硫酸省煤器の故障事例
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事故経過：2014年4月20日14時10分、ある企業の20万トン規模の硫酸用余熱ボイラーの水位が+60mmから-180mmまで低下し、原因究明のため工場で緊急停止が行われた。2号省煤器の入口配管の点検用マンホールの溶接部が破裂し、水が漏れ出した。凝縮酸を排出するためのポートから大量の希酸が流出し、試験排水の結果、2号省煤器の高温部の配管から水が漏れて煙室内に入っていると判断された。 事故原因分析：1、2014年1月の大規模修理時に2号節炭器に対して圧力試験を行ったが、漏れは見られなかった。 2、2014年4月7日、2号省煤器の高温部にある給水主管および支管の三通部分の溶接部から砂眼が発生し漏水が起きた。15日に工場全体で停電による点検が行われること、また工場の生産に必要な蒸気を確保するため、工場側は漏水部分を色付き鋼板で覆って対処することに決定した。しかし14日、漏水と漏気がひどかったため溶接修理を行った際、煙室に親指ほどの穴が2つあることが判明した。水が漏れて煙室にかかり、露点腐食によって煙室の壁が損傷したのでしょう。2つの小さな穴ができ、水がこれらの穴を通って省煤器の内部に入り、伝熱管の外壁を腐食させる。配管の強度が低下し、20日に破裂して大量の漏水が発生した。 事故処理：1、一時的に省煤器の高温部の入口・出口配管を短絡処理し、運転開始後：1#省煤器の出口温度は205℃、2#省煤器の出口温度は180℃となった。ドライサクションタワーへの影響は小さく、蒸気生成能力がわずかに低下する。 2、SAPのマスターデータを新規追加し、2号ボイラーを1台注文。工場に戻ったら交換作業を実施する
何事も厳密な態度で研究するべきだね
省煤器の漏水は本当に面倒です。。。。こちらは省1です#
実際、この問題は多方面にわたりますが、点検計画を10日まで前倒しして調整していれば、事故も避けられたでしょう。しかし、主には生産評価が重視され、停止処理を行った場合は設備事故とみなされ、評価が6％以上下がります（稼働率評価と事故回数評価では、0回の場合は3％、1回～2回の場合はそれ以下で、さらに稼働率評価でも減点となります）。工場全体で見ると数万円の損失になります。工場は賭けに出ることにしたが、残念ながら失敗し、設備事故の評価で5％を失うだけでなく、設備の損傷も引き起こした。
生産には安定した需要が必要で、運に頼ってはいけない。
へへ、これは外部に漏れてるんだね。対処しやすいはずだよ。自分で溶接するのは難しいから、少しお金を出して圧力下での漏れ止め業者にカード状のものを作ってもらって、接着剤を塗れば大丈夫。基本的には大規模修理までは問題ないよ。
ボイラーは非常に重要で、決して油断してはならない。この工程は並外れており、注意しよう。
今は生産が逼迫していて、点検も炉の停止時にこっそりやっています
省煤器の漏れによりシステムが停止したのは本当にあってはならないことで、会社の評価とも関連しており、その指摘はもっともだ。しかし、運用を維持するためには、より厳密な計画が必要であり、関係する責任者の具体的な責任や管理方法も定めることが、専門的な管理を行う上での課題である；しかし、普段から専門の管理職には十分な敬意を払うべきだ。具体的な構造や部位は分からないので、管理面でアドバイスをするしかありません。
後日、ご社で交換されたのはどのメーカー製の省煤器でしょうか。その後の使用状況はいかがでしたか？
特殊圧縮機器のこのような損傷度では、自分で修理しても一時的にのみ使用可能であり、強度は既に低下している。工場で修理するか交換しないと、完全に解決できないだろう。
一時的な封鎖を続けて使用し、機器を購入して修理・交換するまで待つ。問題はない
長期的に見れば、省煤器や空気予熱器には酸腐食防止コーティングを施す必要がある