فرن الاحتراق توزيع الغازات الحمضية~
Thread Content
عمليتنا هي عملية كلاوس الفائقة، حيث يدخل جزء من الغازات الحمضية إلى فوهة الاحتراق الرئيسية، بينما يدخل الجزء الآخر إلى الجزء الخلفي من غرفة الاحتراق الرئيسية، وبعد حدوث التفاعل، يمر الغاز عبر غلاية الحرارة الضائعة قبل أن يدخل إلى مفاعل كلاوس. ما هي طريقتكم في توزيع الغازات الحمضية المتجهة إلى فوهة الاحتراق الرئيسية وإلى غرفة الاحتراق؟ ما هي العوامل الرئيسية التي يجب أخذها في الاعتبار؟
نحن هنا نركز بشكل أساسي على درجة حرارة فرن الاحتراق ； تأثير رد فعل كلاوس (نسبة H2S/SO2) ； ارتفاع درجة حرارة المفاعل الكاتاليتي للأكسدة في الجزء الخلفي (كمية H2S المتبقية). التقلبات العددية كبيرة، هل يوجد قيمة مرجعية تقريبية للتوزيع؟
الأمر يعتمد بشكل أساسي على درجة حرارة فرن الاحتراق.
نخصص ما بين 20-30% من الكمية الإجمالية للفترة اللاحقة.
ما مستوى درجة حرارة الفرن الذي تضبطونه عادةً؟ هل يجب أخذ نسبة H2S/SO2 لدى كلاوس في الاعتبار؟
الأساس؟ الكمية التي يوفرها حزمة العمليات، أعتقد أنها تعتمد بشكل أساسي على درجة الحرارة؛ فكلما زادت كمية الهواء القادم من الخلف، زادت كمية الهواء في الجزء الأمامي، وبالتالي ارتفعت درجة الحرارة. لكن لا يمكن توجيه كمية كبيرة جدًا، ربما خوفًا من سوء الخلط وقصر مدة بقاء المادة داخل الفرن، مما قد يؤدي إلى عدم تحقيق معدل تحويل كافٍ. يعتمد التحكم في درجة الحرارة على ما إذا كنت تستخدم الأمونيا أم لا؛ فلماذا يجب التحكم في درجة الحرارة عند مستوى مرتفع إذا لم تكن تستخدم الأمونيا؟ لحرق الأمونيا، الحد الأدنى هو 1250، والأفضل أن يكون فوق 1300. أليس كمية التوزيع غير مرتبطة بنسبة H2S/SO2، لأن المجموع الكلي للهواء المُضاف ثابت؟
البيانات المقدمة من حزمة التقنيات لدينا تُظهر أن كمية الكبريت المتكونة في الفرن أكبر مما يتم إنتاجه في مرحلة كلاوس الأولى. هل يتم تكوين كمية من الكبريت مباشرة من H2S في ظل نقص الأكسجين، وهل يتم أيضًا تكوين كميات كبيرة من الكبريت نتيجة تفاعل H2S وSO2 داخل الفرن؟
قد يكمن الخلاف في فهم كلمة “بيروكسيد”. في الواقع، بالنسبة لعملية الاحتراق في مناطق الغازات الحمضية، فإن كمية الغازات الحمضية وكمية الهواء محددتان وثابتتان؛ حيث يتم توزيع الغازات الحمضية، بينما لا يتم توزيع الهواء، مما يؤدي إلى زيادة تركيز الأكسجين في المنطقة الرئيسية لللهب، وبالتالي يرتفع درجة حرارة اللهب الرئيسي. لكن بشكل عام، لم يزد تدفق الهواء. يتحول غاز H2S مباشرة إلى كبريت عنصري، ووفقًا للكتاب، فإن جزءًا من غاز H2S يتحول إلى غاز SO2، ثم يتحول كل من H2S وSO2 إلى كبريت. لكن يمكننا القول إنه في الفرن، يتحول 2/3 من غاز H2S مباشرة إلى كبريت عنصري.
بشكل دقيق، يجب ضمان احتراق مستقر وآمن لفوهة الاحتراق، وذلك بناءً على تركيز غاز المادة الخام H2S； بشكل عام، كلما كان التركيز مرتفعًا، دخل المزيد من المادة إلى فوهة الاحتراق، وكلما كان التركيز منخفضًا، دخلت كمية أقل من المادة إلى فوهة الاحتراق. المهم هو الحفاظ على استقرار لهب فوهة الاحتراق، مع عدم رفع درجة الحرارة إلى مستوى مرتفع جدًا ； عادةً، لا تكون تركيزات غاز المدخل H2S متقلبة بشكل كبير وتظل مستقرة نسبيًا، لذا يمكن التعامل معها وفقًا لإجراءات العملية. بالنسبة لاسترداد الكبريت، يجب أن يتم إنتاج معظم الكبريت في أفران تصنيع الكبريت.
لماذا "عندما تكون الكثافة عالية، يدخل المزيد إلى فوهة الاحتراق، وعندما تكون الكثافة منخفضة، يدخل أقل إلى فوهة الاحتراق"؟ إذا كان الهدف هو ضمان استقرار لهب المشعل مع عدم ارتفاع درجة الحرارة أكثر من اللازم، فأليس يجب تقليل كمية المادة المستخدمة عندما تكون التركيزات مرتفعة؟ منع التسخين الزائد~:)