化学工学における破片弁の使用とその役割、破片弁の取り付け位置

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この投稿は最後にgoldliyangによって2016年9月22日14時45分に編集されました。破片の役割：圧力容器や配管、その他の密閉空間内の圧力が過度に上昇するのを防ぎ、安全に圧力を放出する装置です。破裂板に必要なパラメータ：装置名、装置の正常作動圧力、装置の設計圧力、装置の正常作動温度、装置内の媒体、腐食性、装置が動作している際の負圧値、排出口径。破裂板とクランプはセットで使用され、クランプは破裂板を固定し、密封性を維持する役割を果たします。設計上の破裂圧力が1キログラムを超える場合は、クランプを併用する必要があります。爆発圧力が低い場合はクランプを装着しなくてもよいが、使用する側は、破裂板のサイズとフランジのサイズが合わないのを防ぐために、取り付け用フランジの図面またはフランジ規格を提供しなければならない。破片材質：ニッケル、オーステナイトステンレス、モネル、ハステロイ、黒鉛。破片安全装置は圧力差によって駆動される、非再閉鎖型の緊急減圧装置です。圧力容器、配管、またはその他の密閉空間において、過圧や過度な真空状態を防ぐための安全な放出装置です。破片の設定破裂圧力は、通常の動作圧力よりも高く、装置の設計圧力よりも低い値でなければならず、破片の両側に圧力差を生じさせるため、破裂圧力は1気圧以上でなければならない。破片が早期に破裂する原因：媒体の腐食性により破片の破裂圧力が設定された破裂圧力よりも低くなり、圧力容器の温度が不安定であることによって破片の破裂圧力が変化する。破片の型式を選定する際に注意すべき点：1、破片の材質が耐えられる使用温度、2、作動媒体が材質に与える腐食性。一般的には防食処理としてフッ素樹脂層をスプレー塗布したり、防食保護膜としてフッ素樹脂製の保護層を追加したりすることができる、3、破片と安全弁を直列に接続する場合は、破片が放出されても破片が発生しない型式を選ぶべきである。破壊板と安全弁を組み合わせて使用するのは、一般的にかなり厳しい条件が求められる場合です。安全弁だけを使用するのは安全ではなく、可燃性や爆発性、毒性のある物質の場合などに適しています。破壊板と安全弁を組み合わせることで密封性を確保でき、破壊板が作動した後も安全弁が機能し、一時的にでも作業を続けることができます。破片板とクランプはフランジの中央に取り付けられ、フランジとクランプの間にはガスケットを使用して密閉することができる。ガスケットは一般的にパーフルオロエチレンまたは真鍮製であり、破片板とクランプの間にはいかなるガスケットも挿入してはならない。クランプと破壊板はセットで使用される装置であり、一般的に1キログラム以上の圧力容器では、圧力解放装置として破壊板を装備する場合にクランプも必要となります。クランプの材質は通常炭素鋼やステンレス鋼ですが、腐食性のある環境では、入口側にはテトラフルオロエチレン製のクランプ、出口側には炭素鋼またはステンレス鋼製のクランプを使用することもできます。温度が260℃を超える場合には、その使用条件に適した他の材質のクランプを検討することができます。破片の使用条件：1、反応により圧力容器内の圧力が急激に上昇し、この時安全弁では間に合わないが、破片の高感度によって容器の圧力を放出することができる。2、圧力容器内の媒体は結晶化しやすく、ある程度の粘度を持つため、安全弁が詰まりやすく、圧力解放の要求を満たせない。この場合は、圧力解放装置として破壊板を使用すべきである。3、圧力容器内の媒体が可燃性・爆発性・毒性を持つもので、かつ腐食性が高い場合、安全弁を使用するとコストが高くなります。また、バルブの部品にも一定の要件があり、密封性能も必ずしも要求を満たすとは限りません。このような場合、破裂板が最適な選択肢です。