریفلکشن تناسب کی زیادہ سے زیادہ حد ہے؛ لیکن چونکہ اس صورت میں کوئی مصنوعات حاصل نہیں ہوتی، اس لیے اس کا پیداواری عمل پر کوئی عملی اثر نہیں ہوتا۔ ； لیکن اسے ڈسٹیلیشن ٹاور کے آغاز کے مرحلے، ٹیوننگ کے عمل، یا تجرباتی تحقیقات کے دوران استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ آپریشن کے عمل کو مستحکم اور قابو میں رکھا جاسکے۔ کم سے کم ریفلکس تناسب: کسی مخصوص جدائی کے عمل کے لئے، جب درکار نظریاتی پلیٹوں کی تعداد لامحدود ہو، تو اس صورت میں ریفلکس تناسب کیا ہوتا ہے۔ بہترین ریفلکس ریشو کا تعین، انجینئرنگ ڈیزائن اور آپریشن کے دوران، حقیقی ریفلکس ریشو کو کم سے کم ریفلکس ریشو اور مکمل ریفلکس ریشو کے درمیان منتخب کیا جانا چاہیے۔ معاشی تجزیے کے ذریعہ مناسب ریفلکس ریشو کا تعین کیا جاتا ہے: جب کُل لاگت سب سے کم ہوتی ہے، تو وہی ریفلکس ریشو مناسب سمجھا جاتا ہے۔ ； فی الحال، ریفلکس ریشو کا انتخاب کرنے کے دو طریقے ہیں۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ کم سے کم ریفلکس ریشو کو 1.1 سے 2 کے ضریب سے ضرب دیا جائے؛ جن مرکبات کو الگ کرنا مشکل ہے، ان کے لئے اوپری حد کی قیمت استعمال کی جاتی ہے، جبکہ جن مرکبات کو الگ کرنا آسان ہے، ان کے لئے نچلی حد کی قیمت استعمال کی جاتی ہے۔ پھر منتخب کردہ ریفلکس ریشو کی مدد سے تھیوریٹیکل بورڈز کی تعداد کا حساب لگایا جاتا ہے، اور تجرباتی اعداد و شمار کی بنیاد پر بورڈز کی کارکردگی کا تعین کرکے حقیقی بورڈز کی تعداد معلوم کی جاتی ہے، اور اس طرح ٹاور کی تعمیر مکمل ہو جاتی ہے۔ ； ایک اور طریقہ یہ ہے کہ موجودہ، مشابہ آلات کے ڈیٹا کی بنیاد پر نئے ٹاور کی تیاری کی جائے؛ اس میں صرف خام مواد کی خصوصیات میں فرق کے حساب سے ترمیم کی جاسکتی ہے، اور کچھ لچیلائی بھی رکھی جاسکتی ہے۔

جواب 1# sun-rock: ریفلکشن ریشو، دراصل ریفلکٹ ہونے والی مقدار اور مصنوعات کی کُل مقدار کے درمیان تناسب ہے۔ عملی طور پر، ریفلکس ریشو کا تعین بنیادی طور پر مصنوعات کے معیار (ٹاور کا دباؤ، چوٹی کا درجہ حرارت)، اور ٹاور کے اوپری حصے میں موجود کنڈینسر کی صلاحیت (گیسوں کا درجہ حرارت، واپس آنے والے پانی کا درجہ حرارت) کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔