熱交換器の内部漏れについて
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私たちの触媒装置（MIP）には、複数の液状炭化水素冷却器がありますが、圧力試験時には漏れがなかったのに、システムに導入した後で漏れが発生し、非常に困惑しています；最近、安定した運転をしていた脱着塔の底部にある再沸器（熱源は蒸気）から漏れが発生し、再沸器の出口にある凝縮水タンクに油が混入しました。そのため停止して点検を行ったところ、加圧試験の結果再沸器からは漏れていないことが判明し、非常に困惑しました。その後再稼働させましたが、すぐに再び再沸器の出口の凝縮水タンクに油が混入する問題が発生しました。蒸気については油が全く含まれていないことを確認済みです。どうか専門家の方々にご助言いただき、問題の原因を分析していただけませんでしょうか？
圧迫運転条件は実際の運転条件とは異なるでしょう。
規定通りに抑圧しているか？抑圧圧力は実行時の圧力ではない
管側の蒸気圧は、ケーシング側の油媒体圧よりも高いはずですよね？
投稿者さん、再沸器はどのタイプですか？
常識的に、蒸気圧が油の圧力より高ければ凝縮水に油が混入するはずがなく、説明がつかない。他の方法で入ることは検討しましたか。コンデンサの圧力試験では、運転条件（温度）に大きな違いがあるため、漏れを見つけ出すのが難しい場合があります。
投稿者には、ケーシングサイドで漏れ試験または気密性試験を行い、熱交換管と管板の溶接部に漏れがないかを確認することをお勧めします。単に圧力をかけるだけでは漏れは検出できません。もし漏れがなければ、間違いなく熱交換管に問題があるので、熱交換管の漏れ検査を行う必要があります。かなり面倒です。
私たちの再沸器のケーシング側の媒体は凝縮油で、圧力は約1.3MPaです。チューブ側は蒸気で、圧力は0.8～0.9MPaで、再沸器はサイフォン式です
管側もケーシング側も圧力をかけましたし、設備責任者が直接現場で監督していましたが、漏れは一切ありません。問題はどこにあるのでしょうか？
管束はU字管式で、フロートタイプですか？
この投稿は、2015年12月4日09:06に司馬雪夜によって最終的に編集されました。まずDCSを使って、最近の期間における分解塔の圧力（塔底圧力）を確認し、何かの理由で分解塔の圧力が過度に上昇し、それが再沸器の漏れを引き起こした可能性がないかを調べます（この原因の可能性は低いです）；再び、原料の硫黄含有量やスタビライザーから供給される吸収油の硫黄含有量を分析し、硫黄含有量が過剰で腐食が起き、漏れが発生していないかを確認する；