Thread Content
في الآونة الأخيرة، بدأت أجهزة تخفيض الضغط في المصنع بالعمل، لكنها لم تعمل بشكل طبيعي. المشكلة الحالية هي أن درجات الحرارة في خطوط التفريغ المختلفة لا ترتفع، وقد وصل مستوى السائل في جميع هذه الخطوط إلى الحد المطلوب. يتم إعادة تدوير السائل في الخط الأول بالكامل (إعادة التدوير في الخط الأول وفي الجزء العلوي من الخط)، أما الخط الثاني فإن السائل الموجود فيه يُعاد إلى خزان المواد الخام، أما الخط الثالث فإن السائل الموجود فيه يخرج من المصنع. درجات الحرارة في جميع خطوط التفريغ أقل بحوالي 50 درجة عن القيم المخطط لها، كما أن درجة حرارة الغاز الخارج من المفاعل تصل إلى أكثر من 370 درجة (وذلك بسبب بعض الأسباب، فإن درجة حرارة الغاز تتراوح بين 370 و390 درجة). لا يمكن رفع درجات حرارة السوائل الخارجة من خطوط التفريغ، كما أن درجة حرارة البخار المستخدم في رفع الغاز من قاع البرج قد وصلت إلى القيمة المخطط لها; تقلبات درجة حرارة القمة (80~150)، لا يمكن تشغيل الأجهزة في وضع التشغيل الآلي مؤقتًا، ويظل الفراغ داخل البرج مستقرًا ; الانخفاض في الضغط عند قمة البرج وفي منتصفه صغير جدًا، حوالي 500 باسكال ; بعد الاطلاع على بعض المعلومات حول هايتشوان، ذكر الكثيرون أن دورة تقليل الضغط تُنشأ من الأعلى إلى الأسفل، لكننا ننشئ الدورة من الأسفل إلى الأعلى. فما الفرق بين الطريقتين؟
بعض التفاصيل الإضافية: هناك كمية مفرطة من المنتجات النفطية في خط التخفيض رقم 3، وخزان تجميع المنتجات في هذا الخط ممتلئ بالكامل
ضبط درجة حرارة مخرج فرن التسخين عند الدرجة المصممة، والحفاظ على استقرارها لتصل إلى القيمة المطلوبة. بدون حرارة، تكون كل العمليات الأخرى عديمة الفائدة.
يجب إنشاء دورة التشغيل بضغط منخفض من الأعلى إلى الأسفل، مع التحكم الجيد في درجة حرارة قاع البرج. هذا يكفي.
كسر الدورة، وإعادة بنائها من الأعلى إلى الأسفل
يجب أن تبدأ من الأسفل، وبذلك لن يكون هناك كمية من البخار أو السائل في الجزء العلوي، وبالتالي لن يكون هناك درجة حرارة أيضًا. يجب أن تبدأ الدورة مرة أخرى من الأعلى
موادنا الخام تكاد لا تحتوي على مكونات خفيفة