“「EDイオン膜濃縮＋結晶分塩」による石炭化学工業廃水処理プロセスで画期的な進展

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9月12日、中国化工報の記者が内モンゴルの伊泰石炭製油有限責任会社を取材したところ、同社が採用している石炭化学工業廃水の「ゼロ排出」結晶分塩プロセスの中間試験が完了し、段階的な成果が得られたことがわかった。 報道によると、石炭化学工業の廃水を「ゼロ排出」にする最終段階は蒸発結晶であり、そこで生成される結晶塩は危険廃棄物として分類される。毎年数万トンもの危険廃棄物を処理しなければならず、企業にとって大きな経済的負担となっている。さらに、地元の危険廃棄物処理施設の受け入れ能力にも制約を受けている。同時に、濃縮蒸発段階において、従来の膜濃縮プロセスはすべて高圧を用いて浸透圧に打ち勝つため、システムのエネルギー消費量が多く、運用コストも高く、安全性のリスクも大きくなり、生産コストを上昇させるため、企業の持続可能な発展には不利である。 伊泰煤制油有限責任会社が採用している石炭化学工業由来の廃水を「ゼロ排出」にするための完全なプロセスルートは、現場でのパイロット試験や実際のプロジェクトで得られた運用データをもとに、その中のキーテクノロジーが十分に検証・確認されており、石炭化学工業由来の廃水処理問題を解決するための有効な手段となっている。 この技術の発明者であり、上海東碩環保科技有限公司の董事長である陳業剛によると、この技術は主にAOP高度触媒酸化工程、EDイオン膜濃縮工程、結晶分塩工程などから構成されている。AOP高度触媒酸化処理を用いることで、廃水中のCODの50％以上を除去することができ、廃水のさらなる濃縮や結晶による塩分分離において重要な役割を果たします。これにより、有機物が濃縮や蒸発結晶の過程に与える影響を避け、結晶による塩分分離の実現可能性を確保します。 EDイオン膜技術は、イオン膜透析と拡散、および電気化学的プロセスを組み合わせたもので、均一な選択透過性を持つイオン膜を用い、外部からの直流電場によって常温常圧下でイオンの方向性ある移動を実現し、分離効率が高く、濃縮比も高く、電流効率も優れています。逆浸透によって得られた濃縮水をEDイオン交換膜でさらに濃縮すると、TDSは30,000mg/Lから200,000mg/L以上まで上昇し、濃縮倍率は従来の工程の4倍にもなります。これにより、結晶分塩工程に送られる水の量が大幅に削減され、1トンの水を処理するのに必要な電力消費量は6kW•h未満となり、石炭化学工業の廃水を「ゼロ排出」するためのシステムのエネルギー消費が大幅に低減されます。 EDイオン交換膜による濃縮後、結晶分塩法で製造された塩化ナトリウムと硫酸ナトリウムの2種類の結晶塩に含まれる主要な重金属の濃度は、危険廃棄物の判定基準値を下回っている。このプロセスにより、廃水の「ゼロ排出」を実現すると同時に、結晶塩を資源として活用することで、危険廃棄物の処理量を90％以上削減し、危険廃棄物の処理コストを大幅に低減します。同時に、後段の蒸発器の処理規模を75％削減でき、総投資額も20％以上低減できる。蒸発面積が大幅に縮小すると、システムは蒸気消費量を60％節約でき、運転時のエネルギー消費も40％以上削減できる。 8月末に、中国石油化学工業連合会が主催した全国の専門家による評価会において、この技術の先進性と画期的な成果が専門家たちから一致して認められました。出席した専門家らは、この石炭化学工業の廃水を「ゼロ排出」にするための結晶分塩処理法は、理論的には実現可能であり、技術的な要点も正しく把握されている。また、実用化の条件も整っているため、石炭化学工業の廃水を真に「ゼロ排出」にするための好条件が整い、同業界の持続可能な発展のための堅固な基盤が築かれることになる。 http://www.nmtech.com.cn/*nwen_mhg_xx.asp?id=172437