HCBBS Forum (اردو)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

ہفتہ وار موضوع: مختلف آلات کے وہ حصے جو آسانی سے خراب ہو جاتے ہیں، اور ان کے لئے منتخب کیے گئے مواد۔ 23واں شمارہ، 18-24 جولائی 2011ء۔

2011-07-17View Original

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار لیجیان ہوائی نے 17-7-2011 کو صبح 9:40 بجے ترمیم کیا۔ ریفائنری علاقے میں ہر ہفتہ مختلف موضوعات پر بحثیں منعقد کی جاتی ہیں؛ تمام لوگوں سے ان میں فعال طور پر حصہ لینے کی درخواست ہے۔ ساتھ ہی، ہم تم سے ایسے قیمتی موضوعات پیش کرنے کی بھی درخواست کرتے ہیں۔ ایسا کرنے والوں کو 5 سے 20 “ویلتھ پوائنٹس” کا انعام دیا جائے گا۔ بہترین پوسٹس شیئر کرنے والوں کو 10 سے 50 “دولت”، یا اس کے برابر کی قیمت کے انعامات دیے جائیں گے۔ براہِ کرم، اس موضوع سے متعلق جوابات چھپانے کی کوشش نہ کریں۔ تیل کی خصوصیات میں بتدریج بگاڑ پیدا ہو رہا ہے، اور خام مواد میں سلفر کی مقدار بھی بڑھتی جا رہی ہے۔ اس کی وجہ سے آلات اور پائپ لائنوں کو نقصان پہنچنا ایک سنگین مسئلہ بن گیا ہے۔ لوگ مختلف مواد استعمال کرکے اور آپریشنل پیرامیٹرز میں تبدیلی کرکے اس مسئلے سے نمٹنے کی کوشش کر رہے ہیں، لیکن اچانک پیش آنے والے حادثات سے وہ پریشان ہو جاتے ہیں۔ ہم نے پہلے ہی پائپ لائنوں کے مواد کو تبدیل کر دیا ہے؛ ٹاور کی دیواروں سے لے کر پمپ کے داخلی حصے تک سب کچھ 316L مواد سے بنایا گیا ہے۔ (اگرچہ پائپ لائنوں میں ابھی تک کوئی سوراخ یا رساؤ نہیں ہوا ہے، لیکن صرف ایک سال کے استعمال کے بعد، پائپ لائنوں کو ہٹاتے وقت اندر سے بہت سا آئرن آکسائیڈ اور سلفائڈ نکلا، اور پائپ لائنوں کی موٹائی 2.8 ملی میٹر کم ہو گئی۔ بدقسمتی سے، اس وقت کوئی تصویر نہیں لی گئی۔) ہم نے ٹاور کی دیواروں پر دو والو بھی لگا دیے ہیں۔ کبھی پائپ لائنوں کے سڑنے کی وجہ سے بڑی آگ لگ گئی، جس کی وجہ سے پیداوار رک گئی۔ چونکہ داخلی والو سڑ گئے تھے، اس لیے پمپ کام نہیں کر رہا تھا، اور اسے ٹھیک کرنا ممکن نہیں تھا۔ لہذا ہمیں ہنگامی اقدامات اختیار کرنے پڑے۔ نقصان اور سبق بہت سنگین ہیں۔ ; مثلاً، ایک کمپنی میں ہائیڈروجن تبدیل کرنے کے عمل کے دوران، اعلیٰ دباؤ والے فضا سے ٹھنڈک پہنچانے کے نظام کی وجہ سے آئرن سلفائیڈ خودساختہ طور پر جلنے لگا، جس کی وجہ سے بہت سا سامان جل کر ت ; کچھ عرصہ پہلے، فلوئیڈ نکالنے والے آلے میں میں نے ایک سوراخ کی موجودگی دیکھی (تصویر بھی ہے)؛ یہ منظر بہت ہی خوفناک تھا، حالانکہ یہ آلہ صرف ایک سال سے ہی استعمال ہورہا ہے! ! ! براہِ کرم، ماہرین سے درخواست ہے کہ وہ اپنے آلات میں ہونے والی خوردبینی ک্ষয় کی صورتحال، اس کے مخصوص حصوں، اور استعمال کیے گئے مواد کے بارے میں بات کریں۔ مثلاً، آلے کے نام میں استعمال ہونے والے مواد کی خرابی، ماڈل میں تبدیلی سے پہلے کی حالت، آپریشنل دورانیہ، مواد میں تبدیلی کے بعد کا ماڈل، اور آپریشنل شرائط میں تبدیلی کے لئے اختیار کیے جانے والے اقدامات۔
Reply #22011-07-20
اس پوسٹ کو آخری بار lijianhuai نے 2011-7-20 کو ساعت 11:32 پر ترمیم کیا۔
آلے کا نام: کنسٹنٹ پریشر اینڈ ڈپریشن یونٹ۔
زیادہ خراب ہونے والے حصے: ٹاور کی چوٹی پر موجود ٹیبلز؛ کُل 8 پرتیں ہیں۔
مواد کی تبدیلی سے قبل کا ماڈل: 0Cr18Ni10Ti؛ مواد کی تبدیلی سے قبل کا آپریشنل دورانیہ: 2 ماہ۔
مواد کی تبدیلی کے بعد کا ماڈل: 316L۔
آپریشنل حالات میں تبدیلی کے اقدامات: مواد کی تبدیلی سے قبل، یہ آلہ کم سلفر والے، زیادہ تیز تیزابیت والے تیل کو پروسس کرتا تھا؛ تیل کی تیزابیت تقریباً 3 تھی، ٹاور کی چوٹی پر دباؤ 0.03 Mp اور درجہ حرارت 115 ڈگری تھا۔ مواد کی تبدیلی کے بعد، 2 ماہ تک اس آلے نے زیادہ تیز تیزابیت والے تیل کو پروسس کیا، جس کی وجہ سے پٹرول اور ڈیزل الگ نہیں ہو پا رہے تھے، اور ٹاور کی چوٹی کا درجہ حرارت بہت زیادہ تغیر کر رہا تھا۔ بندش کے دوران جانچ کرنے پر پتا چلا کہ ٹیبلز شدید طور پر خراب ہو چکے ہیں، اور چوٹی کی تین پرتیں خرابی کی وجہ سے گر گئیں۔; مواد تبدیل کرنے کے بعد، یہ آلہ کم سلفر والے، اعلیٰ تیزابیت والے خام تیل کی پروسسنگ کرتا ہے؛ خام تیل کی تیزابیت تقریباً 3.5 ہے، ٹاور کے اوپری حصے کا دباؤ 0.03 Mp ہے، جبکہ درجہ حرارت 115 ڈگری ہے۔ آلہ 7 ماہ تک کام کرنے کے بعد بند کیا گیا، اور جب اس کی جانچ کی گئی تو ٹاور کے پلیٹوں پر کوئی خرابی نظر نہیں آئی۔
Reply #32011-07-20
آلے کا نام: ڈیلےڈ کیکنگ یونٹ
زیادہ خراب ہونے والے حصے: ڈی سلفرائزیشن ریجنریشن ٹاور کے نیچے والے ری بوائلر کا خول
مواد تبدیل کرنے سے پہلے کا ماڈل: ٹیوب/شیل 0Cr18Ni10Ti/20#
مواد تبدیل کرنے سے پہلے کا آپریشنل دورانیہ: 17 ماہ
مواد تبدیل کرنے کے بعد کا ماڈل: ٹیوب/شیل 0Cr18Ni10Ti/0Cr18Ni10Ti
آپریشنل حالات میں تبدیلی کے اقدامات: مواد تبدیل کرنے سے پہلے، ڈی کیکنگ عمل کے بعد حاصل ہونے والی گیسوں سے ڈی سلفرائزیشن کی جاتی تھی؛ ٹاور کے اوپری حصے کا دباؤ 0.06 Mp تھا، جبکہ ری بوائلر کا درجہ حرارت 133 ڈگری تھا۔ 17 ماہ کے آپریشن کے بعد، ری جنریٹر کے خول کے باہری حصے میں لیکیج پایا گیا؛ بعد میں **لین ویلڈنگ میں بھی لیکیج پایا گیا۔ جانچ کے بعد پتا چلا کہ خول کے اوپری حصے میں بڑے پیمانے پر کوروزن ہو چکا تھا، خاص طور پر ری بوائلر کے جوڑنے والے حصوں اور چھوٹے حصوں میں۔; خول کے مواد کو تبدیل کرنے کے بعد، اب تک 4 سال سے زیادہ عرصہ گزر چکا ہے، اور اس میں کوئی خوردبینی کمی یا کٹاؤ نہیں
Reply #42011-07-21
کثرت سے استعمال ہونے کی وجہ سے اس سسٹم میں زنگ لگنے کی شرح کافی زیادہ ہے؛ اس لیے کم دباؤ والے حصوں میں استعمال ہونے والے کولنگ میٹیریل کو 0Cr18Ni9Ti میں تبدیل کر دیا گیا۔ اس کے بعد 4 سال تک کوئی لیکیج نہیں ہوا۔
Reply #52011-07-23
میں ایک اضافی بات کہنا چاہتا ہوں: آرومیک ایسڈ کی وجہ سے بیرونی مواد کو نقصان پہنچنے سے بچانے کے لئے 317 میٹریل کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس کی قیمت 316L کی قیمت سے دوگنی سے بھی زیادہ ہے، جبکہ عام کاربن اسٹیل کی قیمت کے مقابلے میں یہ 10 گنا ملکی سطح پر 316L کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
Reply #62011-07-24
میں ایک اور مثال دیتا ہوں: آلے کا نام: کیٹالسٹ آلہ؛ خراب ہونے والا حصہ: ڈسٹیلیشن ٹاور کا ٹاپ کولر۔ مواد کی تبدیلی سے قبل کا ماڈل: ایر کولنگ، واٹر کولنگ ٹیوبس کا مواد 10# اسٹیل تھا۔ تبدیلی سے قبل کا آپریشنل دورانیہ: 3 سال سے زیادہ؛ ایر کولنگ اور واٹر کولنگ سسٹم میں لیکیج ہوتا رہا، جبکہ ڈسٹیلیشن ٹاور کے ٹاپ کولر کی خرابی H2S+H2O کی وجہ سے ہوئی۔ مواد کی تبدیلی کے بعد کا ماڈل: ٹاپ کولر کی واٹر کولنگ ٹیوبس کے لئے 0Cr18Ni9 مواد استعمال کیا گیا، جبکہ ایر کولنگ ٹیوبس کے لئے PVA-C کوٹنگ استعمال کی گئی تاکہ خرابی سے بچا جاسکے۔; آپریشنل حالات میں تبدیلی کے اقدامات: مواد تبدیل کرنے سے پہلے، آلے میں اعلیٰ سلفر والے واکس آئل کو 30 فیصد کم کیا گیا؛ واکس آئل میں سلفر کی مقدار 1 فیصد تک رہ گئی۔ ٹاور کے اوپری حصے کا دباؤ 0.1 ایم پی، جبکہ درجہ حرارت 123 ڈگری تھا۔ آلہ 3 سال سے زیادہ عرصے تک چلنے کے بعد پہلے ایر کولر سے لیکیج شروع ہوا، بعد میں واٹر کولر سے بھی لیکیج ہونے لگا۔ ٹاور کے اوپری حصے میں کوروزن انہیبیٹر اور امونیا ڈالا گیا۔ ; مواد کو تبدیل کرنے کے بعد بھی، آلے کی تیاری میں استعمال ہونے والے خام مواد کی خصوصیات پہلے جیسی ہی رہتی ہیں، آپریشن کی شرائط بھی ویسی ہی رہتی ہیں؛ صرف امونیا ہی استعمال کیا جاتا ہے، کسی قسم کے رکاوٹ پیدا کرنے والے مواد کا استعمال نہیں کیا جاتا۔ یہ آلہ 7 سال سے زیادہ عرصے سے کام کر رہا ہے، اور ڈسٹیلیشن ٹاور کے کولنگ سسٹم میں کوئی
Reply #72011-07-25
آلے کا نام: ہائڈروجنیشن
زیادہ خراب ہونے والے حصے: لو اوکٹین کولنگ کویلر
مواد کی تبدیلی سے پہلے کا ماڈل: مواد 20# کاربن اسٹیل تھا۔
تبدیلی سے پہلے کا استعمال کا دورانیہ: 3 سال سے زیادہ، اس دوران لو اوکٹین کا رساؤ ہوا، اور امونیم سالٹ کی وجہ سے بلاکیج بھی ہوا۔
مواد کی تبدیلی کے بعد کا ماڈل: کوئی تبدیلی نہیں، صرف پانی کی فراہمی کو بہتر بنایا گیا۔
آپریشنل حالات میں تبدیلی کے اقدامات: پانی کی فراہمی کو بہتر بنانا، اور دیواروں کی موٹائی کی جانچ کو بہتر بنانا؛ اگر دیواروں کی موٹائی کم ہونے کی علامتیں نظر آئیں، تو فوری طور پر اس کا علاج کیا جائے۔

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.